4-glavna mašina za punjenje umaka sa servopogonom

4-H glavna servopogonska mašina za ispunu sosova

Pregled proizvoda:

Dizajnirana za hrskave ili lepljive sosove (govjeđi sos, gljivicasti sos, doubanjiang, tahini, slatki grahski krem), ova 4-glavna servopogonska mašina nudi opseg ispune od 100–500 g s točnošću ±1% i protokom do 3000–4000 boca/sat. Sve SS 304 vanjske dijelove i 316L dijelove u dodiru s proizvodom osiguravaju otpornost na koroziju i jednostavnu čišćenja. PLC i DLP dotyčni ekran omogućuju promjenu između veličine spremnika i recepta za ispunu sa samo jednim dodirom. Gravitacijski pogonski, protiv-krpavčasti mehanizam za ispunu garantira bez krpanja, bez prskanja i bez kontaminacije.

Ključne značajke ：

● Cijela SS higiјenska konstrukcija: okvir i vanjski dio od SS 304, a dijelovi u dodiru s proizvodom od SS 316L osiguravaju higiјensku radnju i otpornost na koroziju.

● Servo-pogonska precizna ispunjava: Četiri servovalve rade paralelno, s jednima po glavi kontrolirano za ±1% točnosti ispunjavanja.

● PLC i DLP dotyčni ekran upravljanja: Siemens PLC + punobojni DLP dotyčni ekran, intuitivno sučelje, čuva više recepta za brzu promjenu postavki.

● Gravitacijsko ispunjavanje s protupropustnim glavama: Ispunjavanje pod utjecajem gravitacije s protupropustnim ventilima i mehanizmom dječanja glave sprečava crkanje i prskanje tijekom ispunjavanja.

● Brza promjena postavki: Promjena veličine posude unutar nekoliko minuta—bez dodatnih dijelova, samo prilagodbe štitova i držača.

● Kompaktna integrirana rasporednost: Podloga od 2000×1100×2300 mm, neto težina 600kg, lako se integrira u kompaktne proizvodne prostore.

Opcionalno Moduli :

Sustav akumuliranja i prijenosa boca: Automatski akumulira i orijentira boce za neprekinuto ispunjavanje.

Stroj za automatsko oznakivanje: Prilaga oznake odmah nakon ispunjavanja, podržava oznake za omot, s rolovima i sa suženjem.

Tiskar inkjet kodova: Tiska serijske brojeve, datume, barkode ili QR kodove u stvarnom vremenu za praćenje.

Stroj za zaklapanje folijom: Osigurava pouzdanu zaklapanje folijom za proizvode koji zahtijevaju kapice od aluminijevog folija, produžavajući rok upotrebe.

Rotacijski prenosni sustav: Kompaktni rotacijski dizajn za prijenos kružnih boca u ograničenom prostoru.

CIP čistimski sustav: Integrirana CIP cijevovodna za automatiziranu čišćenju i dezinfekciju na mjestu.

Tehničke specifikacije ：

Način rada i operacija :

• Učitavanje kontejnera:

Operatori ili uređaj za raspoređivanje stavljaju prazne boce za umak na transferezu. Senzor otkriva prisutnost boca i šalje signal PLC-u da počne ciklus ispunjavanja.

• Automatsko tariranje i kalibracija:

PLC izvršava automatsko tariranje (nula postavka) na opterećivačima i učitava odabrane parametre recepta - ciljnu težinu, brze/sporne stope ispunjavanja, vazdušni tlak i torzu zatvaranja.

• Dvostruka brzina težinske ispune:

Ventil upravljen servomehanizmom potpuno se otvara za Faza brzog ispunjavanja , brzo se ispuni do oko 95–98% ciljnog težine. U Faza sporo ispunjavanja , PLC prelazi na spori točak za finu regulaciju, održavajući ≤±1% preciznost.

• Povlačenje žigova bez kapljivanja:

Kada se dostigne ciljna težina, ventil za ispunjavanje se trenutno zatvara i šipka se povlači. Opcionalno uređaje za prosvjetljenje zrakom može očistiti ostatak omazne tvari kako bi se sprečilo kapanje ili strujanje.

