Zwei-Köpfige Flüssigkeitswäg- und Füllanlage mit Automatischer Verschließung

Zwei-Köpfige Flüssigkeitswäg- und Füllanlage mit Automatischer Verschließung

Produktübersicht:

Diese Produktionslinie integriert Doppeltêtes Flüssigkeitswägeweichfüll-Einheiten mit automatischer Einfügung von Innerplugs und äußerem Verschlussstationen. Sie ist ideal für das Füllen von 5–50 kg Flüssigkeiten, Cremes und Soßen. PLC-Steuerung mit Fotoelektrizitätssensoren stoppt, tarit, füllt und verschließt automatisch, wenn ein Behälter eintrifft. Der vollständige Edelstahl-Bau entspricht hohen Hygieneanforderungen; Schwerkraftfüllung verhindert Tropfen. Geeignet für Lebensmittelzusätze, Hartmacher, Industriereiniger, Motoröle, Aromen, Pestizide und Tiermedikamente.

Hauptmerkmale ：

●Doppeltêtes Wägeweichfüll： Jeder Kopf verfügt über eine Hochpräzisionslastzelle und ein Zweigang-Füllventil (schnell/langsam) für einen hohen Durchsatz und eine Genauigkeit von ±0,3%.

●Automatischer Inner Plug & äußerer Verschluss： Fügt automatisch Innenstöpsel ein und schraubt Außendeckel zu; der Verschlussdrehmoment ist anpassbar, um den Anforderungen des Behälters zu entsprechen.

●PLC & Touchscreen Intelligente Steuerung: Siemens-PLC-Programmierung mit Vollfarben-Touchscreen-HMI ermöglicht Einstellungen für Füllgewicht, Füllgeschwindigkeit und Verschlussdrehmoment mit einem Tastendruck.

●Tropffreies Schwerkraftfüllen: Schwerkraftbasiertes Füllen mit Tropfschutzventil gewährleistet eine saubere, tropffreie Operation.

●Vollständig aus Edelstahl gefertigte hygienische Konstruktion: Trägergestell, Hopper, Füllventile und alle Kontaktteile bestehen vollständig aus 304/316L Edelstahl und erfüllen hygienische Lebensmittelvorschriften.

●Kompaktes Inline-Band: Kompaktes Inline-Kettenband unterstützt verschiedene Plastikfässer und -flaschen im Umfang von 5–30 L, einschließlich unregelmäßiger Formen.

●Schnelle Produktaustausch: Schnellkupplungen, pneumatische Klammern und verstellbare Schutzbleche ermöglichen eine Größenänderung der Container innerhalb von 5 Minuten.

Anwendungen ：

Pharmazeutika: Ideal für die präzise Füllung von Injektionsmitteln, Sirupen, flüssigen APIs und pharmazeutischen Zwischenprodukten, die eine Gewicht-gegen-Gewicht-Dosierung, den Einfügung eines Inner-Plugs und das Verschließen von Deckeln erfordern.

Körperpflege & Kosmetik: Geeignet für die Massenfüllung und das Verschließen von hochviskosen oder schäumenden Produkten wie Shampoos, Conditionern, Duschgels, Serums, Lotionen und Make-up-Entfernern.

Lebensmittel & Getränke: Entworfen für die hygienische Füllung von Speiseölen, Kochölen, Saucen, Kondimenten und Getränkemischungen, bei denen Lebensmittelklasse-Hygiene und Präzision essenziell sind.

Pflanzenschutzmittel: Ausgerichtet auf sichere, undichte Füllung von flüssigen Pestiziden, Herbiziden, Fungiziden und Blattdüngern in landwirtschaftlichen Anwendungen.

Industrie-Lubrikanten & Chemikalien: Auf Gewichtsbasis konfiguriert für das Füllen und Verschließen von Motorölen, Hydraulikflüssigkeiten, Industriereinigern, Speziallösemitteln und Frostschutzmitteln.

Optional Module :

Kippförderanlage: Hebt kontinuierlich schüttgutförmige Flüssigkeiten, Granulate oder Tabletten in den Hopper für die automatisierte Hauptdosierung.

Vibrationsförderer: Steuert das Dosier-Rhythmus und den Durchfluss genau, um eine stabile Mehrkopf-Wägung zu gewährleisten.

Maßgeschneiderte Behälterhalter: Individuell entworfene Halter für unregelmäßige Behälter zur sicheren Füllung und Verschließung.

Automatische Etikettiermaschine: Integriert nahtlos, um Etiketten direkt nach dem Füllen anzuwenden, was die Produktionslinien-Effizienz erheblich steigert.

CIP-Reinigungssystem: Automatisiertes Reinigen und Desinfizieren von Rohrleitungen, reduziert Downtime und erfüllt GMP-Standards.

Technische Spezifikationen ：

Arbeitsprinzip & Betrieb :

• Behälterbeladung:

Betreiber oder Aufzugsbänder stellen leere Eimer, Plastikflaschen oder Kanister auf die Wägestruktur (Lastwandler). Ein Fotoelektrischer Sensor erkennt, wenn jeder Behälter richtig positioniert ist.

• Automatische Tare & Kalibrierung:

Das PLC-Steuerungssystem führt automatisch eine Tare (Nullsetzung) am Lastwandler durch. Anschließend lädt es die ausgewählten 'Rezept'-Parameter – Zielfüllgewicht, Füllgeschwindigkeit, Einfügepressdruck des Inner-Plugs und Verschraubtorque – und bereitet die Linie für den Füllzyklus vor.

