12-Kopf Schwerkraftflüssigkeitsfüllmaschine

12-H schwerkraft-Füllmaschine

Produktübersicht:  

Diese Maschine nutzt schwerkraftgesteuertes Füllen mit PLC-Steuerung und fotoelektrischer Positionierung, um eine genaue Füllung von 100–1000 ml in verschiedene Behälterformen zu gewährleisten. Das kompakte Inline-Design mit gruppenweise Ein- und Ausfahrt ermöglicht das Bearbeiten tropfenförmiger, runder und unregelmäßiger Flaschen. Der vollständig aus Edelstahl (AISI 304/316L) gebaute Aufbau sorgt für hygienische Betriebsbedingungen – keine Tropfen, keine Blasen, keine Kontamination. Ideal für Lebensmittel & Getränke (Spirituosen, Sojasoße, Essig, Mineralwasser), pharmazeutische Orallösungen, Reinigungsmittel und Pflanzenschutzmittel. Schnelle Umstellung ermöglicht ein Rezeptwechsel innerhalb weniger Minuten.

Hauptmerkmale ：

● Schwerkraftgesteuertes Füllen:

Nutzt die Schwerkraft für kontinuierliches Füllen – kein Pumpen erforderlich, reduziert Schaumbildung und Spritzer.

● PLC- & Fotoelektrische Positionierung:

PLC verwaltet das Fülltiming; fotoelektrische Sensoren erkennen Flaschenhälse, um eine präzise Ausrichtung zu gewährleisten.

● Vollständig aus Edelstahl gefertigte hygienische Konstruktion:

Rahmen, Hopper, Füllwege und Düsen bestehen aus 304/316L Edelstahl, wodurch hygienische Standards für Lebensmittel und Arzneimittel eingehalten werden.

● Weite Behälterkompatibilität:

Verarbeitet runde, tropfenförmige und unregelmäßige Flaschen mit Durchmessern von 40–110 mm, Umschaltung innerhalb von Minuten.

● Hohe Durchsatzleistung:

Zwölf Köpfe füllen parallel, wodurch eine Leistung von 30–70 Flaschen/Min (abhängig von der Flaschenhöhe und der Flüssigkeitsviskosität) erreicht wird.

● Präzise Dosierung:

Ventilzeitpunkt und -öffnung werden genau gesteuert, um eine Füllgenauigkeit von ±1,5 % zu gewährleisten und Verschwendung zu minimieren.

● Schnelle Umschaltung:

Werkzeugfreie Umschaltung durch Führungsschiene- und Schutzjustierung; Rezeptschalter innerhalb von 5 Minuten abgeschlossen.

Optional Module :

Förderschacht: Hebt kontinuierlich flüssige Massen oder Granulate in den Bunker für unaufhörliches Füttern.

Schwingförderer: Steuert das Fütterrhythmus und die Durchflussrate präzise für eine stabile Mehrkavitätsernährung.

Förderband: SS-Kette oder Rollenförderband transportiert gefüllte Flaschen zu Etikettier- oder Verpackungsstationen.

In-Line-Etikettiermaschine: Bietet Umwicklungs-, Vorder-/Rückseite- oder Schrumpf-Hülle-Etikettierungsoptionen, unterstützt Hochgeschwindigkeitsbetrieb.

Tintenstrahlkoder: Druckt Chargencodes, Produktionsdaten, Strichcodes oder QR-Codes in Echtzeit zur Rückverfolgbarkeit.

CIP-Reinigungssystem: Integrierte CIP-Rohrleitung für automatisierte Reinigung und Desinfektion vor Ort, reduziert Downtime.

Individuelle Flaschenhalter: Spezialhalter für unregelmäßige Flaschenformen zur sicheren Düse-zu-Hals-Ausrichtung.

Anwendungen ：

Lebensmittel & Getränke: Kochöle, Sojasaucen & Essig, Gewürze & Saucen, Mineralwasser & Funktionelle Getränke

Pharmazeutika & Nahrungsergänzungsmittel: Mundflüssigkeiten, Mundspülungen & Desinfektionsmittel, Ernährungsergänzungsmittel

Persönliche Pflege & Haushalt: Shampoos, Conditioner, Körperwaschmittel, Lotionen

Agrarchemikalien & Chemikalien: Flüssigpestizide, Industriechemikalien, Schmierstoffe & Hydraulikflüssigkeiten

Andere fließfähige Flüssigkeiten: Lebensmittelzusatzstoffe, Elektronikchemikalien, Laboreagenzien

Technische Spezifikationen ：

Arbeitsprinzip & Betrieb :

• Behälterbeladung:

Bediener oder der Entwirbler stellen leere Behälter auf den Einspeiseband. Ein Fotoelektrischer Sensor erkennt die Flaschenpräsenz und löst die PLC aus, um den Füllzyklus zu starten.

