máquina de Envasado Líquido por Gravedad de 12 Cabezales
Esta máquina utiliza un llenado por gravedad con control PLC y posicionamiento fotoeléctrico para proporcionar un llenado preciso de 100–1000 ml en diversas formas de envases. El diseño compacto en línea, con entrada/salida agrupada, acomoda botellas de forma gota, redondas e irregulares.
Descripción
12-H áquina de Relleno por Gravedad de Cabezales
Descripción del producto:
Esta máquina utiliza el relleno por gravedad con control PLC y posicionamiento fotoeléctrico para proporcionar un llenado preciso de 100-1000 ml en diversas formas de envases. El diseño compacto en línea, con entrada/salida agrupada, acomoda botellas de forma gota, redonda e irregular. La construcción completa en acero inoxidable 304/316L asegura una operación higiénica—sin goteos, sin burbujas, sin contaminación. Ideal para alimentos y bebidas (licores, salsa de soja, vinagre, agua embotellada), líquidos orales farmacéuticos, limpiadores químicos y agroquímicos. El cambio rápido permite completar el cambio de receta en minutos.
Las características clave :
● Relleno por Gravedad:
Utiliza la gravedad para un llenado continuo—no se requiere bombeo, reduciendo espuma y salpicaduras.
● PLC y Posicionamiento Fotoeléctrico:
EL PLC gestiona el timing de llenado; los sensores fotoeléctricos detectan los cuellos de las botellas para asegurar una alineación precisa.
● Construcción Sanitaria Total en Acero Inoxidable:
El marco, la tolva, las vías de llenado y las boquillas son de acero inoxidable 304/316L, cumpliendo con los estándares sanitarios de alimentos y farmacéuticos.
● Amplia compatibilidad con contenedores:
Maneja botellas redondas, en forma de gota y de formas irregulares con diámetros de 40–110 mm, con cambio de configuración en minutos.
● Alta producción:
Doce cabezales llenan en paralelo, entregando 30–70 botellas/min (dependiendo de la altura de la botella y la viscosidad del líquido).
● Dosis precisas:
El tiempo y la apertura de la válvula se controlan con precisión para mantener una exactitud de llenado de ±1.5%, minimizando el desperdicio.
● Cambio rápido:
Cambio sin herramientas mediante ajustes de rieles guía y protectores; el cambio de receta se completa en menos de 5 minutos.
Opcional Módulos :
Elevador de cubos: Eleva continuamente líquidos o granulados al tolva para un suministro ininterrumpido.
Dosificador vibratorio: Controla con precisión el ritmo y la velocidad de flujo para un suministro estable en múltiples cavidades.
Transportador: Transportador de cadena o rodillos de acero inoxidable (SS) transporta botellas llenas a estaciones de etiquetado o empaquetado.
Máquina de etiquetado en línea: Ofrece opciones de etiquetado envolvente, frontal/trasera o manga retráctil, soportando operación de alta velocidad.
Codificador de tinta: Imprime códigos de lote, fechas de producción, códigos de barras o códigos QR en tiempo real para rastreabilidad.
Sistema de limpieza CIP: Tubería CIP integrada para limpieza y desinfección automatizada en su lugar, reduciendo tiempos de inactividad.
Porta-botellas personalizados: Portadores diseñados para botellas irregulares para asegurar una perfecta alineación boquilla-cuello.
Aplicaciones :
Alimentos y Bebidas: Aceites de cocina, Salsas de soja y Vinagres, Condimentos y Salsas, Agua embotellada y Bebidas funcionales
Farmacéutico y Nutracéutico: Líquidos orales, Enjuagues bucales y Desinfectantes, Suplementos dietéticos
Cuidado Personal y Hogar: Champús, Acondicionadores, Gels de Ducha, Lociones
Agroquímicos y Químicos: pesticidas líquidos, productos químicos industriales, lubricantes y fluidos hidráulicos
Otros Líquidos Fluibles: Aditivos Alimentarios, Productos Químicos Electrónicos, Reactivos de Laboratorio
Especificaciones técnicas :
Modelo | BHS-FL-12T |
Fuente de alimentación | AC 220V 50/60 HZ |
Presión de aire | 4–6 bar(58–87psi) |
Rango de llenado | 100–1000 ml |
Consumo de energía | 500 W |
Capacidad de llenado | 30–70 botellas/min |
Precisión | ±1.5% |
Diámetro del contenedor | φ40–110 mm |
Marco y Contacto | SS 304/316L |
Sistema de Control | PLC y Sensores Fotodetectores |
Número de Boquillas | 12 |
Peso neto | 500 kg. No más |
Principio de funcionamiento y operación :
- Carga de Contenedores:
Los operadores o el desenredador colocan contenedores vacíos en la cinta transportadora de entrada. Un sensor fotoeléctrico detecta la presencia de la botella, lo que activa el PLC para iniciar el ciclo de llenado.
