4-fejű szervo-mozgatószerekkel ellátott szósztöltő gép

4-H fejű szervó-mozgatószerekkel ellátott sószsínkitöltő gép

Termék áttekintés:

A tömör vagy lédaszós zsíros szószt (marhahúsos szósz, gomba-szósz, doubanjiang, tahini, édes babészósz) számára tervezett négyfejű szervómozgató gép 100–500 g töltési tartományt biztosít ±1%-os pontossággal és legfeljebb 3000–4000 palack/óra átviteli sebességgel. Az összes SS 304-es külső és 316L-es termékkel érintkező részek garantálják a rostmentes működést és könnyű tisztítást. PLC & DLP érintőképernyős vezérlés lehetővé teszi az egyik pillantással történő átváltást a tároló méret között és a töltési receptek között. Gravitációs elosztású, csapásszivárvány-mentes töltési fejek emeletes mechanizmuszával biztosítják, hogy nincs húr, nincs csapás, és nincs fertőzés.

Főbb jellemzők ：

● Összes acélból készült higiéniai szerkezet： 304-es acél keret és külső, 316L-es acél termékkel érintkező részek biztosítják a higiéniai működést és a rostmentesítést.

● Szervómozgató pontos töltés： Négy szervócsap operál párhuzamosan, minden fej individuálisan ellenőrizve ±1%-os töltési pontossággal.

● PLC és DLP érintőképernyős vezérlés: Siemens PLC + teljesítményes színes DLP érintőképernyő, intuitív felület, tárol több receptet egyszerű váltáshoz.

● Gravitációs anti-csepegéses töltési fejek: Gravitációs töltés anti-csepegéses csapokkal és fejemelő mechanizmussal, amely megakadályozza a fonalzást és a cseppek kialakulását a töltés alatt.

● Gyors váltás: Tárgyak méretének változtatása néhány perc alatt – nincs szükség extra részekre, csak a védő és tartó beállításai.

● Kompakt integrált elrendezés: 2000×1100×2300 mm méretű, hálószám 600 kg, könnyen integrálható kompakt termelési térbe.

Opcionális Modulok :

Palack gyűjtő és tápláló rendszer: Automatikusan gyűjti és orientálja a palackokat folyamatos töltéshez.

Automatikus cimkéző gép: Töltés után azonnal alkalmazza a címkéket, támogatja a körbeállított, tollforgalomból származó és összehúzható címkéket.

Inkjet kódoló: Valós időben nyomtatja a sornumerumokat, dátumokat, vonalkódot vagy QR-kódot nyomon követhetőség érdekében.

Fóliás záró gép: Megbízható fóliás zárásokat biztosít az alumíniumfóliás fedéllyel ellátott termékekhez, meghosszabbítva az életrajt.

Forgó szállítórendszer: Kompakt forgó tervezés kör alakú üveg szállítására korlátozott térben.

Helyi tisztítási rendszer (CIP): Integrált CIP csövek automatizált helyi tisztításra és sterilizálásra.

Műszaki specifikációk ：

Működési elv és operáció :

• Tartály betöltés：

A művelettörők vagy a rendezőgép üres szósztornyokat tesznek a szalagútra. Egy érzékelő észleli a törtrészt és jelet küld az PLC-nek, hogy elindítsa a töltési ciklust.

• Automatikus Tare és Kalibrálás：

Az PLC automatikusan tare-ol (nulláz) a terhelésérzékelőket és betölti a kiválasztott receptparamétereket – célsúly, gyors/lassú töltési sebesség, légnyomás és záró nyomás.

• Kétsebességű Súlyozó Töltés：

A szervoellenőrzött csapot teljesen megnyitja Gyors Töltési Fázis , gyorsan töltődik a célsúly kb. 95–98%-áig. In Lassú Töltési Fázis , az PLC lassú folyamatra kapcsol, finomhangolásra, ≤±1% pontossággal.

• Csepelmentes Szárny Retráció：

Amikor elérjük a célsúlyt, a töltési csapot azonnal bezárjuk és visszavonjuk a szivattyút. Opcionálisan egy levegő-szivárgástalanító eszköz tisztíthatja le a maradék sósat, hogy megakadályozza a szivárgást vagy a fonálzást.

