máquina de Envasado de Salsa de 4 Cabezales Accionada por Servomotor

4-H cabeza Accionada por Servomotor para Relleno de Salsa

Descripción del producto:

Diseñada para salsas gruesas o viscosas (salsa de carne, salsa de champiñones, doubanjiang, tahini, pasta de frijoles dulces), esta máquina de 4 cabezas accionada por servomotor ofrece un rango de llenado de 100-500 g con una precisión de ±1% y una capacidad de hasta 3000-4000 botellas/hr. Su estructura exterior de acero inoxidable 304 y partes en contacto con el producto de acero inoxidable 316L garantizan resistencia a la corrosión y fácil limpieza. El control PLC y pantalla táctil DLP permite cambios rápidos entre tamaños de envases y recetas de llenado con un solo toque. Las cabezales de llenado alimentados por gravedad con mecanismo de elevación evitan hilos, salpicaduras y contaminación.

Las características clave ：

● Construcción Sanitaria Total en Acero Inoxidable： marco y exterior de acero inoxidable 304, partes en contacto con el producto de acero inoxidable 316L aseguran operación higiénica y resistencia a la corrosión.

● Llenado Preciso Accionado por Servomotor： Cuatro válvulas de servomecanismo operan en paralelo, con cada cabezal controlado individualmente para una precisión de llenado de ±1%.

● Control PLC y Pantalla Táctil DLP： PLC Siemens + pantalla táctil DLP a color completa, interfaz intuitiva, almacena múltiples recetas para un cambio rápido con un solo toque.

● Cabezales de Llenado Antigoteo por Gravedad： Llenado por gravedad con válvulas antigoteo y mecanismo de elevación del cabezal que evita el hilado y salpicaduras durante el llenado.

● Cambio Rápido： Cambia tamaños de contenedor en minutos—no se necesitan piezas adicionales, solo ajustes de guardia y soporte.

● Diseño Integrado Compacto： Dimensiones de 2000×1100×2300 mm, peso neto 600kg, se integra fácilmente en espacios de producción compactos.

Opcional Módulos :

Sistema de Acumulación y Alimentación de Botellas: Acumula y orienta automáticamente las botellas para un llenado continuo.

Máquina de Etiquetado Automática: Aplica etiquetas inmediatamente después del llenado, admite etiquetas envolventes, alimentadas por rollo y retráctiles.

Codificador de Tinta en Jet: Imprime lotes, fechas, códigos de barras o códigos QR en tiempo real para la trazabilidad.

Máquina de Sellado con Foil: Proporciona sellos de foil confiables para productos que requieren tapas de foil de aluminio, extendiendo la vida útil.

Sistema de Transportador Rotativo: Diseño rotativo compacto para el transporte de botellas circulares en espacios limitados.

Sistema de Limpieza CIP: Tubería CIP integrada para limpieza y desinfección automatizada en su lugar.

Especificaciones técnicas ：

Principio de funcionamiento y operación :

• Carga de Contenedores:

Los operadores o el desenredador colocan botellas de salsa vacías en la banda transportadora. Un sensor detecta la presencia de la botella y señala al PLC para iniciar el ciclo de llenado.

• Auto Tare & Calibración:

El PLC realiza el tareo automático (cero) en las celdas de carga y carga los parámetros de la receta seleccionada: peso objetivo, velocidades de llenado rápido/lento, presión de aire y torque de cierre.

• Llenado por Peso a Doble Velocidad:

La válvula controlada por servo se abre completamente para el Etapa de Relleno Rápido , rellenando rápidamente hasta aproximadamente el 95–98% del peso objetivo. En Etapa de Relleno Lento , la PLC cambia a un flujo lento para ajustes finos, manteniendo una precisión de ≤±1%.

• Retracción de Boquilla Antigoteo:

Una vez alcanzado el peso objetivo, la válvula de llenado se cierra instantáneamente y la boquilla se retracta. Un dispositivo opcional de soplado de aire puede limpiar la salsa residual para evitar goteos o hilos.

