4-Kopf Servo-angetriebene Soße Füllmaschine

4-H kopf Servo-angetriebene Soßenfüllmaschine

Produktübersicht:

Entworfen für klumpige oder zähe Soßen (Rindfleischsoße, Pilzsoße, Doubanjiang, Tahini, Süßbohnenpaste) bietet diese 4-Kopf Servo-angetriebene Maschine einen Füllbereich von 100–500 g mit ±1%-Genauigkeit und eine Durchsatzrate von bis zu 3000–4000 Flaschen/Std. Der vollständig aus Edelstahl 304 gefertigte Außenbereich und die Edelstahl-316L Teile im Produktkontaktbereich sorgen für Korrosionsbeständigkeit und einfache Reinigung. PLC- & DLP-Touchscreen-Steuerelemente ermöglichen ein One-Touch-Umschalten zwischen verschiedenen Behältergrößen und Füllrezepten. Schwerkraftbetriebene, tropffreie Füllköpfe mit Hebemechanismus garantieren keine Verklebung, kein Spritzen und keine Kontamination.

Hauptmerkmale ：

● Vollständig aus Edelstahl gefertigte hygienische Konstruktion: edelstahlrahmen und -außenbereich Typ 304, Edelstahlproduktkontaktteile Typ 316L gewährleisten hygienischen Betrieb und Korrosionsbeständigkeit.

● Servo-angetriebene präzise Füllung: Vier Servventile arbeiten parallel, wobei jeder Kopf einzeln für eine Füllgenauigkeit von ±1% gesteuert wird.

● PLC & DLP-Touchscreen Steuerung： Siemens-PLC + vollenfarbiger DLP-Touchscreen, intuitive Benutzeroberfläche, speichert mehrere Rezepte für einen einfachen Übergang mit einem Tastendruck.

● Schwerkraftbetriebene Anti-Tröpfel-Füllköpfe： Schwerkraftfüllung mit Anti-Tröpfel-Ventilen und Hebemechanismus verhindert Ziehen und Spritzen während der Füllung.

● Schnelle Produktaustausch： Behältergrößen innerhalb weniger Minuten wechseln – keine zusätzlichen Teile erforderlich, nur Anpassungen an der Abdeckung und Halterung.

● Kompaktes integriertes Layout： Fußabdruck von 2000×1100×2300 mm, Netto-Gewicht 600kg, leicht in kompakte Produktionsräume integrierbar.

Optional Module :

Flaschenpuffer- und -Förderungssystem：Automatische Pufferung und Ausrichtung von Flaschen für kontinuierliches Füllen.

Automatische Etikettiermaschine: Fügt Etiketten direkt nach dem Füllen hinzu, unterstützt Umwicklungs-, Rollen- und Schrumpfetiketten.

Tintenstrahlschreiber: Druckt Chargennummern, Datumsangaben, Strichcodes oder QR-Codes in Echtzeit zur Rückverfolgbarkeit.

Folienverschlussmaschine: Bietet zuverlässige Folienverschlüsse für Produkte mit Aluminiumfolienkappen, verlängert die Haltbarkeit.

Drehschleppanlage: Kompaktes Drehdesign zum Transport von runden Flaschen in begrenztem Raum.

CIP-Reinigungssystem: Integrierte CIP-Rohrleitung für automatisierte Reinigung und Desinfektion vor Ort.

Technische Spezifikationen ：

Arbeitsprinzip & Betrieb :

• Behälterbeladung:

Bediener oder der Entwirbler stellen leere Soßendosen auf den Förderband. Ein Sensor erkennt die Anwesenheit der Dose und sendet ein Signal an die PLC, um den Füllzyklus zu starten.

• Automatische Tare & Kalibrierung:

Die PLC führt eine automatische Abtare (Nullsetzung) der Wägedetektoren durch und lädt die ausgewählten Rezeptparameter – Zielgewicht, schnelle/langsame Füllraten, Luftdruck und Verschraubtorque.

• Doppelt-Geschwindigkeits-Waagen-Füllung:

Das servo-gesteuerte Ventil öffnet sich vollständig für die Schnellfüllphase , rasches Füllen bis auf etwa 95–98 % des Zielgewichts. In Langsamfüllphase , wechselt die PLC auf einen geringeren Durchfluss für Feinabstimmung und hält dabei eine Präzision von ≤±1 % ein.

• Rückfahrende Anti-Tröpfel-Düse:

Wenn das Zielgewicht erreicht ist, schließt sich das Füllventil sofort, und die Düse wird zurückgezogen. Ein optionales Luftbläschen-Gerät kann eventuelle Rückstände abpusten, um Tropfen oder Verklebungen zu verhindern.

