Línea de Envasado Líquido de Doble Cabeza con Tapado Automático

Línea de Envasado Líquido de Doble Cabeza con Tapado Automático

Descripción del producto:

Esta línea de producción integra unidades de relleno por pesaje líquido de doble cabeza con estaciones automáticas de inserción de tapones internos y tapado externo, ideal para el relleno de líquidos, cremas y salsas en un rango de 5-50 kg. El control PLC con sensores fotoeléctricos detiene automáticamente, tara, llena y tapa cuando llega un contenedor. Su construcción totalmente en acero inoxidable cumple con altos estándares de higiene; el llenado por gravedad evita goteos. Es adecuado para aditivos alimentarios, agentes curativos, limpiadores industriales, aceites motores, aromatizantes, pesticidas y medicamentos veterinarios.

Las características clave ：

●Relleno por Pesaje de Doble Cabeza: Cada cabeza cuenta con una celda de carga de alta precisión y válvula de llenado de doble velocidad (rápida/lenta) para un alto rendimiento y una precisión de ±0.3%.

●Tapón Interno Automático y Tapado Externo: Inserta automáticamente tapones internos y ajusta el torque de las tapas externas; el torque de cierre es ajustable para cumplir con los requisitos del recipiente.

●Control Inteligente de PLC y Pantalla Táctil: Programación de PLC de Siemens con pantalla HMI a color permite configuraciones de un solo toque para el peso de llenado, la velocidad de llenado y el torque de cierre.

●Llenado por Gravedad Anti-Goteo: Llenado por gravedad con válvula anti-goteo asegura una operación limpia y sin goteos.

●Construcción Sanitaria Total en Acero Inoxidable: El marco principal, el depósito, las válvulas de llenado y las partes de contacto son todos de acero inoxidable 304/316L, cumpliendo con los requisitos sanitarios de grado alimenticio.

●Transportador Compacto en Línea: Transportador compacto en línea con cadena soporta barriles y botellas de plástico de 5–30 L, incluidas formas irregulares.

●Cambio Rápido: Acoplamiento rápido, pinzas neumáticas y protectores ajustables permiten cambiar el tamaño del contenedor en 5 minutos.

Aplicaciones ：

Farmacéuticos: Ideal para el llenado preciso de inyectables, jarabes, API líquidos e intermediarios farmacéuticos que requieren dosificación por peso, inserción de tapones internos y sellado de tapas.

Cuidado Personal y Cosméticos: Adecuado para el llenado por granel y sellado de productos de alta viscosidad o espumosos como champús, acondicionadores, geles de ducha, sueros, cremas y desmaquillantes.

Alimentos y Bebidas: Diseñado para el llenado higiénico de aceites comestibles, aceites de cocina, salsas, condimentos y concentrados de bebidas donde la sanidad de grado alimenticio y la precisión son esenciales.

Agroquímicos: Diseñado para el llenado seguro y sin fugas de pesticidas líquidos, herbicidas, fungicidas y fertilizantes foliares en aplicaciones agrícolas.

Lubricantes Industriales y Químicos: Configurados para el llenado y sellado basado en peso de aceites motores, fluidos hidráulicos, limpiadores industriales, disolventes especiales y soluciones antifreeze.

Opcional Módulos :

Elevador de Cubo: Eleva continuamente líquidos en masa, granulos o tabletas hasta la tolva para alimentación primaria automatizada.

Alimentador Vibratorio: Controla con precisión el ritmo de alimentación y la velocidad de flujo para un pesaje estable multi-cabeza.

Porta-Recipientes Personalizados: Porta-recipients diseñados a medida para recipientes irregulares para asegurar un llenado y tapado estables.

Máquina de Etiquetado Automática: Se integra sin problemas para aplicar etiquetas inmediatamente después del llenado, mejorando considerablemente la eficiencia de la línea.

Sistema de Limpieza CIP: Limpieza y sanitización automatizadas de tuberías, reduciendo tiempos de inactividad y cumpliendo con los estándares GMP.

Especificaciones técnicas ：

Principio de funcionamiento y operación :

• Carga de Contenedores:

Los operadores o transportadores upstream colocan cubos vacíos, botellas de plástico o bidones en la plataforma de pesaje (celda de carga). Un sensor fotoeléctrico detecta cuando cada contenedor está correctamente posicionado.

• Auto Tare & Calibración:

El sistema de control PLC realiza automáticamente un tareo (cero) en la celda de carga. A continuación, carga los parámetros de la “receta” seleccionada: peso objetivo de llenado, velocidad de llenado, presión de inserción del tapón interior y torque de cerrado, preparando la línea para el ciclo de llenado.