• Umetanje unutrašnjeg češlja:

Nakon ispunjavanja, boca ide na stanicu za umetanje unutrašnjeg štapa. PLC pokreće pneumaticki cilindar koji umetne foliju ili zaklop u us je bačke, stvarajući sigurnu, nepropuštajuću pregradu.

• Automatsko zakrpačenje:

Boce napreduju na stanicu za zatvaranje. Vibracijski opremnik za škrpe poravnava škrpe i postavlja ih na tornja. Servo-pokretni glave za zatvaranje uzimaju svaku škru i zatvaraju je na torzu određenu na HMI-u (5–15 Nm), osiguravajući da nema nedostajućih škrpi ili prekomjernog zatvaranja.

• Izlaz i prikupljanje:

Zatvorene i sigilate boce izlaze putem izlazne transfere, nastavljajući na označavanje, kodiranje ili direktno pakiranje — osiguravajući visoku učinkovitost i neprekinuto radnju.

• Stvarno-vremenski nadzor i alarmi:

HMI prikazuje živu podatke — težinu svakog napunjivača, brzinu napunjavanja, moment zatvaranja, vazdušni tlak i bilo koje kodove neispunjenja. Ako bilo koji parametar odstupi izvan postavljenih granica, PLC zaustavlja liniju i aktivira alarm, pobuđujući intervenciju operatera.

Kvaliteta i certifikacija ：

Certifikati: CE, UL, ISO 9001

Proces kvalitetne kontrole:

• Ulazna inspekcija: Testiranje materijala i funkcionalnosti 304/316L nerđajućeg čelika, servomotora i pneumaticnih komponenti.
• Inspekcija tijekom procesa: Stvarno-vremenski nadzor tijekom montaže, testiranje svakog dionicnog senzora i servovalve za odgovor i točnost.
• Probni pokret s punim opterećenjem: Probni pokret od 8 sati s neprekinutim punim opterećenjem kako bi se osigurala nula neispunjenja i glatki tok boca.
• Konačna fabrička inspekcija: Probno ispunjavanje uzorka umaka za potvrdu i kalibraciju pogreške ispunjavanja unutar ±1%, izdajući izvještaj o kvalitetu.
  

Često postavljana pitanja (FAQ):

P: Kako prebaciti između različitih viskoznosti?

A: Izaberite željenu recepturu na dodirnom zaslonu; sustav automatski prilagođava postavke servovalve i brzinu ispunjavanja—bez ručne zamjene dijelova.

P: Kako glave za ispupnje sprečavaju tegobe i kapanje?

A: Podizne ispupnje glave sa anti-kapajućim ventilima kombinirane s gravitacijskim prijenosom automatski se podižu i zatvaraju na kraju ispupnje, što sprečava tegobe i kapanje.

P: Kako promijeniti veličine spremnika u cijelinama minuta?

A: Koristite pneumaticke brze otpustne čuvare i prilagodljive fiksire—jednostavno otpustite šipke i prilagodite držače da prilikuju nove veličine boca u cijelinama minuta.

P: Kako se održava točnost ispupnje od ±1%?

A: Servoventili precizno kontroliraju protok, težinske ćelije daju realno-vremensku povratnu informaciju PLK-u, a sustav automatski fino-prilagođava isključivanje kako bi se postigla točnost od ±1%.

P: Kako ocistiti i desinficirati stroj?

A: Svi dijelovi koji su u kontaktu s proizvodom odvojivi su i spremni za CIP (čišćenje na mjestu). Alternativno, uklonite komponente za ručno visokopritisno prašenje kako biste dovršili brzo desinficiranje.

Jamstvo usluge nakon prodaje ：

Globalna infrastruktura podrške!

garancija trajala 1 godinu; besplatan zamjena kvalitetnih povezanih dijelova; nosivim dijelovima nije primijenjeno.

Održavanje za život vremena: nominalna naknada nakon garancije; dijelovi i tehnička podrška su dostupna cijelog života.

Udaljena mjerenja, dizajn i podrška u smislu rasporeda.

Operativni priručnik, podrška pri udaljenom montažu i obuka temeljena na videozapisima.

besplatan 3-godišnji garancijski servis za upravljačke ploče.

Dostupnost rezervnih dijelova tijekom cijelog životnog vremena s brzom odgovornosti i tehničkom podrškom.