machine de remplissage liquide par gravité à 12 têtes

12-H machine de remplissage à gravité à tête

Aperçu du produit :  

Cette machine utilise un remplissage par gravité avec une commande PLC et un positionnement photoélectrique pour assurer un remplissage précis de 100 à 1000 ml dans diverses formes de contenants. Le design compact en ligne, avec un système d'entrée/sortie groupé, est adapté aux bouteilles en forme de goutte, rondes et irrégulières. Une construction entièrement en acier inoxydable 304/316L garantit une opération sanitaire—pas de gouttes, pas de bulles, pas de contamination. Idéal pour l'alimentation et les boissons (spiritueux, sauce soja, vinaigre, eau en bouteille), liquides oraux pharmaceutiques, nettoyants chimiques et agrochimiques. Un changement rapide permet de modifier la recette en quelques minutes.

Caractéristiques principales ：

● Remplissage par gravité :

Utilise la gravité pour un remplissage continu—pas besoin de pompage, réduisant ainsi les mousses et les projections.

● PLC et Positionnement Photoélectrique :

Le PLC gère le timing de remplissage ; les capteurs photoélectriques détectent les goulets des bouteilles pour garantir un alignement précis.

● Construction sanitaire en acier inoxydable intégrale :

Le cadre, la trémie, les circuits de remplissage et les buses sont en acier inoxydable 304/316L, répondant aux normes d'hygiène alimentaire et pharmaceutique.

● Grande compatibilité des contenants :

Gère des bouteilles rondes, en forme de goutte et irrégulières, avec un diamètre de 40 à 110 mm, avec un changement d'une configuration à l'autre en quelques minutes.

● Haut débit :

Douze têtes remplissent en parallèle, fournissant 30 à 70 bouteilles/min (selon la hauteur de la bouteille et la viscosité du liquide).

● Dosage précis :

Le timing et l'ouverture de la valve sont contrôlés précisément pour maintenir une précision de remplissage de ±1,5 %, minimisant ainsi les pertes.

● Changement rapide :

Changement sans outil via des ajustements de rail guide et de garde-corps ; le changement de recette est effectué en moins de 5 minutes.

Optionnel Modules :

Téléchargeur à godets : élève continuellement des liquides en vrac ou des granulés vers le silo pour un alimentation ininterrompue.

Vibrateur d'alimentation : contrôle précisément le rythme et le débit d'alimentation pour une alimentation multicavité stable.

Convoyeur : convoyeur à chaîne ou à rouleaux en acier inoxydable transporte les bouteilles remplies vers les stations d'étiquetage ou d'emballage.

Machine d'étiquetage en ligne : propose des options d'étiquetage enveloppant, avant/arrière ou manchon rétractable, avec prise en charge de l'opération à haute vitesse.

Codeur à jet d'encre : imprime des codes de lot, des dates de production, des codes-barres ou des QR codes en temps réel pour une traçabilité.

Système de nettoyage CIP : tuyauterie CIP intégrée pour un nettoyage et une stérilisation automatisés sur place, réduisant les temps d'arrêt.

Supports de bouteilles personnalisés : supports conçus pour des bouteilles irrégulières afin de garantir un alignement parfait entre la buse et le goulot.

Applications ：

Alimentaire et Boisson : Huiles de cuisson, Souches de soja et Vinaigres, Condiments et Sauces, Eau en bouteille et Boissons fonctionnelles

Pharmaceutique et Nutraceutique : Liquides oraux, Bains de bouche et Désinfectants, Suppléments alimentaires

Soins personnels et ménagers : Shampoings, après-shampoings, gels douche, lotions

Produits agricoles et chimiques : Pesticides liquides, produits chimiques industriels, lubrifiants et fluides hydrauliques

Autres liquides coulants : Additifs alimentaires, produits chimiques électroniques, réactifs de laboratoire

Spécifications techniques ：

Principe de fonctionnement et opération :

• Chargement des Conteneurs :

Les opérateurs ou le débrouilleur placent des conteneurs vides sur le tapis convoyeur d'entrée. Un capteur photoélectrique détecte la présence de la bouteille, déclenchant le PLC pour démarrer le cycle de remplissage.

