macchina per il riempimento di salse a 4 teste azionate da servo

4-H macchina per il riempimento di salse a servocomando

Panoramica del prodotto:

Progettata per salse consistenti o vischiose (salsa di manzo, salsa di funghi, doubanjiang, tahini, pasta di fagioli dolci), questa macchina a 4 teste con servocomando offre un intervallo di riempimento da 100 a 500 g con una precisione del ±1% e un throughput fino a 3000-4000 bottiglie/ora. La struttura esterna in acciaio inox 304 e le parti in contatto con il prodotto in acciaio inox 316L garantiscono resistenza alla corrosione e facile igienizzazione. Il controllo PLC e touchscreen DLP consente il cambio rapido tra dimensioni di contenitori e ricette di riempimento con un solo tocco. Le teste di riempimento a gravità con meccanismo di sollevamento garantisco nessuna trazione, nessun schizzo e nessuna contaminazione.

Caratteristiche principali ：

● Costruzione igienica tutta in acciaio inossidabile： struttura e parte esterna in acciaio inossidabile 304, parti in contatto con il prodotto in acciaio inossidabile 316L che assicurano un'operazione igienica e resistenza alla corrosione.

● Riempimento preciso a servocomando： Quattro valvole servo operano in parallelo, con il controllo individuale di ogni testa per una precisione del ±1% nel riempimento.

● Controllo PLC e Touchscreen DLP： PLC Siemens + touchscreen DLP a colori, interfaccia intuitiva, memorizza molteplici ricette per un cambio rapido con un solo tocco.

● Teste di Riempiemento Anti-Goccia a Gravitazione： Riempimento a gravitazione con valvole anti-goccia e meccanismo di sollevamento della testa che impedisce il formarsi di fili e schizzi durante il riempimento.

● Cambio Rapido： Cambia dimensioni dei contenitori in pochi minuti—nessuna parte extra necessaria, solo regolazioni dello scudo e del supporto.

● Layout Integrato Compact： Dimensioni di 2000×1100×2300 mm, peso netto 600kg, si integra facilmente in spazi di produzione compatti.

Opzionale Moduli :

Sistema di Accumulo e Immissione Bottiglie：Accumula automaticamente e allinea le bottiglie per un riempimento continuo.

Macchina per l'etichettatura automatica: applica etichette immediatamente dopo il riempimento, supporta etichette a circondamento completo, a nastro e ristrette.

Codificatore a getto d'inchiostro: stampa numeri di lotti, date, codici a barre o QR in tempo reale per la tracciabilità.

Macchina per il sigillaggio con pellicola: fornisce sigilli affidabili con pellicole di alluminio per i prodotti che richiedono cappucci in alluminio, prolungando la durata.

Sistema di trasporto rotante: progettazione compatta a rotazione per il trasporto di bottiglie circolari in spazi limitati.

Sistema di pulizia CIP: tubazioni CIP integrate per la pulizia e la sanitizzazione automatizzate sul posto.

Specificativi tecnici ：

Principio di funzionamento e operazione :

• Caricamento Contenitori:

Gli operatori o il sistema di allineamento posizionano le bottiglie vuote di salsa sul nastro trasportatore. Un sensore rileva la presenza delle bottiglie e segnala al PLC di avviare il ciclo di riempimento.

• Auto Tare e Calibrazione：

Il PLC esegue la tara automatica (azzeramento) sui cellule di carico e carica i parametri della ricetta selezionata - peso target, velocità di riempimento veloce/lenta, pressione d'aria e coppia di chiusura del tappo.

• Riempimento a Doppia Velocità：

La valvola controllata dal servomeccanismo si apre completamente per il Fase di Riempimento Rapido , riempimento rapido fino al 95-98% del peso target. In Fase di Riempimento Lento , il PLC passa a un flusso lento per un taratura precisa, mantenendo una precisione ≤±1%.

• Ritrazione del Beccuccio Anti-Goccia：

Una volta raggiunto il peso target, la valvola di riempimento si chiude istantaneamente e la cannella si ritrae. Un dispositivo opzionale a soffiata d'aria può eliminare i residui di salsa per prevenire gocciolature o allungamenti.

