Macchina per il riempimento con pesatura liquida a più teste

Macchina per il riempimento con pesatura liquida a più teste

Panoramica del prodotto:  

Questa pesatrice liquida multi-testa integra teste di riempimento a doppia velocità (veloce e lenta) per un dosaggio ad alta efficienza e precisione. Il range di riempimento regolabile da 5 a 50 kg si adatta a varie dimensioni di contenitori, ideale per soluzioni farmaceutiche, liquidi cosmetici, alimentari e bevande, e fluidi agrochimici. La sua impronta verticale compatta risparmia spazio, mentre tutte le parti in contatto con il prodotto sono in acciaio inossidabile. Il controllo pneumatico dei valvole garantisce un riempimento affidabile ed altamente preciso per tutta la durata della vita del servizio.

Caratteristiche principali ：

Teste di Riempimento a Doppia Velocità: Modalità di flusso veloce e alto e flusso lento e fine che si alternano senza soluzione di continuità per massimizzare il throughput e minimizzare gli sprechi.

Pesatura ad Alta Precisione: Intervallo di pesatura da 5 a 50 kg, risoluzione di 5g, precisione del riempimento ±0,1%.

Schermo Tattile Intuitivo: Interfaccia a schermo tactil per l'inserimento dei parametri, visualizzazione in tempo reale del totale di output e stato. Menù di aiuto incorporati semplificano l'operazione.

Impronta Verticale Compacta: Impronta spaziosa di 4500×1300 mm, si integra facilmente nelle linee esistenti.

Tutte le Parti in Contatto in Acciaio Inox: serbatoio e valvole di riempimento in acciaio inossidabile 316L per igiene e compatibilità chimica.

Controllo Valvole Pneumatiche: Valvole pneumatiche garantiscono una risposta rapida, eccellente stabilità e ripetibilità del riempimento.

Output Regolabile: Esempio (5 teste, 20 kg): 300–400 barili/ora; flessibile per altri numeri di teste e volumi di riempimento.

Opzionale Moduli :

Ascensore a Secchi: Alimentazione continua in massa al serbatoio, eliminando il rabbocco manuale.

Dosatore Vibrazionale: Controllo preciso del ritmo e del flusso per un alimentazione costante ai pesatori.

Nastro trasportatore: Trasferisce contenitori riempiti all'attrezzatura downstream (etichettatrice, sacchetrice).

Macchina per il Tappamento: Opzioni manuali/automatiche per tappi a vite, tappi a pressione, ecc.

Piattaforma di Lavoro in Acciaio Inox: Fornisce una piattaforma di lavoro sicura e regolabile in altezza per gli operatori.

Specificativi tecnici ：

Principio di funzionamento e operazione :

• Preparazione del Materiale e Caricamento dei Contenitori：

Caricare manualmente o automaticamente i contenitori vuoti (bottiglie, secchi, jerrycans) sul nastro trasportatore di ingresso.

• Peso a Zero e Calibrazione：

Il sistema esegue automaticamente la calibrazione a zero all'inizio di ogni batch, quindi utilizza la ricetta di peso di riempimento memorizzata (5–50 kg).

• Sequenza di Riempimento a Doppia Velocità：

Fase di Riempimento Rapido: Le valvole servo si aprono per il trasferimento rapido in massa.

Fase di Riempimento Lento: La valvola passa a un flusso lento per regolare con precisione il peso entro ±0,1%.

• Ritorno in Tempo Reale della Pesatura:

Le celle di carico trasmettono continuamente il peso corrente al PLC, che regola la posizione del valvole per raggiungere un peso finale preciso.

• Ritrazione del Beccuccio e Prevenzione delle Gocce:

Dopo aver raggiunto il peso target, il beccuccio si solleva automaticamente, prevenendo le gocce. Un'opzione di soffiata d'aria può eliminare eventuali residui liquidi.

• Trasferimento del Contenitore al Processo Successivo:

Una volta riempiti, i contenitori vengono trasferiti alla stazione successiva (chiusura, controllo) tramite nastro trasportatore, pronti per essere elaborati immediatamente.

Qualità e Certificazione ：

Certificazioni: CE, UL, ISO 9001

Processo di QC:

1. Ispezione in Arrivo – Vengono eseguite prove sui materiali e sulla pressione sui componenti in acciaio inox e sulle valvole pneumatiche per garantire la conformità agli standard di qualità.

2. Ispezione durante il Processo – Monitoraggio in tempo reale durante l'assemblaggio, con test individuali dei moduli di pesatura e delle valvole di riempimento per garantire l'integrità del sistema.

3. Prova di Funzionamento a Carico Compiuto – Operazione continua di 8 ore a carico completo per verificare la stabilità e affidabilità della macchina in condizioni di produzione.

4. Ispezione Finale in Fabbrica - Calibrazione della precisione di riempimento e verifica dei campioni per garantire il rispetto delle tolleranze di riempimento specificate prima della spedizione.

Domande frequenti (FAQ):

D: Come passare da modalità di riempimento veloce a lenta?

Risposta: Selezionare 'Velocità di Riempimento' sull'HMI a schermo tact, scegliere 'Modalità Veloce' o 'Modalità Fine'. Il controller regolerà l'apertura del valvola e la frequenza del vibratore di conseguenza.

D: Come si garantisce la precisione di riempimento?

Risposta: Utilizza celle di carico ad alta precisione con controllo PID. Il sistema monitora continuamente i dati di peso e apporta correzioni automatiche al valvola per mantenere una precisione di ±0,1%.

D: Ho bisogno di nuove parti per diametri di contenitori diversi?

Risposta: Basta sostituire con un ugello di riempimento in acciaio inox corrispondente—non sono necessari cambiamenti di struttura. Gli uggelli sono a rilascio rapido per un cambio veloce.

D: Come eseguire la pulizia quotidiana e la sanitizzazione?

Risposta: Rimuovere le ciotole staccabili e le teste di riempimento per la pulizia CIP (clean-in-place) o lavaggio manuale sotto pressione. Pulire l'armadietto di controllo ed elettronica con un panno asciutto.

D: In quali settori vengono generalmente utilizzate questa macchina?

R: Viene comunemente utilizzata per soluzioni farmaceutiche (tinture, liquidi orali), cosmetici e detersivi, alimenti e bevande (salsa di soia, olio da cucina), agrochimici e liquidi chimici industriali.

D: Quali allarmi di errore sono disponibili?

R: Gli allarmi includono riempimento eccessivo/insufficiente, bassa pressione d'aria, guasto del sensore di carico e rilevazione della vasca vuota.

Garanzia del servizio post-vendita ：

Infrastruttura di Supporto Globale!

garanzia gratuita di 1 anno; parti legate alla qualità sostituite gratuitamente; escluse le parti soggette a usura.

Manutenzione a vita: tariffa simbolica dopo la garanzia; pezzi di ricambio e supporto tecnico per tutta la durata.

Misurazione remota, supporto per progettazione e layout.

Manuale operativo, supporto remoto per l'installazione e formazione basata su video.

garanzia gratuita di 3 anni sulle schede di controllo.

Disponibilità di pezzi di ricambio per tutta la vita del prodotto con risposta rapida e supporto tecnico.