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6-Kopf Zahnradschneckenflüssigkeitsfüllmaschine

Der 6-Kopf-Zahnradpumpen-Füller verfügt über ein selbstprimierendes Design (ohne Überhead-Tank) und ist mit importierten magnetischen Zahnradpumpen aus Edelstahl 304 sowie einer VFD-Geschwindigkeitssteuerung ausgestattet. Er eignet sich ideal für das Füllen von 10–1000 ml hochvisköser und allgemeiner Flüssigkeiten (pharmazeutische Lösungen, chemische Reagenzien, Pflanzenschutzmittel, Lebensmittel & Getränke, Kosmetik). Der vollständig aus Edelstahl 304 gefertigte Gehäuse sorgt für Korrosionsbeständigkeit und einfache Reinigung.

Beschreibung


6-Kopf Zahnradschneckenflüssigkeitsfüllmaschine

Produktübersicht:  

Die 6-Spitzen Zahnradpumpenflüssigkeitsfüller haben ein selbstprimierendes Design (ohne Hochbehälter), sind mit importierten Edelstahl-Zahnradpumpen aus SS 304 und einer Frequenzumrichter-Geschwindigkeitssteuerung ausgestattet. Ideal zum Füllen von 10–1000 ml hochviskosen und allgemeinen Flüssigkeiten (pharmazeutische Lösungen, chemische Reagenzien, Pflanzenschutzmittel, Lebensmittel & Getränke, Kosmetik). Der vollständig aus SS 304 gefertigte Gehäuse sorgt für Korrosionsbeständigkeit und einfache Reinigung. Zahnradpumpen liefern einen konstanten Durchfluss und ein Mehrspulenpotentiometer gewährleistet eine Füllgenauigkeit von ±0,1%. Die Anzahl der Köpfe kann angepasst werden (8, 10, 12, 14 usw.), um hohe Produktionsmengen zu decken.

Hauptmerkmale

● Selbstprimierend, kein Hochbehälter:

Zieht die Flüssigkeit direkt aus dem Versorgungsbehälter – kein erhöhter Tank erforderlich, minimiert Rohrleitung, Pulsation und Schaumbildung.

● Zahnradpumpen aus SS 304:

importierte magnetbetriebene SS 304 Zahnradpumpen bieten Korrosionsbeständigkeit und lange Lebensdauer, ideal für visköse Flüssigkeiten.

● VFD-Geschwindigkeitssteuerung:

VFD-Antrieb mit Mehrwegpotentiometer (sperrbarer Knopf) für ein gleichmäßiges, präzises Durchflussjustierung.

● Anpassbare Kopfanzahl:

Standardmäßig 6 Köpfe; erweiterbar auf 8, 10, 12, 14 Köpfe, um unterschiedliche Durchsatzanforderungen zu erfüllen.

● Hochgenaues Füllen:

Ventilöffnung und zeitgesteuertes Füllen erreichen eine Genauigkeit von ±0,1%, was erheblich den Produktschaden reduziert.

● Kompakte Hygienebauweise:

Vollständig aus SS 304 bestehendes Gehäuse und Kontaktröhren erfüllen hygienische Standards der Lebensmittel- und Pharmabranche.

● Schnelle Produktaustausch:

Modulare Pumpe und verstellbare Führungen ermöglichen die Umstellung der Flaschengröße innerhalb von Minuten.

6-head Gear Pump Liquid Filling Machine factory

6-head Gear Pump Liquid Filling Machine manufacture

Anwendungen

Lebensmittel & Getränke: Speiseöle, Sojasaucen & Gewürze, Abfüllwasser & Getränke

Pharmazeutika & Nahrungsergänzungsmittel: Trinkflüssigkeiten & Nahrungsergänzungsmittel, Desinfektionsmittel & Medizinlösungen, Konzentrate für Gesundheitsnahrung

Kosmetik & Körperpflege: Shampoos, Conditioner, Make-up-Entferner, Handcremes & Gesichtsöle

Chemikalien & Industrieflüssigkeiten: Reinigungsmittel, Entfettungsmittel, Schmierstoffe, Elektronikchemikalien

Pflanzenschutzmittel & Pestizide: Flüssige Pestizide, flüssige Düngemittel & Pflanzenschutzmittel, tiermedizinische Flüssigkeiten & Futtermittelzusätze

Lebensmittelzusatzstoffe & Spezialflüssigkeiten: Sirupe, Geschmacksverstärker, Saftkonzentrate, Pflanzenextrakte & Funktionsgetränk-Konzentrate, Labormittel & Puffersolutionen

Optional Module :

Vibrationsförderer: Steuert den Flüssigkeitsfluss präzise und gewährleistet eine stabile Pumpenzufuhr.

Förderband: SS-Kette oder Rollenförderband transportiert Flaschen zu Etikettierungs-/Verpackungsstationen.

Tintenstrahlschreiber: Druckt Chargennummern, Datumsangaben und Strichcodes in Echtzeit für die Rückverfolgbarkeit.

Flaschenpuffer: Sammelt und führt Flaschen automatisch zur Fülllinie für eine kontinuierliche Betriebsweise.

Etikettiermaschine: Bietet Vorder-/Rückseite- und Umfangeetikettierungsoptionen zur Anpassung an Hochgeschwindigkeitslinien.

CIP-Reinigungssystem: Integrierte CIP-Rohrleitung für eine automatisierte Reinigung und Desinfektion vor Ort, reduziert Downtime.

