Ligne de remplissage et de bouchage automatique à double tête

Ligne de remplissage et de bouchage automatique à double tête

Aperçu du produit :

Cette ligne de production intègre des unités de remplissage à double tête avec insertion automatique de bouchon intérieur et stations de bouchage extérieur, idéale pour le remplissage de 5 à 50 kg de liquides, crèmes et sauces. Le contrôle PLC avec capteurs photoélectriques arrête, tarre, remplit et bouche automatiquement lorsque le conteneur arrive. Une construction entièrement en acier inoxydable répond aux normes d'hygiène élevées ; le remplissage par gravité empêche les gouttes. Convient pour les additifs alimentaires, les agents de durcissement, les nettoyants industriels, les huiles moteur, les arômes, les pesticides et les médicaments vétérinaires.

Caractéristiques principales ：

●Remplissage à double tête : Chaque tête est équipée d'une cellule de charge haute précision et d'une vanne de remplissage à double vitesse (rapide/lente) pour un débit élevé et une précision de ±0,3 %.

●Bouchon intérieur automatique et bouchage extérieur : Insère automatiquement les bouchons intérieurs et serre les caps extérieurs ; le couple de serrage est ajustable pour répondre aux exigences du conteneur.

●Contrôle Intelligent PLC et Écran Tactile : Programmation PLC Siemens avec interface HMI tactile couleur permettant des réglages en un clic pour le poids de remplissage, la vitesse de remplissage et le couple de serrage.

●Remplissage par Gravité Anti-Goutte : Remplissage par gravité avec une vanne anti-goutte garantissant une opération propre et sans gouttes.

●Construction Sanitaire en Tout Acier Inoxydable : Cadre principal, réservoir, vannes de remplissage et parties en contact sont tous en acier inoxydable 304/316L, répondant aux exigences sanitaires alimentaires.

●Tapis Roulant Compact en Ligne : Tapis roulant compact en chaîne en ligne supportant divers bidons et bouteilles en plastique de 5 à 30 L, y compris des formes irrégulières.

●Changement Rapide : Les raccords à libération rapide, les serre-joints pneumatiques et les gardes ajustables permettent de changer la taille du conteneur en 5 minutes.

Applications ：

Pharmaceutiques : Idéal pour le remplissage précis des injectables, sirops, APIs liquides et intermédiaires pharmaceutiques nécessitant une dosification par poids, l'insertion de bouchons internes et le scellage des caps.

Soins personnels et cosmétiques : Convient pour le remplissage en vrac et le scellage de produits à haute viscosité ou mousseux tels que shampoings, après-shampoings, gels douche, sérums, lotions et démaquillants.

Alimentation et boissons : Conçu pour le remplissage hygiénique des huiles comestibles, huiles de cuisson, sauces, condiments et concentrés de boissons où l'hygiène alimentaire et la précision sont essentielles.

Agrochimiques : Conçu pour un remplissage sûr et sans fuite des pesticides, herbicides, fongicides et engrais foliaires liquides dans les applications agricoles.

Lubrifiants industriels et produits chimiques : configurés pour le remplissage et l'étanchéification basés sur le poids des huiles moteur, fluides hydrauliques, nettoyants industriels, solvants spéciaux et solutions antigel.

Optionnel Modules :

Ascenseur à godets : élève en continu des liquides en vrac, granulés ou comprimés vers le silo pour un alimentation primaire automatisée.

Distributeur vibrant : contrôle précisément le rythme d'alimentation et le débit pour un pesage multi-têtes stable.

Supports de conteneurs personnalisés : supports conçus sur mesure pour des contenants irréguliers afin de garantir un remplissage et un bouchage stables.

Machine à étiqueter automatique : s'intègre sans problème pour appliquer des étiquettes immédiatement après le remplissage, améliorant considérablement l'efficacité de la ligne.

Système de nettoyage CIP : nettoyage et désinfection automatisés des conduites, réduisant les temps d'arrêt et répondant aux normes GMP.

Spécifications techniques ：

Principe de fonctionnement et opération :

• Chargement des Conteneurs :

Les opérateurs ou les convoyeurs amont placent des seaux vides, des bouteilles en plastique ou des jerrycans sur la plateforme de pesage (cellule de charge). Un capteur photoélectrique détecte lorsque chaque conteneur est correctement positionné.

• Auto Zéro & Calibration :

Le système de contrôle PLC effectue automatiquement un tare (remise à zéro) sur la cellule de charge. Ensuite, il charge les paramètres de la « recette » sélectionnée - poids de remplissage cible, vitesse de remplissage, pression d'insertion du bouchon intérieur et couple de serrage - préparant ainsi la ligne pour le cycle de remplissage.