• Inserimento del tappo interno：

Dopo il riempimento, le bottiglie vengono trasferite alla stazione del tappo interno. Il PLC attiva un cilindro pneumatico per inserire una membrana o un sigillo in alluminio nella bocca della bottiglia, creando una barriera antimanipolazione e stagna alle perdite.

• Tappatura automatica a vite：

Le bottiglie avanzano alla stazione di tappatura. Un alimentatore vibrante allinea i tappi e li posiziona su un tamburo. Le teste di tappatura azionate da servo motori prendono ciascun tappo e lo stringono al momento impostato sull'HMI (5-15 Nm), garantendo che non ci siano tappi mancanti o overtightening.

• Uscita e Raccolta:

Le bottiglie sigillate escono tramite il nastro di uscita, proseguendo verso l'etichettatura, la codifica o il confezionamento diretto, garantendo un'operazione continua ad alta efficienza.

• Monitoraggio e Allarmi in Tempo Reale:

L'HMI visualizza i dati in tempo reale - il peso di ogni testa di riempimento, la velocità di riempimento, il momento di chiusura, la pressione d'aria e eventuali codici di errore. Se un parametro si discosta oltre i limiti impostati, il PLC ferma la linea e attiva un allarme, richiedendo l'intervento dell'operatore.

Qualità e Certificazione ：

Certificazioni: CE, UL, ISO 9001

Processo di QC:

• Ispezione in Arrivo: Test sui materiali e funzionalità delle materie prime in acciaio inossidabile 304/316L, motori a servocomando e componenti pneumatici.
• Ispezione durante il Processo: Monitoraggio in tempo reale durante l'assemblaggio, testando ogni cella di carico e valvola a servocomando per risposta ed accuratezza.
• Prova di Funzionamento a Carico Compiuto: Test continuo di 8 ore a carico completo per garantire zero errori e un flusso regolare delle bottiglie.
• Ispezione Finale in Fabbrica: Test di riempimento con campioni reali di salsa per verificare e tarare l'errore di riempimento entro ±1%, emettendo il rapporto di controllo qualità.
  

Domande frequenti (FAQ):

D: Come posso passare da una viscosità all'altra?

R: Seleziona la ricetta desiderata sul touchscreen; il sistema regola automaticamente l'impostazione del valvola servo e la velocità di riempimento - non è richiesto alcun cambio manuale di parti.

D: Come i rubinetti di riempimento preveniscono il filamento e le gocce?

R: I rubinetti di riempimento a sollevamento assistito da gravità, combinati con valvole antigoccia, si sollevano e chiudono automaticamente alla fine del ciclo di riempimento, prevenendo il filamento e le perdite.

D: Come cambiare le dimensioni dei contenitori in pochi minuti?

R: Usa guardie di blocco pneumatiche rapide e supporti regolabili - semplicemente rilascia le tenaglie e regola i supporti per adattarli alle nuove dimensioni delle bottiglie in pochi minuti.

D: Come si mantiene una precisione di riempimento ±1%?

R: Le valvole servo controllano precisamente il flusso, le celle di carico forniscono un feedback in tempo reale al PLC sul peso, e il sistema regola automaticamente il taglio per raggiungere una precisione del ±1%.

D: Come pulisco e disinfetto la macchina?

R: Tutte le parti in contatto con il prodotto sono staccabili e pronte per la pulizia in posto (CIP). In alternativa, rimuovi i componenti per una lavatura manuale ad alta pressione per una rapida disinfezione.

Garanzia del servizio post-vendita ：

Infrastruttura di Supporto Globale!

garanzia gratuita di 1 anno; parti legate alla qualità sostituite gratuitamente; escluse le parti soggette a usura.

Manutenzione a vita: tariffa simbolica dopo la garanzia; pezzi di ricambio e supporto tecnico per tutta la durata.

Misurazione remota, supporto per progettazione e layout.

Manuale operativo, supporto remoto per l'installazione e formazione basata su video.

garanzia gratuita di 3 anni sulle schede di controllo.

Disponibilità di pezzi di ricambio per tutta la vita del prodotto con risposta rapida e supporto tecnico.