• Auto Zéro & Calibration :

Le PLC effectue automatiquement la tare (zéro) sur la plateforme de pesage optionnelle et charge la recette de remplissage (volume de remplissage, débit, nombre de buses).

• Remplissage par gravité :

La vanne pneumatique s'ouvre à une position constante ; le liquide s'écoule par gravité dans le conteneur.

Les embouts sont positionnés à l'embouchure de la bouteille avec un design anti-gouttes pour éviter l'ingestion d'air et les fuites.

• Sécurité sans bouteille, pas de remplissage :

Si aucune bouteille n'est détectée ou si le nombre de bouteilles ne correspond pas au nombre de remplissage défini, le PLC inhibe le remplissage, assurant ainsi la sécurité et évitant les déversements.

• Décharge automatique des bouteilles :

Les bouteilles remplies sortent par le tapis convoyeur de sortie vers les stations suivantes - étiqueteuse, codeuse, ou système de collecte.

• Suivi en temps réel et alarmes :

L'IHM affiche la vitesse de remplissage en temps réel, les compteurs et les alarmes (par ex., déséquilibre de remplissage, absence de bouteille, défauts de pression d'air). Le PLC arrête la ligne et déclenche des alarmes si un paramètre s'écarte.

Qualité et certification ：

Certifications : CE, UL, ISO 9001

Processus de QC :

• Contrôle Entrant – Tests de matériaux et de fonctionnalité sur l'acier inoxydable 304/316L, les vannes pneumatiques et les capteurs photoélectriques.
• Contrôle en Cours de Processus – Surveillance en temps réel pendant l'assemblage, vérifiant les débits des buses et la précision du positionnement.
• Essai en Charge Complète – Remplissage parallèle à 12 têtes, fonctionnement continu de 8 heures pour confirmer zéro erreur et aucun défaut.
• Inspection Finale en Usine – Échantillonnage de remplissage avec calibration pour garantir une déviation ≤±1,5 %, établissant un rapport d'acceptation.
  
  

Questions Fréquemment Posées (FAQ) :

- Je ne sais pas. Comment ajuster le volume et la vitesse de remplissage ?

R : Sur l'écran tactile « Paramètres de Remplissage », entrez le volume souhaité (100–1000 ml) et la vitesse (bouteilles/min). Le PLC contrôle ensuite le timing des vannes pour une dosage précis.

- Je ne sais pas. Comment le remplissage par gravité empêche-t-il la formation de bulles d'air ?

A : Le remplissage par gravité avec des canaux de flux conçus remplit doucement les bouteilles par le bas, évitant ainsi la turbulence et la formation de bulles d'air.

- Je ne sais pas. Comment adapter le système à différentes formes de bouteilles ?

A : Changer ou ajuster les supports et gardes de bouteilles pour correspondre au col du conteneur—aucune autre pièce n'a besoin d'être échangée.

- Je ne sais pas. Quel est le processus de nettoyage des têtes de remplissage ?

A : Les buses détachables et les canaux de flux permettent un rinçage CIP sur place ou un lavage manuel haute pression après démontage pour répondre aux normes sanitaires.

- Je ne sais pas. Comment maintenir une précision de remplissage de ±1,5 % ?

A : Un PLC temporise précisément l'ouverture de la vanne ; des capteurs photoélectriques vérifient l'alignement des bouteilles. En cas de déviation détectée, le système recalibre automatiquement le prochain remplissage.

Garantie du service après-vente ：

Infrastructure de support mondiale !

garantie gratuite d'un an ; remplacement gratuit des pièces liées à la qualité ; pièces d'usure exclues.

Entretien à vie : frais nominatif après la garantie ; pièces détachées et assistance technique à vie.

Mesure, conception et support en matière de mise en page à distance.

Manuel d'opération, assistance à distance pour l'installation et formation basée sur vidéo.

garantie gratuite de 3 ans sur les cartes de contrôle.

Disponibilité à vie des pièces de rechange avec une réponse rapide et un support technique.