• Automatische Tare & Kalibrierung:

Die PLC führt automatisch eine Tare (Nullpunkt) auf der optionalen Wägestation durch und lädt das Füllrezept (Füllvolumen, Flussrate, Kopfanzahl).

• Schwerkraftbasiertes Füllen:

Das pneumatische Ventil öffnet sich in eine konstante Position; Flüssigkeit fließt durch die Schwerkraft in den Behälter.

Düsen sind an der Flaschenöffnung positioniert und haben ein tropffreies Design, um Luftaufnahme und Tropfen zu verhindern.

• Keine-Flasche, Kein-Füllen Sicherheit:

Wenn keine Flasche erkannt wird oder die Flaschenanzahl nicht zur eingestellten Füllanzahl passt, unterdrückt die PLC das Füllen, um Sicherheit zu gewährleisten und Verschüttungen zu vermeiden.

• Automatische Flaschenentladung:

Gefüllte Flaschen verlassen über das Ausgabeband die Station und gelangen zu nachgelagerten Stationen – Etikettierer, Kodierer oder Sammelanlage.

• Echtzeitüberwachung & Alarme:

Die HMI zeigt Echtzeit-Füllgeschwindigkeit, -zähler und -alarme (z. B. Füllungleichgewicht, kein Behälter, Druckfehler) an. Die PLC stoppt die Linie und löst Alarme aus, wenn ein Parameter abweicht.

Qualität & Zertifizierung ：

Zertifizierungen: CE, UL, ISO 9001

QC-Prozess:

• Eingangskontrolle – Material- und Funktionsprüfungen für Edelstahl 304/316L, pneumatische Ventile und photoelektrische Sensoren.
• Prozesskontrolle – Echtzeitüberwachung während der Montage, wobei die Düsenflussraten und -positionen überprüft werden.
• Belastungsprüflauf – 12-köpfig paralleles Füllen, 8-stündiger kontinuierlicher Betrieb zur Bestätigung von null Fehlern und keine Fehler.
• Endkontrolle im Werk – Probefüllungen mit Kalibrierung zur Gewährleistung einer Abweichung von ≤±1,5 % und Ausstellung eines Annahmeberichts.
  
  

Häufig gestellte Fragen (FAQ):

- Was ist das? Wie stelle ich das Füllvolumen und die Geschwindigkeit ein?

A: Auf dem Touchscreen-Bildschirm „Füll-Einstellungen“ geben Sie das gewünschte Volumen (100–1000 ml) und die Geschwindigkeit (Flaschen/Minute) ein. Die PLC steuert dann die Ventilöffnungsdauer für eine präzise Dosierung.

- Was ist das? Wie verhindert Schwerkraftfüllen Luftblasen?

A: Schwerkraftfüllung mit konstruierten Flusskanälen füllt die Flaschen sanft von unten, um Turbulenzen und die Bildung von Luftblasen zu vermeiden.

- Was ist das? Wie kann man verschiedene Flaschenformen berücksichtigen?

A: Tausche oder passe die Flaschenhalter und -schützer an, um sie zum Behälernacken passend zu machen – keine weiteren Teile müssen ausgetauscht werden.

- Was ist das? Was ist der Reinigungsprozess für die Füllköpfe?

A: Abnehmbare Düsen und Flusskanäle unterstützen CIP-Bereinigung vor Ort oder manuelles Hochdruckreinigen nach dem Zerlegen, um hygienische Standards einzuhalten.

- Was ist das? Wie wird eine Füllgenauigkeit von ±1,5 % gewährleistet?

A: Ein PLC steuert die genaue Öffnungszeit des Ventils; fotoelektrische Sensoren überprüfen die Flaschenpositionierung. Wird eine Abweichung festgestellt, kalibriert das System die nächste Füllung automatisch neu.

Kundendienst-Garantie ：

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