Linea di riempimento a doppia testa con pesatura liquida e chiusura automatica

Linea di riempimento a doppia testa con pesatura liquida e chiusura automatica

Panoramica del prodotto:

Questa linea di produzione integra unità di riempimento a peso liquido a doppia testa con stazioni di inserimento automatico del tappo interno e chiusura esterna, ideale per il riempimento di 5-50 kg di liquidi, creme e salse. Il controllo PLC con sensori fotoelettrici arresta automaticamente, taratura, riempie e chiude quando arriva un contenitore. La costruzione completamente in acciaio inossidabile rispetta elevati standard igienici; il riempimento per gravità impedisce gocce residue. Adatto per additivi alimentari, agenti curanti, pulitori industriali, olio motore, aromi, pesticidi e farmaci veterinari.

Caratteristiche principali ：

●Riempimento a Peso a Doppia Testa: Ogni testa è dotata di una cella di carico ad alta precisione e di un rubinetto di riempimento a doppia velocità (veloce/lenta) per un alto throughput e una precisione di ±0,3%.

●Inserimento Automatico del Tappo Interno e Chiusura Esterna: Inserisce automaticamente i tappi interni e stringe quelli esterni; la coppia di torsione dei tappi è regolabile per soddisfare i requisiti del contenitore.

●Controllo Intelligente con PLC e Touchscreen: Programmazione PLC Siemens con interfaccia a schermo touchscreen a colori completa permette l'impostazione con un tocco per il peso di riempimento, la velocità di riempimento e la coppia di torsione dei tappi.

●Riempimento per Gravità Anti-Goccia: Riempimento per gravità con valvola anti-goccia garantisce un funzionamento pulito e senza gocce.

●Costruzione Sanitaria in Acciaio Inox Totale: telaio principale, serbatoio, valvole di riempimento e parti in contatto sono tutti in acciaio inossidabile 304/316L, rispettando i requisiti sanitari di grado alimentare.

●Nastro Trasportatore Compact Inline: Nastro trasportatore compatto a catena inline supporta barili e bottiglie in plastica da 5 a 30 L variabili, inclusi formati irregolari.

●Cambio Rapido: Inserimenti a rilascio rapido, morse pneumatiche e guardie regolabili consentono il cambio della dimensione del contenitore in 5 minuti.

Applicazioni ：

Farmaceutici: Ideale per il riempimento preciso di farmaci iniettabili, sciroppi, API liquide e intermedi farmaceutici che richiedono dosaggio per peso, inserimento di tappi interni e sigillatura del coperchio.

Cura Personale & Cosmetici: Adatto per il riempimento in bulk e il sigillaggio di prodotti ad alta viscosità o schiumanti come shampoos, balsami, gel da doccia, sieri, creme e rimuovitrucchi.

Alimentari & Bevande: Progettato per il riempimento igienico di oli commestibili, oli da cucina, salse, condimenti e concentrati di bevande dove la sanificazione alimentare e la precisione sono essenziali.

Agricoli: Progettato per il riempimento sicuro e senza perdite di pesticidi liquidi, erbicidi, fungicidi e fertilizzanti fogliari in applicazioni agricole.

Lubrificanti e Chimici Industriali: Configurati per il riempimento e il sigillaggio basati sul peso di oli motore, fluidi idraulici, pulitori industriali, solventi speciali e soluzioni antigel.

Opzionale Moduli :

Elevatore a Secchi: Solleva in modo continuo liquidi in bulk, granuli o pastiglie fino al silo per l'alimentazione primaria automatizzata.

Dosatore Vibrazionale: Controlla con precisione il ritmo di alimentazione e il flusso per un pesaggio multi-testa stabile.

Supporti per Contenitori Personalizzati: Supporti progettati su misura per contenitori irregolari per garantire un riempimento e un tappamento stabili.

Macchina Etichettatrice Automatica: Si integra senza soluzione di continuità per applicare etichette immediatamente dopo il riempimento, migliorando notevolmente l'efficienza della linea.

Sistema di Pulizia CIP: Pulizia e igienizzazione automatizzate delle tubazioni, riducendo i tempi di inattività e rispettando gli standard GMP.

Specificativi tecnici ：

Principio di funzionamento e operazione :

• Caricamento Contenitori:

Gli operatori o i conveyor upstream posizionano secchi vuoti, bottiglie di plastica o jerrycan sulla piattaforma di pesatura (cella di carico). Un sensore fotoelettrico rileva quando ogni contenitore è posizionato correttamente.

• Auto Tare e Calibrazione：

Il sistema di controllo PLC esegue automaticamente una tara (azzeramento) della cella di carico. Successivamente, carica i parametri della "ricetta" selezionata - peso di riempimento target, velocità di riempimento, pressione di inserimento del tappo interno e coppia di chiusura del tappo - preparando la linea per il ciclo di riempimento.

