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Mehrköpfige Flüssigkeitswäg- und Füllmaschine

Dieser Mehrfachflüssigkeitswäger integriert Doppelfüllköpfe (schnell und langsam) für eine hoch-effiziente, präzise Dosierung. Der einstellbare Füllbereich von 5–50kg passt sich verschiedenen Behältergrößen an, ideal für pharmazeutische Lösungen, kosmetische Flüssigkeiten, Lebensmittel & Getränke sowie Agrochemikalien.

Beschreibung

                                                                       

Mehrköpfige Flüssigkeitswäg- und Füllmaschine

Produktübersicht:
 

Diese mehrspurige Flüssigkeitswaage verfügt über Dualgeschwindigkeits-Füllköpfe (schnell und langsam) für eine effiziente und präzise Dosierung. Der einstellbare Füllbereich von 5–50 kg bietet Platz für verschiedene Behältergrößen und ist ideal für pharmazeutische Lösungen, kosmetische Flüssigkeiten, Lebensmittel & Getränke sowie Agrochemikalien. Ihr kompakter vertikaler Fußabdruck spart Platz, während alle produktberührenden Teile aus Edelstahl bestehen. Durch pneumatische Ventilsteuerung wird eine zuverlässige und hochgenaue Füllung über einen langen Betriebszyklus gewährleistet.

Hauptmerkmale

Dualgeschwindigkeits-Füllköpfe: Seamlose Wechsel zwischen schnellem Hochdurchfluss- und langsamen Feindurchflussmodi maximieren die Durchsatzmenge und minimieren Verschüttungen.

Hochpräzise Waage: Waagemasse 5–50 kg, Auflösung 5g, ±0,1% Füllgenauigkeit.

Intuitiver Touchscreen: Berührungsdisplay-Schnittstelle für Parameter-Eingabe, Echtzeit-Anzeige der kumulativen Ausgabe & Status. Integrierte Hilfemenüs vereinfachen den Betrieb.

Kompakte Vertikalausrichtung: Platzsparender Fußabdruck von 4500×1300 mm, leicht in bestehende Linien integrierbar.

Alle Edelstahl-Kontaktteile: edelstahl 316L Füllbehälter & -ventile für hygienische und chemische Verträglichkeit.

Pneumatische Ventilsteuerung: Pneumatische Ventile ermöglichen eine schnelle Reaktion, exzellente Füllstabilität & Wiederholbarkeit.

Einstellbare Ausgabe: Beispiel (5 Köpfe, 20 kg): 300–400 Fässer/Stunde; flexibel für andere Kopfzahlen & Füllmengen.

Optional Module :

Eimerförderer: Kontinuierliches Massenfüllen des Behälters, manuelles Nachfüllen wird eliminiert.

Vibrationsförderer: Präzise Rhythmus- und Flusssteuerung für eine konsistente Füllung der Wäger.

Förderband: Überträgt gefüllte Behälter an nachgelagerte Anlagen (Etikettierer, Beutelmaschine).

Verschließmaschine: Manuelle/automatische Verschließmöglichkeiten für Schraubdeckel, Druckverschlüsse usw.

Edelstahl-Arbeitsplattform: Bietet Operatoren eine sichere, höhenverstellbare Arbeitsplattform.

Technische Spezifikationen

Modell BM10
Stromversorgung AC 220V 50/60 HZ
Luftdruck 0,5–0,7 MPa
Füllbereich 5–50 kg (verstellbar)
Auflösung 5 g
Stromverbrauch 0,1 kW
Füllkapazität 300–400 Fässer/Stunde (5 Köpfe, 20 kg Beispiel)
Genauigkeit ≤ ±0,1%
Maschinendimensionen 4500×1300×1600 mm
Maschinengewicht 800 kg
Kontaktmaterial Edelstahl (316L)
Füllventil-Typ Pneumatisches Ventil
Steuerkasten Touchscreen-Benutzeroberfläche

 

Arbeitsprinzip & Betrieb :

  • Materialvorbereitung & Behälterbeladung:

Leere Behälter (Flaschen, Eimer, Kanister) manuell oder automatisch auf den Einlaufband laden.

  • Tara & Kalibrierung:

Das System führt automatisch eine Tara-Kalibrierung am Anfang jeder Charge durch und verwendet dann das gespeicherte Füllgewicht-Rezept (5–50 kg).