• Remplissage par Poids à Double Vitesse :

Étape de Remplissage Rapide : La vanne contrôlée par servo-moteur s'ouvre complètement pour délivrer un liquide en gros volume à fort débit ; Étape de Remplissage Lent : Lorsque le poids du conteneur approche de la valeur de consigne, le PLC bascule vers la vanne de remplissage lente. Ce mode précis ajuste finement le volume final, atteignant une précision de remplissage ≤±0,3%.

• Retraction du Bec Anti-Gouttes :

Une fois le poids cible atteint, la valve de remplissage se ferme instantanément et la buse se rétracte vers le haut pour éviter les gouttes. Une buse optionnelle à air comprimé peut éliminer tout liquide résiduel à l'extrémité, garantissant un remplissage propre et sans goutte.

• Insertion de l'embout intérieur :

Les contenants remplis avancent automatiquement vers la station d'insertion d'embout intérieur. Le PLC déclenche un actionneur pneumatique pour insérer une doublure ou un joint en aluminium dans l'ouverture du contenant, créant une barrière étanche et indiquant toute tentative de manipulation.

• Visserie automatique :

Les contenants passent ensuite à la station de visserie. Un distributeur vibrant aligne les bouchons et les alimente sur un tambour. Les têtes de visserie commandées par servomoteurs prennent chaque bouchon et le serrent à la valeur de couple définie sur l'IHM, assurant des joints étanches constants sans serrage excessif ou insuffisant.

• Sortie et collecte :

Les contenants bouchés sortent sur le tapis de sortie, se déplaçant continuellement vers l'étiquetage ou le codage de date en aval, ou directement vers le stockage. La séquence entièrement automatisée assure un débit élevé et une collecte efficace.

• Surveillance et alarmes en temps réel :

L'IHM affiche les données en direct pour chaque tête de remplissage (poids actuel), le couple de vissage et tous les codes de panne ou alarmes. Si un paramètre s'écarte au-delà de ses limites prédéfinies, le PLC arrête la ligne et déclenche une alarme, incitant les opérateurs à intervenir immédiatement.

Qualité et certification ：

Certifications : CE, UL, ISO 9001

Processus de QC :

• Contrôle d'entrée : Tests des matériaux et de la pression sur les pièces en acier inoxydable 304/316L et les vannes pneumatiques.
• Contrôle en cours de processus : Surveillance en temps réel pendant l'assemblage, tests individuels des modules de pesage à double tête et des vannes de remplissage.
• Essai de fonctionnement à pleine charge : Fonctionnement continu de 8 heures à pleine charge pour vérifier la stabilité de la ligne et l'absence d'arrêt.
• Inspection finale en usine : Calibration de la précision du remplissage et tests d'échantillons avec liquide réel pour confirmer une déviation ≤±0,3%.
  
  

Questions Fréquemment Posées (FAQ) :

- Je ne sais pas. Comment régler le poids et la vitesse de remplissage ?

A : Sur l'IHM, allez dans “Paramètres de remplissage” → Saisissez le poids cible de remplissage (5–50 kg) et la vitesse de remplissage (barils/heure). Le système calcule automatiquement l'ouverture de la valve et les réglages du vibreur.

- Je ne sais pas. Comment la machine empêche-t-elle le débordement ?

A : Utilise des buses anti-gouttes à alimentation par gravité ainsi qu'un pesage en temps réel. Une fois le poids cible atteint, la vanne se ferme immédiatement et passe en mode remplissage lent pour éviter tout débordement.

- Je ne sais pas. Peut-il gérer des crèmes ou sauces à haute viscosité ?

A : Cette ligne est optimisée pour les liquides, mais des crèmes ou sauces jusqu'à 3000cps dans une plage de 5-50 kg peuvent être gérées avec des remplisseurs à pistons optionnels ou des vannes à vis personnalisées.

- Je ne sais pas. Comment changer pour des tailles de conteneurs différentes ?

A : Les serre-joints pneumatiques et les gardes à libération rapide permettent un changement de taille de conteneur sans outil en moins de 5 minutes, avec recalibrage automatique des seuils de poids.

- Je ne sais pas. Que se passe-t-il si une bouteille manque ou si le silo est vide ?

A : Des capteurs photoélectriques détectent les bouteilles manquantes, et si le silo est vide (aucun poids détecté), le système émet une alarme et met la production en pause, incitant l'opérateur à recharger ou placer un conteneur.

Garantie du service après-vente ：

Infrastructure de support mondiale !

garantie gratuite d'un an ; remplacement gratuit des pièces liées à la qualité ; pièces d'usure exclues.

Entretien à vie : frais nominatif après la garantie ; pièces détachées et assistance technique à vie.

Mesure, conception et support en matière de mise en page à distance.

Manuel d'opération, assistance à distance pour l'installation et formation basée sur vidéo.

garantie gratuite de 3 ans sur les cartes de contrôle.

Disponibilité à vie des pièces de rechange avec une réponse rapide et un support technique.