Linija s dva glava za težinsko punjenje tekućina i automatsko zakupljivanje
Ova linija za proizvodnju integrira jedinice s dvozaglavljem za težinsko ispunjavanje tečnosti s automatskim umetanjem unutrašnjeg špiljka i stanicama za vanjsko zakrivljivanje, idealna za ispunjavanje od 5–50 kg tečnosti, krème i sosova. PLC upravljanje s fotoelektričnim senzorima automatski zaustavlja, tarira, ispuni i zakriva kada stigne posuda.
Opis
Linija s dva glava za težinsko punjenje tekućina i automatsko zakupljivanje
Pregled proizvoda:
Ova proizvodna linija integrira dvoglave jedinice za težinsko ispunjavanje tečnosti s automatskim umetanjem unutarnjeg štapića i stanicama za vanjsko zaklanje. Idealna je za ispunjavanje od 5 do 50 kg tečnosti, krème i sosova. PLC upravljanje uz fotoelektrične senzore automatski zaustavlja, tarira, ispuni i zaklju kada stigne posuda. Cijela konstrukcija od nerdzavajućeg čelika zadovoljava visoke higijenske standarde; gravitacijsko ispunjavanje sprečava kapiranje. Prilagođena je za hrana dodaci, tverdlivačke tvari, industrijske čišćivače, motorne ulje, ukusnike, pesticide i veterinarske lijekove.
Ključne značajke :
●Dvoglavo težinsko ispunjavanje: Svaka glava ima visokoprecizni nosač i dvobrzinsku vratu za ispunjavanje (brzo/sporo) za visoku prometnost i tačnost od ±0,3%.
●Automatsko unutarnje štapiće i vanjsko zaklanje: Automatski umetne unutarnje štapiće i zakreće vanjske kapice; moment zakrivljanja je prilagodljiv zahtijevima spremnika.
●PLC & Dotyčni zaslon inteligentnog upravljanja: Programiranje Siemens PLC-a s punobožnim dotyčnim zaslonom HMI omogućuje postavke jednim dodirom za težinu napunjavanja, brzinu napunjavanja i moment zakrivljanja.
●Napunjavanje gravitacijom bez kapanja: Napunjavanje gravitacijom s antikapnom ventilom osigurava čistu i bezkapnu radnju.
●Higiјenska konstrukcija od SS-a: Glavna ramena, rezervoar, napunjavajući ventili i dijelovi u kontaktu su svi od nerđaveće ocele 304/316L, što ispunjava higiјenske zahteve hrane.
●Kompaktna linija konvejera: Kompaktna linija lančanog konvejera podržava različite plastike bure i flaše od 5–30 L, uključujući i nepravilne oblike.
●Brzi prijelaz: Brzi spoji, pneumatike šipke i prilagodljivi čuvari omogućuju promjenu veličine spremnika u roku od 5 minuta.
Primjene :
Lijekovi: Idealno za precizno ispunjavanje injektivnih sredstava, sirupa, tečnih API-ja i farmaceutskih međuproizvoda koji zahtijevaju dozu po težini, umetanje unutarnjeg štapa i zaklanje kapova.
Osvrtna nega i kosmetici: Prikladno za masovno ispunjavanje i zaklanje visoko-viskoznih ili pjenjavih proizvoda poput šampona, kondicionera, gela za kupanje, seruma, ljepljiva i brisača makeup-a.
Hrana i pića: Namijenjeno higiјenskom ispunjavanju jellikovitih ulja, kuhanjskih ulja, sosova, ukusnica i koncentrata pića gdje su higijenska čišćenja za hransku upotrebu i preciznost ključni.
Agrokemikalije: Projektirano za sigurno, nepropustno ispunjavanje tečnih pesticida, herbizida, fungicida i listnih živčenja u poljoprivrednim primjenama.
Prometna masti i kemijski proizvodi: Konfigurirana za punjenje i zatvaranje na temelju težine motornog ulja, hidrauličkih tekućina, prometnih čistača, posebnih raztopljenika i rješenja antifriz.
Opcionalno Moduli :
Košara za podizanje: Neprestano podiže masovne tekućine, čestice ili tablete u seru za automatsko osnovno hrpaće.
Vibracijski hrpač: Precizno kontrolira ritam i brzinu strujanja za stabilno višeglavinsko teženje.
Prilagođeni držači spremnika: Prilagođeni držači za nepravilne spremnike za osiguranje stabilnog punjenja i zaklanja.
Automatska mašina za oznakovanje: Bezuzbeno se integrira za stavljanje oznaka odmah nakon punjenja, što znatno povećava učinkovitost linije.
CIP sustav za čišćenje: Automatsko čišćenje i dezinfekcija cijevi, smanjuje neaktivno vrijeme i zadovoljava GMP standard.
Tehničke specifikacije :
Model | BW200L |
Snabdijevanje električnom energijom | 3-fazni 380 V±10% |
Zrakopostava | 0.6–0.8 MPa |
Opseg napunjavanja | 5–50 kg |
Potrošnja energije | 0.1 kW |
Nosivost | 100–180bureli/h (na temelju 25 kg) |
Točnost | ≤±0.3% |
Materijal okvira | Nerđavi čelik 304/316L |
Sustav kontrole | Siemens PLC + Dotočni ekran HMI |
Tip ispunitve vrat | Dualno-brzinski pneumaticki ventil |
Tip transportera | Inline lanac konvejera |
Kapacitet spremnika | 5–30 L |
Način rada i operacija :
- Učitavanje kontejnera:
Operateri ili gornji transporteri stavljaju prazne kante, plastikove boce ili jercane na težinsku platformu (load cell). Fotoelektrički senzor otkriva kada je svaki kontejner točno pozicioniran.