• Belső behajtás：

A töltés után a palackok a belső beágyazási állomásba kerülnek. Az PLC kiváltja a pneumatikus hengeret, amely egy liner-t vagy fémes zárót helyez a palack ajkába, így manipuláció-evidens, vízszorító bariert létrehozva.

• Automatikus csavartás：

A palackok a záró állomáshoz haladnak. Egy rezgő fedélző-elhelyező rendszer igazítja a fedélzöket és elhelyezi őket egy tornékon. A servo-működtetésű zárófejek felvesszük minden fedélzetet és feszítik azt a HMI-n beállított nyomatékkal (5–15 Nm), így biztosítva, hogy nincsenek hiányzó fedélzékek vagy túlzott feszítés.

• Kijárati feldolgozás és gyűjtés:

A fedett és lezárított üvegek az elhelyezkedési szalagon hagyják el a rendszert, majd áthaladnak címkézésre, kódolásra vagy közvetlen csomagolásra – így biztosítva a magas hatékonyságú, folytonos működést.

• Valós idejű monitorozás és riasztások:

Az HMI valós idejű adatokat jelenít meg – minden töltőfej súlyát, töltési sebességét, zárasztó nyomatéka, levegőnyomást és bármilyen hibakódot. Ha valamely paraméter túllépi a beállított határokat, a PLC megállítja a sort és riasztást indít, amely operátori beavatkozást igényel.

Minőség és Igazolás ：

Igazolások：CE、UL、ISO 9001

QC Folyamat：

• Beérkezési ellenőrzés: Anyagi és funkcionális tesztek 304/316L rostmentes acélrawanyagra, szervomotorokra és pneumatikus komponensekre.
• Folyamatbeli ellenőrzés: Valós idejű figyelés gyártási folyamat során, mindegyik terhelési cella és szervoféktető választhatóságának és pontosságának tesztelése.
• Telített próbamenet: 8 órás folytonos telített próbamenet null hibára és sima üvegmozgásra.
• Végleges gyárbeli ellenőrzés: Valós szószer minta töltési próba hiba ellenőrzésre és kalibrálásra ±1%-on belül, kiadva minőségbiztosítási jelentést.
  

Gyakran feltett kérdések (FAQ):

Kérdés: Hogyan kapcsolhatok át különböző viszkositások között?

V: Válassza ki a kívánt receptet az érintőképernyőn; a rendszer automatikusan beállítja a servo-zár beállításait és a töltési sebességet — nem szükséges kézi cserére.

Kérdés: Hogyan akadályozzák el a töltőfejek a fonálzást és a csepegést?

V: Gravitációs elosztással működő emelhető töltőfejek kombinálva antidrip zárakkal automatikusan felemelkednek és bezáródnak a töltés végén, így megakadályozzák a fonálzást és a csepegést.

Kérdés: Hogyan lehet percek alatt megváltoztatni a tároló méretet?

V: Használja a pneumatikus gyorsfelszabaduló őrzéseket és a befestülhető rúdszerkezeteket — egyszerűen felszabadítsa a csuklót és állítsa be a tartókat új üvegméretekhez néhány perc alatt.

Kérdés: Hogyan marad meg a ±1%-os töltési pontosság?

V: A servo-zárak pontosan irányítják a folyadék áramlását, a terhelésmérők valós idejű súlyvisszajelzést adnak a PLC-nek, és a rendszer automatikusan finomhangolja a lezárását, hogy elérje a ±1%-os pontosságot.

Kérdés: Hogyan takarítom meg és sterilizálom a gépet?

V: Az összes termékkapcsolatú rész leválasztható és CIP-kész (Clean-In-Place) helyi megmosásra. Alternatív módon eltávolíthatja a komponenseket manuális magas nyomású mosásra, hogy gyorsan megtisztítsa.

Az értékesítés utáni szolgáltatás garancia ：

Globális támogatási infrastruktúra!

1 éves ingyenes garancia; minőségi okból érintett részek ingyenesen cserélhetők; normálisan kihasznált részek kizárva.

Életcoraban ellátás: nevezetes díj garancia után; életkorányi egyéb részletek és technikai támogatás.

Távoli mérések, tervezés és elrendezés támogatása.

Műveleti útmutató, távoli telepítési támogatás és videóalapú képzés.

3 éves ingyenes garancia a vezérlőlapokra.

Élettartamig elérhető segélyeszközök gyors válaszidővel és technikai támogatással.