  • Zweistufige Füllfolge:

Schnellfüllphase: Servoventile öffnen sich für einen schnellen Massentransfer.

Langsame Füllphase: Ventil wechselt zu einem geringen Durchfluss, um das Gewicht auf ±0,1% genau einzustellen.

  • Echtzeit-Wägewiederholung:

Lastzellen übertragen kontinuierlich das aktuelle Gewicht an die PLC, welche die Ventilposition moduliert, um das genaue Endgewicht zu erreichen.

  • Düsen-Rückführung & Tropfverhütung:

Nach Erreichen des Zielgewichts hebt sich die Düse automatisch, um Tropfen zu verhindern. Eine optionale Luftbläse funktioniert zur Entfernung von verbleibenden Flüssigkeiten.

  • Behälterübertragung zum nachgelagerten Prozess:

Sobald gefüllt, bewegen sich Behälter zur nächsten Station (Verschließen, Inspektion) per Förderband und sind bereit für unmittelbares Weiterverarbeiten.

Multi-Head Liquid Weighing Filling Machine factory

Multi-Head Liquid Weighing Filling Machine supplier

Qualität & Zertifizierung

Zertifizierungen: CE, UL, ISO 9001

QC-Prozess:

1. Eingangskontrolle – Material- und Drucktests werden an Edelstahlkomponenten und pneumatischen Ventilen durchgeführt, um die Einhaltung der Qualitätsstandards sicherzustellen.

2. Prozesskontrolle – Echtzeitüberwachung während der Montage, mit individuellem Testen der Wägemodule und Füllventile zur Sicherstellung der Systemintegrität.

3. Vollbelastungs-Testlauf – 8-stündiger kontinuierlicher Betrieb unter Vollbelastung, um Stabilität und Zuverlässigkeit der Maschine unter Produktionsbedingungen zu überprüfen.

4. Endprüfung im Werk – Kalibrierung der Füllgenauigkeit und Stichprobenüberprüfung, um die Einhaltung der vorgegebenen Fülltoleranzen vor der Verschiffung sicherzustellen.

Häufig gestellte Fragen (FAQ):

- Was ist das? Wie wechselt man zwischen Schnell- und Langsamfüllmodus?

A: Wählen Sie „Füllgeschwindigkeit“ auf der Touchscreen-HMI aus und wählen Sie „Schnellmodus“ oder „Feinmodus“. Der Controller passt die Ventilöffnung und die Schwingfrequenz entsprechend an.

- Was ist das? Wie wird die Füllgenauigkeit gewährleistet?

A: Verwendet hochpräzise Lastwagen mit PID-Regelung. Das System überwacht das Gewicht kontinuierlich und führt automatische Ventilkorrekturen durch, um eine Genauigkeit von ±0,1 % zu gewährleisten.

- Was ist das? Brauche ich neue Teile für verschiedene Behälterdurchmesser?

A: Tauschen Sie einfach zu einer passenden Edelstahl-Fülldüse aus – keine Rahmenänderungen notwendig. Düsen haben einen Schnellwechsel für einen schnellen Austausch.

- Was ist das? Wie wird die tägliche Reinigung und Desinfektion durchgeführt?

A: Entfernen Sie die abnehmbaren Hopper und Füllköpfe für CIP (Reinigen an Ort und Stelle) oder manuelles Hochdruckreinigen. Wischen Sie den Steuerkasten und die Elektronik mit einem trockenen Tuch ab.

- Was ist das? In welchen Branchen wird diese Maschine typischerweise eingesetzt?

A: Häufig für pharmazeutische Lösungen (Tinkturen, orale Flüssigkeiten), Kosmetik & Reiniger, Lebensmittel & Getränke (Sojasoße, Kochöl), Agrochemikalien und industrielle chemische Flüssigkeiten.

- Was ist das? Welche Fehleralarme sind verfügbar?

A: Alarme umfassen Überfüllung/Unterfüllung, niedrigen Luftdruck, Ausfall der Wägezelle und Erfassung eines leeren Hoppers.

Kundendienst-Garantie

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1-Jahres-Garantie; kostenloser Ersatz von qualitätsbedingten Teilen; Verschleißteile ausgenommen.

Lebenslange Wartung: nomineller Gebühr nach Garantie; lebenslange Ersatzteile & technischer Support.

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