• Doppelt-Geschwindigkeits-Waagen-Füllung:

Schnellfüllphase: Das servo-gesteuerte Ventil öffnet sich vollständig, um Flüssigkeit in großer Menge bei hoher Durchflussrate zuzuführen; Langsame Füllphase: Wenn das Gewicht des Behälters dem Sollwert nahe kommt, wechselt das PLC auf das langsame Füllventil. Dieser Präzisionsmodus passt das endgültige Volumen fein an und erreicht eine Füllgenauigkeit von ≤±0,3%.

• Rückfahrende Anti-Tröpfel-Düse:

Sobald das Zielgewicht erreicht ist, schließt sich das Füllventil sofort, und die Düse zieht sich nach oben zurück, um Tropfen zu verhindern. Ein optionaler Luftbläsduse kann eventuelle Restflüssigkeiten aus der Spitze entfernen, um eine saubere, tropffreie Füllung zu gewährleisten.

• Inneneinlegeinheit：

Gefüllte Behälter werden automatisch zur Inneneinlegeeinheit weitergeleitet. Die PLC aktiviert einen pneumatischen Aktor, um eine Folie oder einen Dichtungsstreifen in den Behälerrand einzufügen, wodurch eine manipulationserschwerende, dichtende Barriere geschaffen wird.

• Automatische Schraubverschlussanlage：

Die Behälter bewegen sich dann in die Verschlussstation. Ein Vibrationsfütterer ordnet die Verschlüsse an und führt sie auf ein Turmrad. Servogetriebene Verschlussköpfe nehmen jeden Verschluss auf und drehen ihn auf den im HMI eingestellten Drehmomentwert, um konsistente, dichte Verschlüsse ohne Über- oder Unteranpressen zu gewährleisten.

• Ausgang & Sammlung:

Verschlossene Behälter verlassen über den Ausgabeband, bewegen sich kontinuierlich zu nachgelagerten Etikettier-, Datumscode-Stationen oder direkt in den Lagerbereich. Die vollständig automatisierte Sequenz gewährleistet einen hohen Durchsatz und effiziente Sammlung.

• Echtzeit-Überwachung & Alarme:

Die HMI zeigt Live-Daten für jeden Füllkopf (aktuellen Gewicht), Verschlußdrehmoment und eventuelle Fehlercodes oder Alarme an. Wenn ein Parameter seine vorgegebenen Grenzen überschreitet, stoppt die PLC die Produktion und löst einen Alarm aus, der den Betreibern sofortiges Eingreifen signalisiert.

Qualität & Zertifizierung ：

Zertifizierungen: CE, UL, ISO 9001

QC-Prozess:

• Eingangskontrolle: Material- und Drucktests an 304/316L Edelstahlteilen und pneumatischen Ventilen.
• Prozesskontrolle: Echtzeit-Überwachung während der Montage, individueller Test der Doppelfüllgewichtsmodulen und Füllventile.
• Vollbelastungs-Testlauf: 8-Stunden kontinuierlicher Volllastbetrieb zur Überprüfung der Anlagenstabilität und null Ausfallzeit.
• Endkontrolle im Werk: Kalibrierung der Füllgenauigkeit und Realflüssigkeitsproben-Test zur Bestätigung von ≤±0,3% Abweichung.
  
  

Häufig gestellte Fragen (FAQ):

- Was ist das? Wie stellt man das Füllgewicht und die Geschwindigkeit ein?

A:Auf der HMI gehen Sie zu „Füllparameter“ → Geben Sie das Ziel-Füllgewicht (5–50kg) und die Füllgeschwindigkeit (Fässer/Stunde) ein. Das System berechnet automatisch Ventilöffnung und Vibratoreinstellungen.

- Was ist das? Wie verhindert die Maschine Überschussfüllung?

A: Verwendet gravitationsgesteuerte Tropfenschutzdüsen sowie Echtzeitwägung. Sobald das Zielgewicht erreicht ist, schließt sich das Ventil sofort und wechselt in den Langsamfüllmodus, um Überschuss zu verhindern.

- Was ist das? Kann es hochviskose Cremes oder Soßen verarbeiten?

A: Diese Linie ist für Flüssigkeiten optimiert, aber Cremes oder Soßen bis zu 3000 cps im Bereich von 5–50 kg können mit optionalen Kolbenfüllern oder speziellen Schraubenventilen verarbeitet werden.

- Was ist das? Wie erfolgt der Wechsel zu verschiedenen Behältergrößen?

A: Pneumatische Klammern und Schnellöffnungsschutzbleche ermöglichen einen werkzeuglosen Behältergrößenwechsel innerhalb von 5 Minuten mit automatischer Neukalibrierung der Gewichtsschwellwerte.

- Was ist das? Was passiert, wenn ein Glas fehlt oder der Hopper leer läuft?

A: Fotoelektrische Sensoren erkennen fehlende Gläser, und wenn der Hopper leer ist (kein Gewicht erkannt), alarmiert das System und hält die Produktion an, wobei der Bediener aufgefordert wird, nachzufüllen oder einen Behälter zu platzieren.

Kundendienst-Garantie ：

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Lebenslange Wartung: nomineller Gebühr nach Garantie; lebenslange Ersatzteile & technischer Support.

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