Machine de remplissage par pesage liquide multi-têtes

Machine de remplissage par pesage liquide multi-têtes

Aperçu du produit :  

Cette balance liquide multi-têtes intègre des têtes de remplissage à double vitesse (rapide et lente) pour un dosage précis et une haute efficacité. Une plage de remplissage ajustable de 5 à 50 kg permet d'accueillir diverses tailles de contenants, idéale pour les solutions pharmaceutiques, les liquides cosmétiques, les aliments et boissons, ainsi que les fluides agrochimiques. Sa petite empreinte verticale économise de l'espace, tandis que toutes les parties en contact avec le produit sont en acier inoxydable. Le contrôle par valve pneumatique assure un remplissage fiable et précis sur une longue durée de vie.

Caractéristiques principales ：

Têtes de Remplissage à Double Vitesse : Les modes rapide à débit élevé et lent à débit fin passent sans transition pour maximiser le débit et minimiser les déversements.

Pesage Haute Précision : Plage de pesage 5–50 kg, résolution de 5g, précision du remplissage ±0,1 %.

Écran Tactile Intuitif : Interface tactile pour la saisie des paramètres, affichage en temps réel de la sortie cumulative et de l'état. Les menus d'aide intégrés simplifient l'opération.

Encombrement Vertical Compact : Empreinte au sol 4500×1300 mm économisant de l'espace, s'intègre facilement dans les lignes existantes.

Toutes les Pièces en Contact en Acier Inoxydable : récipient et vannes de remplissage en acier inoxydable 316L pour une hygiène optimale et une compatibilité chimique.

Contrôle par Vannes Pneumatiques : Vannes pneumatiques offrant une réponse rapide, une excellente stabilité et reproductibilité du remplissage.

Sortie Ajustable : Exemple (5 têtes, 20 kg) : 300–400 barils/heure ; flexible pour d'autres configurations de têtes et volumes de remplissage.

Optionnel Modules :

Téléchargeur à Seaux : Alimentation continue en vrac vers le récipient, éliminant ainsi le remplissage manuel.

Distributeur vibrant : Contrôle précis du rythme et de l'écoulement pour un alimentation constante des pesons.

Tapis roulant : Transfère les conteneurs remplis vers l'équipement en aval (étiqueteuse, sacreuse).

Machine à visser les bouchons : Options manuelles/automatiques pour les bouchons filetés, bouchons à pression, etc.

Plateforme de travail en acier inoxydable : Fournit une plateforme de travail sécurisée et réglable en hauteur pour les opérateurs.

Spécifications techniques ：

Principe de fonctionnement et opération :

• Préparation des Matériaux et Chargement des Récipients :

Charger manuellement ou automatiquement des conteneurs vides (bouteilles, seaux, jerrycans) sur le tapis convoyeur d'alimentation.

• Poids à Vide et Calibration :

Le système effectue automatiquement une calibration du poids à vide au début de chaque lot, puis utilise la recette de poids de remplissage stockée (5–50 kg).

• Séquence de Remplissage en Deux Vitesses :

Étape de Remplissage Rapide : Les vannes servo s'ouvrent pour un transfert rapide en vrac.

Étape de Remplissage Lent : La vanne passe à un débit lent pour ajuster précisément le poids à ±0,1 %.

• Retour en temps réel sur le poids :

Les cellules de charge transmettent en continu le poids actuel au PLC, qui ajuste la position de la vanne pour atteindre un poids final précis.

• Rétraction du bec et prévention des fuites :

Une fois le poids cible atteint, le bec se lève automatiquement, empêchant les fuites. Une purge à air optionnelle élimine le liquide résiduel.

• Transfert du conteneur vers le processus suivant :

Une fois remplis, les conteneurs passent à la station suivante (fermeture, inspection) via un convoyeur, prêts pour un traitement immédiat.

Qualité et certification ：

Certifications : CE, UL, ISO 9001

Processus de QC :

1. Inspection entrante – Des tests de matériaux et de pression sont effectués sur les composants en acier inoxydable et les vannes pneumatiques pour garantir le respect des normes de qualité.

2. Inspection en cours de processus – Surveillance en temps réel pendant l'assemblage, avec des tests individuels des modules de pesage et des vannes de remplissage pour garantir l'intégrité du système.

3. Essai en charge complète – 8 heures d'opération continue sous charge complète pour vérifier la stabilité et la fiabilité de la machine dans des conditions de production.

4. Inspection finale de l'usine – Calibration de la précision de remplissage et vérification des échantillons pour garantir le respect des tolérances de remplissage spécifiées avant expédition.

Questions Fréquemment Posées (FAQ) :

- Je ne sais pas. Comment basculer entre les modes de remplissage rapide et lent ?

R : Sélectionnez « Vitesse de Remplissage » sur l'HMI tactile, choisissez « Mode Rapide » ou « Mode Précis ». Le contrôleur ajustera en conséquence l'ouverture de la vanne et la fréquence du vibreur.

- Je ne sais pas. Comment la précision du remplissage est-elle assurée ?

R : Utilise des cellules de charge haute précision avec contrôle PID. Le système surveille continuellement les données de poids et effectue des corrections automatiques de la vanne pour maintenir une précision de ±0,1 %.

- Je ne sais pas. Ai-je besoin de nouvelles pièces pour différents diamètres de conteneurs ?

R : Il suffit de changer pour une buse de remplissage en acier inoxydable correspondante—aucun changement de cadre nécessaire. Les buses sont conçues pour un démontage rapide et facile.

- Je ne sais pas. Comment effectuer le nettoyage et la désinfection quotidiens ?

R : Retirez les trémies et têtes de remplissage amovibles pour un rinçage CIP (nettoyage en place) ou un lavage manuel sous pression. Essuyez le tableau de commande et les composants électroniques avec un chiffon sec.

- Je ne sais pas. Quelles industries utilisent généralement cette machine ?

R : Utilisée couramment pour les solutions pharmaceutiques (teintures, liquides oraux), les cosmétiques et détergents, l'alimentation et les boissons (sauce soja, huile de cuisson), les agrochimiques et les liquides chimiques industriels.

- Je ne sais pas. Quels types d'alarmes de panne sont disponibles ?

R : Les alarmes incluent un remplissage excessif/insuffisant, une faible pression d'air, un échec de la cellule de charge et une détection de trémie vide.

Garantie du service après-vente ：

Infrastructure de support mondiale !

garantie gratuite d'un an ; remplacement gratuit des pièces liées à la qualité ; pièces d'usure exclues.

Entretien à vie : frais nominatif après la garantie ; pièces détachées et assistance technique à vie.

Mesure, conception et support en matière de mise en page à distance.

Manuel d'opération, assistance à distance pour l'installation et formation basée sur vidéo.

garantie gratuite de 3 ans sur les cartes de contrôle.

Disponibilité à vie des pièces de rechange avec une réponse rapide et un support technique.