• Inserción de tapón interno:

Después del llenado, las botellas avanzan a la estación de tapa interna. La PLC activa un cilindro neumático para insertar un forro o sello de aluminio en la boca de la botella, creando una barrera antimanipulación y hermética.

• Taponado automático con rosca:

Las botellas avanzan a la estación de taponado. Un alimentador de tapas vibratorio alinea las tapas y las coloca en un cabezal giratorio. Las cabezales de taponado accionados por servo motores toman cada tapa y la aprietan al par establecido en la HMI (5–15 Nm), asegurando que no falten tapas ni se aprieten en exceso.

• Salida y recolección：

Las botellas con tapa y selladas salen a través del transportador de salida, avanzando hacia el etiquetado, codificación o empaquetado directo, asegurando una operación continua de alta eficiencia.

• Monitoreo y Alarmas en Tiempo Real:

La HMI muestra datos en vivo: el peso de cada cabezal de llenado, la velocidad de llenado, el par de torque de cierre, la presión de aire y cualquier código de falla. Si algún parámetro se desvía más allá de los límites establecidos, el PLC detiene la línea y activa una alarma, solicitando intervención del operador.

Calidad y Certificación ：

Certificaciones: CE, UL, ISO 9001

Proceso de QC:

• Inspección de Entrada: Pruebas de materiales y funcionalidad en materias primas de acero inoxidable 304/316L, motores de servomecanismo y componentes neumáticos.
• Inspección en Proceso: Monitoreo en tiempo real durante la ensamblaje, probando cada celda de carga y válvula de servomecanismo por respuesta y precisión.
• Prueba de Carga Completa: Prueba continua de 8 horas con carga completa para asegurar cero fallas y un flujo suave de botellas.
• Inspección Final en Fábrica: Prueba de llenado con muestra real de salsa para verificar y calibrar el error de llenado dentro de ±1%, emitiendo informe de control de calidad.
  

Preguntas frecuentes (FAQ):

P: ¿Cómo cambio entre diferentes viscosidades?

A: Seleccione la receta deseada en la pantalla táctil; el sistema ajusta automáticamente la configuración de la válvula servo y la velocidad de llenado, sin necesidad de cambiar partes manualmente.

P: ¿Cómo previenen las cabezales de llenado los hilos y goteos?

A: Las cabezales de llenado con alimentación por gravedad combinadas con válvulas anti-goteo se levantan y cierran automáticamente al final del llenado, evitando hilos y goteos.

P: ¿Cómo cambiar tamaños de contenedores en minutos?

A: Use protectores rápidos neumáticos y fijaciones ajustables. Simplemente libere las abrazaderas y ajuste los portadores para adaptarse a nuevos tamaños de botellas en minutos.

P: ¿Cómo se mantiene una precisión de llenado de ±1%?

A: Las válvulas servo controlan precisamente el flujo, las celdas de carga proporcionan retroalimentación de peso en tiempo real al PLC, y el sistema ajusta automáticamente el corte para lograr una precisión de ±1%.

P: ¿Cómo limpio y desinfecto la máquina?

A: Todas las piezas en contacto con el producto son desmontables y listas para CIP (limpieza en lugar). Alternativamente, retire los componentes para un lavado manual de alta presión para completar una desinfección rápida.

Garantía del servicio postventa ：

Infraestructura de Soporte Global ¡

garantía gratuita de 1 año; piezas relacionadas con la calidad se reemplazan gratis; se excluyen las piezas de desgaste.

Mantenimiento de por vida: tarifa nominal después de la garantía; repuestos y soporte técnico de por vida.

Medición, diseño y apoyo en el diseño a distancia.

Manual de operación, soporte de instalación remota y capacitación basada en video.

garantía gratuita de 3 años para las tarjetas de control.

Disponibilidad de repuestos de por vida con respuesta rápida y soporte técnico.