- Automatsko tariranje i kalibracija:
Sustav za upravljanje PLC automatski izvršava tariranje (nuliranje) load cell-a. Zatim učitava odabrane parametre 'recepta'—ciljna težina ispuna, brzina ispune, tlak umetanja unutarnjeg špiona i moment zatvaranja kapke—pripremajući liniju za ciklus ispune.
- Dvostruka brzina težinske ispune:
Brza ispuna: Servo-kontrolirana zica je potpuno otvorena za dostavu tekućine velikog obujma visokim protokom; Spora ispuna: Kada se težina kontejnera približi postavljenoj vrijednosti, PLC prelazi na sporoispunski ventil. Ovaj precizni način regulira konačni obujam, postižeći ≤±0,3% točnosti ispune.
- Povlačenje žigova bez kapljivanja:
Kada se dostigne ciljna težina, punjenje zatvara trenutno i šiljka se povlači prema gore kako bi se spriječilo kapljivanje. Opcionalno se može koristiti šiljka s pneumskim ispuhom za uklanjanje bilo kakvih ostataka tekućine s vrha, osiguravajući čisto i bezkapljasto punjenje.
- Umetanje unutrašnjeg češlja:
Punjene posude automatski napreduju na stanicu za umetanje unutrašnjeg češlja. PLC pokreće pneumske aktuatora koji umetnu ograda od folije ili papira u otvor posude, stvarajući sigurnu, neotkrivljivu i nepropustnu pregradu.
- Automatsko zakrpačenje:
Posude zatim idu na stanicu za zakrpačenje. Vibracijski krpač distribuira krpače i šalje ih na turet. Servo-pokremljene glave za zakrpačenje uzimaju svaki krpač i zatvaraju ga do torza koju je postavio HMI, osiguravajući konzistentne i nepropustne zaklope bez prekomjernog ili nedovoljnog zatvaranja.
- Izlaz i prikupljanje:
Zakrpčene posude izlaze na izlaznom transfertnom traku, neprestano se krećući dalje na označavanje ili upisivanje datuma, ili direktno u skladište. Potpuno automatizirani proces osigurava visoku prometnost i učinkovito prikupljanje.
- Stvarno-vremenski nadzor i alarmi:
HMI prikazuje stvarne podatke za svaku napunjenu glavu (trenutna težina), zakrivljanje torza i bilo koje kodove za greške ili alarme. Ako se bilo koji parametar odmakne izvan svojih unaprijed postavljenih granica, PLC zaustavlja liniju i aktivira alarm, pobuđujući operatere da odmah uključe.
Kvaliteta i certifikacija :
Certifikati: CE, UL, ISO 9001
Proces kvalitetne kontrole:
- Ulazna provjera: Materijalni i tlakovni testovi na dijelovima od nerustinglog čelika 304/316L i pneumatickim ventilima.
- Nadzor tijekom procesa: Stvarno-vremenski nadzor tijekom montaže, pojedinačno testiranje dvo-glavnih težinskih modula i ventilnih napunjavaca.
- Probni pokret s punim optuženjem: Osmočasovni neprekinuti probni pokret s punim optuženjem kako bi se potvrdila stabilnost linije i nula vremena neaktivnosti.
- Konačna fabrička inspekcija: Kalibracija točnosti napunjavanja i testiranje uzoraka stvarne tekućine kako bi se potvrdio odstupanje ≤±0.3%.
Često postavljana pitanja (FAQ):
P: Kako postaviti težinu i brzinu napunjavanja?
A: Na HMI-u, idite na 'Parametre napunjavanja' → Unesite ciljnu težinu napunjavanja (5–50kg) i brzinu napunjavanja (burevi/sat). Sustav automatski računa otvaranje ventila i postavke vibracije.
P: Kako stroj sprečava prelivanje?
A:Koristi gravitacijski pomicani antipropustne šiljke plus težinsko mjerenje u stvarnom vremenu. Nakon što se dostigne ciljna težina, klupa se odmah zatvara i prelazi u način rada s usporeno punjenjem kako bi se spriječilo prepunjenje.
P: Može li obraditi kreme visoke gustoće ili omaka?
A:Ova linija je optimizirana za tekućine, ali kreme ili omaci do 3000cps u rasponu od 5–50 kg mogu se obraditi uz pomoć opcionalnih pistonskih punitelja ili prilagođenih škrinjastih ventilaca.
P: Kako promijeniti veličinu posude?
A:Pneumaticke šake i brzi otpustni čuvareći omogućuju zamjenu veličine posude bez alata unutar 5 minuta, uz automatsku ponovnu kalibraciju težinskih pragova.
P: Što se događa ako nedostaje boca ili se silo isprazni?
A:Fotoelektrični senzori otkrivaju nedostajuce boce, a ako je silo prazno (nema otkriveno težine), sustav izaziva alarm i zaustavlja proizvodnju, pobudivši operatera da ispuni ili postavi posudu.
Jamstvo usluge nakon prodaje :
Globalna infrastruktura podrške!
garancija trajala 1 godinu; besplatan zamjena kvalitetnih povezanih dijelova; nosivim dijelovima nije primijenjeno.
Održavanje za život vremena: nominalna naknada nakon garancije; dijelovi i tehnička podrška su dostupna cijelog života.
Udaljena mjerenja, dizajn i podrška u smislu rasporeda.
Operativni priručnik, podrška pri udaljenom montažu i obuka temeljena na videozapisima.
besplatan 3-godišnji garancijski servis za upravljačke ploče.
Dostupnost rezervnih dijelova tijekom cijelog životnog vremena s brzom odgovornosti i tehničkom podrškom.