- Auto Tare & Calibración:
El PLC realiza automáticamente la taración (cero) en la plataforma de pesaje opcional y carga la receta de llenado (volumen de llenado, velocidad de flujo, número de cabezales).
- Llenado por Gravedad:
La válvula neumática se abre a una posición constante; el líquido fluye por gravedad al contenedor.
Las boquillas están posicionadas en la boca de la botella con un diseño anti-goteo para evitar la ingestión de aire y el goteo.
- Seguridad Sin Botella, Sin Llenado:
Si no se detecta ninguna botella o el recuento de botellas no coincide con el recuento de llenado establecido, el PLC inhibe el llenado, asegurando la seguridad y evitando derrames.
- Descarga Automática de Botellas:
Las botellas llenas salen por la cinta transportadora de salida hacia las estaciones downstream—etiquetadora, codificadora o sistema de recolección.
- Monitoreo y alarmas en tiempo real:
La HMI muestra en tiempo real la velocidad de llenado, los recuentos y las alarmas (por ejemplo, desequilibrio de llenado, falta de botella, fallos de presión de aire). El PLC detiene la línea y activa las alarmas si algún parámetro se desvía.
Calidad y Certificación :
Certificaciones: CE, UL, ISO 9001
Proceso de QC:
- Inspección de Entrada – Pruebas de materiales y funcionalidad en acero inoxidable 304/316L, válvulas neumáticas y sensores fotoeléctricos.
- Inspección en Proceso – Monitoreo en tiempo real durante la ensamblaje, verificando las tasas de flujo de las boquillas y la precisión de posicionamiento.
- Prueba de Carga Completa – Llenado paralelo de 12 cabezales, operación continua de 8 horas para confirmar cero errores y sin fallos.
- Inspección Final en Fábrica – Llenados de muestra con calibración para asegurar una desviación ≤±1.5%, emitiendo informe de aceptación.
Preguntas frecuentes (FAQ):
P: ¿Cómo ajusto el volumen y la velocidad de llenado?
A: En la pantalla táctil, en la pantalla“Configuración de Llenado”, ingrese el volumen deseado (100–1000 ml) y la velocidad (botellas/min). El PLC luego controla el tiempo de apertura de la válvula para dosificación precisa.
P: ¿Cómo evita el llenado por gravedad las burbujas de aire?
A: El llenado por gravedad con canales de flujo diseñados llena suavemente las botellas desde la parte inferior, evitando la turbulencia y la formación de burbujas de aire.
P: ¿Cómo se adaptan a diferentes formas de botellas?
A: Cambie o ajuste los porta-botellas y guardias para que coincidan con el cuello del envase; no es necesario intercambiar ninguna otra pieza.
P: ¿Cuál es el proceso de limpieza para las cabezas de llenado?
A: Los boquillas y canales de flujo desmontables permiten enjuagues CIP en su lugar o lavado manual de alta presión después de la desensamblaje para cumplir con los estándares de higiene.
P: ¿Cómo se mantiene una precisión de llenado de ±1.5%?
A: Un PLC controla con precisión la apertura de la válvula; los sensores fotoeléctricos verifican la alineación de la botella. Si se detecta una desviación, el sistema calibra automáticamente el siguiente llenado.
Garantía del servicio postventa :
Infraestructura de Soporte Global ¡
garantía gratuita de 1 año; piezas relacionadas con la calidad se reemplazan gratis; se excluyen las piezas de desgaste.
Mantenimiento de por vida: tarifa nominal después de la garantía; repuestos y soporte técnico de por vida.
Medición, diseño y apoyo en el diseño a distancia.
Manual de operación, soporte de instalación remota y capacitación basada en video.
garantía gratuita de 3 años para las tarjetas de control.
Disponibilidad de repuestos de por vida con respuesta rápida y soporte técnico.