• Llenado por Peso a Doble Velocidad:

Etapa de Llenado Rápido: La válvula controlada por servo se abre completamente para entregar líquido a alto flujo; Etapa de Llenado Lento: Cuando el peso del contenedor se acerca al punto de ajuste, el PLC cambia a la válvula de llenado lento. Este modo de precisión ajusta el volumen final, logrando una precisión de llenado de ≤±0.3%.

• Retracción de Boquilla Antigoteo:

Una vez alcanzado el peso objetivo, la válvula de llenado se cierra instantáneamente y la boquilla se retrae hacia arriba para evitar goteos. Se puede utilizar una boquilla opcional con soplado de aire para eliminar cualquier líquido residual en la punta, asegurando un llenado limpio y sin goteras.

• Inserción de tapón interno:

Los contenedores llenos avanzan automáticamente a la estación del tapón interno. La PLC activa un actuador neumático para insertar un forro o sello de aluminio en la boca del contenedor, creando una barrera antimanipulación y hermética contra fugas.

• Taponado automático con rosca:

Los contenedores luego pasan a la estación de taponado. Un alimentador vibratorio alinea los tapones y los introduce en un tambor. Las cabezales de taponado accionados por servo-motores recogen cada tapón y lo aprietan hasta el valor de par establecido en la HMI, asegurando sellos consistentes y herméticos sin sobre- ni sub-apretar.

• Salida y recolección：

Los contenedores tapados salen por la cinta transportadora de salida, moviéndose continuamente hacia etiquetado downstream, codificación de fecha o directamente al almacenamiento. La secuencia completamente automatizada asegura un alto rendimiento y una recolección eficiente.

• Monitoreo y Alarmas en Tiempo Real:

La HMI muestra datos en tiempo real para cada cabezal de llenado (peso actual), torque de cierre y cualquier código de error o alarma. Si algún parámetro se desvía más allá de sus límites preestablecidos, el PLC detiene la línea y activa una alarma, instando a los operadores a intervenir inmediatamente.

Calidad y Certificación ：

Certificaciones: CE, UL, ISO 9001

Proceso de QC:

• Inspección de Entrada: Pruebas de material y presión en piezas de acero inoxidable 304/316L y válvulas neumáticas.
• Inspección en Proceso: Monitoreo en tiempo real durante la ensamblaje, pruebas individuales de módulos de pesaje dual y válvulas de llenado.
• Prueba de Carga Completa: Operación continua de 8 horas con carga completa para verificar la estabilidad de la línea y tiempo de inactividad cero.
• Inspección Final en Fábrica: Calibración de precisión de llenado y pruebas de muestras reales de líquido para confirmar una desviación ≤±0.3%.
  
  

Preguntas frecuentes (FAQ):

P: ¿Cómo configurar el peso y la velocidad de llenado?

A: En la HMI, vaya a “Parámetros de Llenado” → Ingrese el peso objetivo de llenado (5–50kg) y la velocidad de llenado (barriles/hora). El sistema calcula automáticamente la apertura de la válvula y los ajustes del vibrador.

P: ¿Cómo evita la máquina el desbordamiento?

A:Utiliza boquillas antigoteo alimentadas por gravedad más pesaje en tiempo real. Una vez alcanzado el peso objetivo, la válvula se cierra inmediatamente y pasa al modo de llenado lento para evitar desbordamientos.

P: ¿Puede manejar cremas o salsas de alta viscosidad?

A:Esta línea está optimizada para líquidos, pero cremas o salsas hasta 3000cps en el rango de 5–50 kg pueden manejarse con rellenadores pistón opcionales o válvulas de tornillo ajustables.

P: ¿Cómo cambiar a diferentes tamaños de contenedores?

A:Las abrazaderas neumáticas y las protecciones de liberación rápida permiten el cambio de tamaño del contenedor sin herramientas en menos de 5 minutos, con recalibración automática de los umbrales de peso.

P: ¿Qué ocurre si falta una botella o el silo se queda seco?

A:Los sensores fotoeléctricos detectan botellas faltantes, y si el silo está vacío (no se detecta peso), el sistema emite una alarma y pausa la producción, indicando al operador que rellene o coloque un contenedor.

Garantía del servicio postventa ：

Infraestructura de Soporte Global ¡

garantía gratuita de 1 año; piezas relacionadas con la calidad se reemplazan gratis; se excluyen las piezas de desgaste.

Mantenimiento de por vida: tarifa nominal después de la garantía; repuestos y soporte técnico de por vida.

Medición, diseño y apoyo en el diseño a distancia.

Manual de operación, soporte de instalación remota y capacitación basada en video.

garantía gratuita de 3 años para las tarjetas de control.

Disponibilidad de repuestos de por vida con respuesta rápida y soporte técnico.