• Riempimento a Doppia Velocità：

Fase di Riempimento Rapido: La valvola controllata dal servomeccanismo si apre completamente per consegnare liquidi in modo rapido ad alta portata; Fase di Riempimento Lento: Quando il peso del contenitore si avvicina al valore di settaggio, il PLC passa alla valvola di riempimento lenta. Questa modalità di precisione regola il volume finale, raggiungendo un'accuratezza di riempimento ≤±0,3%.

• Ritrazione del Beccuccio Anti-Goccia：

Una volta raggiunto il peso target, la valvola di riempimento si chiude istantaneamente e la cannella si ritrae verso l'alto per evitare gocciolamenti. Un opzionale cannello a soffiata d'aria può eliminare eventuali residui liquidi dalla punta, garantendo un riempimento pulito e senza gocce.

• Inserimento del tappo interno：

I contenitori riempiti avanzano automaticamente alla stazione del tappo interno. Il PLC attiva un atuatore pneumatico per inserire una membrana o un sigillo di alluminio nella bocca del contenitore, creando una barriera antimanipolazione e stagna alle perdite.

• Tappatura automatica a vite：

I contenitori si muovono quindi alla stazione di tappatura. Un alimentatore vibrante allinea i tappi e li immette su un tamburo. Le teste di tappatura azionate da motori a servocomando prendono ciascun tappo e lo stringono al valore di coppia impostato sull'HMI, garantendo sigilli consistenti e stagni senza overtightening o undertightening.

• Uscita e Raccolta:

I contenitori tappati escono sul nastro trasportatore di uscita, muovendosi continuamente verso le successive fasi di etichettatura, codifica della data o direttamente al magazzino. La sequenza completamente automatizzata garantisce un elevato throughput ed un'efficiente raccolta.

• Monitoraggio e Allarmi in Tempo Reale:

L'HMI visualizza i dati in tempo reale per ogni testa di riempimento (peso attuale), coppia di chiusura e eventuali codici di errore o allarmi. Se un qualsiasi parametro si discosta dai limiti prestabiliti, il PLC ferma la linea e attiva un'allarme, sollecitando l'intervento immediato degli operatori.

Qualità e Certificazione ：

Certificazioni: CE, UL, ISO 9001

Processo di QC:

• Ispezione in Arrivo: Test sui materiali e sulla pressione per parti in acciaio inossidabile 304/316L e valvole pneumatiche.
• Ispezione durante il Processo: Monitoraggio in tempo reale durante l'assemblaggio, test singolo dei moduli bilancieri a doppia testa e delle valvole di riempimento.
• Prova di Funzionamento a Carico Compiuto: Esecuzione continua di 8 ore a carico completo per verificare la stabilità della linea e zero tempi morti.
• Ispezione Finale in Fabbrica: Calibrazione della precisione di riempimento e test campione con liquido reale per confermare una deviazione ≤±0,3%.
  
  

Domande frequenti (FAQ):

D: Come impostare il peso e la velocità di riempimento?

A:Sul pannello HMI, andare in 'Parametri di Riempimento' → Inserire il peso di riempimento desiderato (5–50kg) e la velocità di riempimento (barili/ora). Il sistema calcola automaticamente l'apertura della valvola e le impostazioni del vibratore.

D: Come fa la macchina a prevenire l'overflow?

R: Utilizza beccucci antigocciolamento a gravità e pesatura in tempo reale. Una volta raggiunto il peso target, la valvola si chiude immediatamente e passa alla modalità riempimento lento per evitare il traboccamento.

D: Può gestire crema o salse ad alta viscosità?

R: Questa linea è ottimizzata per liquidi, ma crema o salse fino a 3000cps nel range 5–50 kg possono essere gestite con riempitori a pistone opzionali o valvole a elica personalizzate.

D: Come si effettua il cambio per dimensioni di contenitore diverse?

R: Le tenaglie pneumatiche e le guardie a rilascio rapido consentono il cambio della dimensione del contenitore senza strumenti in meno di 5 minuti, con ricalibrazione automatica delle soglie di peso.

D: Cosa succede se manca una bottiglia o il serbatoio è vuoto?

R: I sensori fotoelettrici rilevano le bottiglie mancanti, e se il serbatoio è vuoto (nessun peso rilevato), il sistema emette un allarme e sospende la produzione, invitando l'operatore a riempire o posizionare un contenitore.

Garanzia del servizio post-vendita ：

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garanzia gratuita di 1 anno; parti legate alla qualità sostituite gratuitamente; escluse le parti soggette a usura.

Manutenzione a vita: tariffa simbolica dopo la garanzia; pezzi di ricambio e supporto tecnico per tutta la durata.

Misurazione remota, supporto per progettazione e layout.

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