• Inneneinlegeinheit：

Nach dem Füllen bewegen sich die Flaschen zur Inneneinsatz-Station. Die PLC aktiviert einen pneumatischen Zylinder, der einen Einschub oder eine Folie in den Flaschenhals schiebt, um eine manipulationserschwerende, dichtende Barriere zu schaffen.

• Automatische Schraubverschlussanlage：

Die Flaschen gelangen zur Verschlusstation. Ein Vibrations-Verschlussfütter positioniert die Verschlüsse und setzt sie auf einen Turm. Servoangetriebene Verschlußköpfe nehmen jeweils einen Verschluss auf und ziehen ihn auf das im HMI (5–15 Nm) eingestellte Drehmoment an, um fehlende Verschlüsse oder Überdrehung zu vermeiden.

• Ausgang & Sammlung:

Verschlossene Flaschen verlassen über den Ausgabeband, um dann zur Beschriftung, Kodierung oder direkten Verpackung zu gelangen – wodurch eine hoch effiziente, kontinuierliche Produktion gesichert wird.

• Echtzeit-Überwachung & Alarme:

Die HMI zeigt Live-Daten an – das Gewicht jedes Füllkopfes, die Füllgeschwindigkeit, Verschlußdrehmoment, Luftdruck und alle Fehlercodes. Wenn ein Parameter außerhalb der festgelegten Grenzen liegt, stoppt die PLC die Linie und löst einen Alarm aus, der eine Eingreifaktion des Operators erfordert.

Qualität & Zertifizierung ：

Zertifizierungen: CE, UL, ISO 9001

QC-Prozess:

• Eingangsprüfung: Material- und Funktionsprüfungen für rohes Edelstahlmaterial (304/316L), Servomotoren und pneumatische Komponenten.
• Prozessprüfung: Echtzeitüberwachung während der Montage, Testen jeder Wägezelle und Servoventile auf Antwort und Genauigkeit.
• Vollbelastungs-Testlauf: 8-Stunden-Vollbelastungstest, um sicherzustellen, dass keine Fehler auftreten und der Flaschenfluss reibungslos ist.
• Endprüfung im Werk: Real-Saucen-Fülltest, um den Füllerfehler innerhalb von ±1% zu überprüfen und kalibrieren, sowie QC-Bericht auszustellen.
  

Häufig gestellte Fragen (FAQ):

- Was ist das? Wie wechsle ich zwischen verschiedenen Viskositäten?

A: Wählen Sie das gewünschte Rezept auf dem Touchscreen aus; das System passt die Servoventil-Einstellungen und die Füllgeschwindigkeit automatisch an – ohne manuellen Austausch von Teilen.

- Was ist das? Wie verhindern die Füllköpfe Verfilzen und Tropfen?

A: Schwerkraftgesteuerte Aufschiebefüllköpfe in Kombination mit Tropfverhinderungsventilen heben und schließen automatisch am Ende der Füllung, um Verfilzen und Tropfen zu vermeiden.

- Was ist das? Wie ändere ich die Behältergrößen innerhalb von Minuten?

A: Verwenden Sie pneumatische Schnellöffnungsschutzbleche und verstellbare Halterungen – einfach Klammern öffnen und Halterungen für neue Flaschengrößen innerhalb von Minuten anpassen.

- Was ist das? Wie wird eine ±1% Füllgenauigkeit aufrechterhalten?

A: Servoventile steuern den Durchfluss präzise, Lastzellen geben dem PLC Echtzeitgewichtsrückmeldungen und das System passt automatisch feinjustiert den Abschaltzeitpunkt an, um eine ±1% Genauigkeit zu erreichen.

- Was ist das? Wie reinige und desinfiziere ich die Maschine?

A: Alle produktkontaktierenden Teile sind abnehmbar und CIP-fähig für eine Reinigung vor Ort. Alternativ können Komponenten entfernt werden für einen manuellen Hochdruckwaschvorgang zur schnellen Sanierung.

Kundendienst-Garantie ：

Globales Support-Infrastruktur!

1-Jahres-Garantie; kostenloser Ersatz von qualitätsbedingten Teilen; Verschleißteile ausgenommen.

Lebenslange Wartung: nomineller Gebühr nach Garantie; lebenslange Ersatzteile & technischer Support.

Fernmessung, Design- und Layoutunterstützung.

Bedienungsanleitung, fernmäßige Installationsunterstützung & videobasierter Schulung.

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