Technische Spezifikationen

Modell BGP-LF-6T
Stromversorgung AC 220V 50/60 HZ
Luftdruck 4–6 bar(58–87psi)
Füllbereich 10–1000 ml
Stromverbrauch 600W
Füllgeschwindigkeit 30–70 Flaschen/min
Genauigkeit ≤±0.1%
Behälterdurchmesser φ40–110 mm
Anzahl Köpfe 6 (anpassbar auf 8/10/12/14/…)
Rahmenmaterial SS 304
Pumpenmaterial SS 304
Kontrollsystem VFD + Mehrwegpotentiometer mit sperrbarem Knopf
Steuerungsmodus PLC + Touchscreen-HMI
Maschinengewicht 400 kg












Arbeitsprinzip & Betrieb
:

  • Behälterbeladung:

Bedienpersonal oder ein Entwirbler laden leere Flaschen auf den Förderband. Ein Fotoelektrischer Sensor erkennt die Anwesenheit der Flaschen und sendet ein Signal an die PLC, um den Füllzyklus zu starten.

  • Automatische Tare & Nullsetzung:

Die PLC tariert die optionale Wägestation automatisch (auf Null) und lädt das Füllrezept (Füllmenge, Flussrate, Kopfanzahl).

  • Zahnradpumpen-Selbsteinlauf-Füllen:

Zahnradpumpen-Selbsteinlauf-Füllen: VFD-angetriebene Zahnradpumpen liefern präzise, konstante Durchflussmengen. Düsen über den Flaschenmündungen füllen auf Basis von Zeit oder Gewicht, wodurch eine Abweichung von ≤0,1 % erreicht wird.

  • Keine-Flasche, Kein-Füllen Sicherheit:

Wenn keine Flasche durch den Fotoelektrik-Sensor erkannt wird, unterdrückt die PLC die Aktivierung der Pumpe und löst eine Alarmmeldung aus – so werden trockene Betriebsarten oder Überfüllungen verhindert.

  • Echtzeit-Parameterüberwachung:

Die HMI zeigt den Live-Status der Füllköpfe, die Füllrate, die Gesamtanzahl der Flaschen und Alarmmeldungen an. Überschreitet ein Parameter die vorgegebenen Grenzwerte, stoppt die PLC die Produktion und gibt eine Warnung aus.

  • Ausgang & Sammlung:

Gefüllte Flaschen verlassen über den Ausgangsband die Station und gelangen zu nachgelagerten Prozessen – wie Etikettieren, Kodieren oder direktem Verpacken – wodurch eine effiziente kontinuierliche Operation ermöglicht wird.


Qualität & Zertifizierung

Zertifizierungen: CE, UL, ISO 9001

QC-Prozess:

  • Eingangsprüfung – Prüfen Sie SS 304 Blätter, magnetbetriebene Zahnradpumpen, VFD-Regler und pneumatische Komponenten auf Material- und Leistungsübereinstimmung.
  • Prozessprüfung – Überprüfen Sie während der Montage die Durchflussraten der Zahnradpumpen und die Geschwindigkeitseinstellungen der Potentiometer, um eine Konsistenz über alle Kanäle sicherzustellen.
  • Vollbelastungsprüflauf – 12-Stunden-Vollbelastungstest zur Bestätigung eines fehlerfreien parallelen Füllvorgangs mit 6 Köpfen.
  • Endprüfung im Werk – Führen Sie Stichprobenfülltests mit echten Flüssigkeiten durch, um eine Abweichung von ≤±0,1 % zu überprüfen und einen QC-Bericht auszustellen.

6-head Gear Pump Liquid Filling Machine manufacture

 

Häufig gestellte Fragen (FAQ):

- Was ist das? Warum wird kein Überheadtank benötigt?

A: Selbstprimierende Zahnräderpumpen saugen die Flüssigkeit direkt aus den Versorgungstrommeln – was den Bedarf an erhöhten Tanks eliminiert, das Rohrleitungssystem vereinfacht und die Flüssigkeitsbelastung reduziert.

- Was ist das? Wie wird eine Füllgenauigkeit von ±0,1 % erreicht?

A: VFD-Antrieb und Mehrwegpotentiometer regulieren die Pumpengeschwindigkeit präzise, kombiniert mit PLC-zeitgesteuerten Fülldauern, die auf Millisekunden genau sind.

- Was ist das? Welche Arten von Flüssigkeiten kann es verarbeiten?

A: Geeignet für mittlere bis hohe Viskositätsflüssigkeiten (≤2000 cps) und allgemeine Flüssigkeiten, wie Pharmalösungen, Öle, Kosmetika, Sojasoße und chemische Reagenzien.

- Was ist das? Wie lange dauert der Umbau?

A: Leitbahnen und Halterungen können ohne Teilveränderungen angepasst werden, wodurch sich die Flaschengrößenänderung in 3–5 Minuten bewerkstelligen lässt.

- Was ist das? Wie werden die Pumpen und Rohrleitungen gereinigt?

A: Entfernbare Pumpeinheiten und Edelstahl-Rohrleitungen unterstützen CIP oder manuelles Hochdruckreinigen, wodurch eine schnelle und gründliche Reinigung gewährleistet wird.

- Was ist das? Können weitere Füllköpfe angepasst werden?

A: Ja—die Anzahl der Köpfe kann auf 8, 10, 12, 14 etc. angepasst werden, um bei Bedarf einen höheren Durchsatz zu erreichen.

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