12헤드 중력식 액체 채우기 기계

12-H 중력식 액체 충전기

제품 개요:  

이 기계는 PLC 제어 및 광전 위치 지정을 사용하여 중력식 충전을 통해 다양한 용기 모양에 대해 100–1000 ml의 정확한 충전을 제공합니다. 콤팩트한 인라인 설계로 그룹화된 입출구 시스템은 방울형, 둥근형 및 불규칙한 병을 처리할 수 있습니다. 전부 SS 304/316L 소재로 제작되어 위생적인 작동을 보장하며, 물방울, 거품, 오염이 없습니다. 식음료(주류, 간장, 식초, 생수), 제약 경구액, 화학 청소제 및 농약 등에 이상적입니다. 빠른 교체로 몇 분 안에 레시피 전환이 가능합니다.

주요 특징 ：

● 중력식 충전：

펌핑 없이 지속적으로 충전하며 거품과 튀김을 줄입니다.

● PLC & 광전 위치 지정：

PLC가 채우는 타이밍을 관리하며, 광전 센서가 병 뚜껑을 감지하여 정확한 맞춤을 보장합니다.

● 전체 SS 위생 구조:

프레임, 홉퍼, 채우는 통로 및 노즐은 식품 및 제약 위생 표준을 충족하는 304/316L SS로 만들어졌습니다.

● 넓은 용기 호환성：

직경 40–110 mm의 라운드, 방울 모양 및 불규칙한 병을 처리하며, 몇 분 안에 전환이 가능합니다.

● 높은 처리량：

12개의 헤드가 병렬로 작동하여 30–70병/분을 채웁니다(병 높이와 액체 점도에 따라 다름).

● 정확한 용량 조절：

밸브 타이밍과 개방이 정밀하게 제어되어 ±1.5%의 채우기 정확도를 유지하며, 폐기물을 최소화합니다.

● 빠른 전환：

가이드 레일과 가드 조정을 통한 도구 없는 전환; 레시피 전환은 5분 이내에 완료됩니다.

선택 사항 모듈 :

버킷 엘리베이터: 연속적으로 벌크 액체 또는 과립을 호퍼로 양상시켜 끊임없는 공급이 가능합니다.

진동 피더: 급료 리듬과 유량을 정밀하게 제어하여 안정적인 다중 구멍 급료를 제공합니다.

컨베이어: SS 체인 또는 롤러 컨베이어로 채워진 병을 라벨링 또는 포장 스테이션으로 운반합니다.

인라인 라벨링 머신: 전체 감싸기, 앞/뒤 또는 수축 소매 라벨링 옵션을 제공하며 고속 작동을 지원합니다.

잉크젯 코더: 추적성을 위해 배치 코드, 생산 날짜, 바코드 또는 QR 코드를 실시간으로 인쇄합니다.

CIP 세척 시스템: 자동화된 현장 세척 및 소독을 위한 통합 CIP 파이핑으로 다운타임을 줄입니다.

맞춤형 병 홀더: 불규칙한 병용 맞춤 홀더로 노즐-목 정렬을 보장합니다.

응용 분야 ：

식품 & 음료: 조리유, 간장 & 식초, 양념 & 소스, 생수 & 기능성 음료

제약 & 건강보조제: 경구용 액체, 입세정제 & 소독제, 영양 보충제

개인용품 및 가정용품：シャampoo、컨디셔너、바디워시、로션

농화학물질 및 화학물질：액체 농약、공업용 화학물질、윤활유 및 하이드라울릭 오일

기타 유동성 액체：식품 첨가물、전자 화학물질、실험실 용제

기술 사양 ：

작동 원리 및 운영 :

• 컨테이너 적재：

작업자 또는 컨베이어에 빈 용기를 배치합니다. 광전 센서가 병의 존재를 감지하여 PLC가 채우기 사이클을 시작하도록 트리거합니다.

• 자동 타레 및 교정：

PLC는 선택적 저울 플랫폼에서 자동으로 타레(제로)를 수행하고 채우기 레시피(채우기 양, 유량, 헤드 수)를 로드합니다.

• 중력식 충전：

공압 밸브가 일정 위치로 열리면 액체가 중력에 의해 용기에 흐르게 됩니다.

노즐은 공기 흡입과 방울방울 흘림을 방지하기 위해 항방울 설계로 병 입구에 위치됩니다.

• 병 없을 시 비충전 안전장치：

병이 감지되지 않거나 설정된 채우기 개수와 병 개수가 맞지 않는 경우, PLC는 충전을 억제하여 안전을 확보하고 색출을 방지합니다.

• 자동 병 배출：

채워진 병은 아웃피드 컨베이어를 통해 후속 작업장소—라벨링기, 코딩기 또는 수집 시스템으로 이동합니다.

• 실시간 모니터링 및 경고:

HMI는 실시간으로 채우기 속도, 카운트 및 알람(예: 불균형 채우기, 병 없음, 공기 압력 오류 등)을 표시합니다. 어떤 매개변수도 허용 범위를 벗어나면 PLC가 라인을 멈추고 알람을 트리거합니다.

품질 및 인증 ：

인증: CE, UL, ISO 9001

품질 관리 과정:

• 입고 검사 - 304/316L 스테인레스 스틸, 기계식 밸브 및 광전 센서의 재료 및 기능성 테스트.
• 공정 내 검사 - 조립 중 실시간 모니터링으로 노즐 유량과 위치 정확성을 확인합니다.
• 만재 시험 운전 - 12헤드 병렬로 8시간 연속 작동하여 오차와 결함이 없는지 확인합니다.
• 최종 공장 검사 - 샘플 채우기 및 교정을 통해 ≤±1.5% 편차를 보장하고 수락 보고서를 발행합니다.
  
  

자주 묻는 질문 (FAQ):

Q: 채우기 양과 속도를 어떻게 조절하나요?

A: 터치스크린의“채우기 설정”화면에서 원하는 양(100–1000 ml)과 속도(병/분)를 입력하세요. PLC는 정밀한 용량 제어를 위해 밸브 타이밍을 제어합니다.

Q: 중력 채우기는 어떻게 공기 방울을 방지합니까?

A: 중력 충전 방식으로 설계된 흐름 채널이 병의 바닥에서 부드럽게 채워지며, 소용돌이와 기포 형성을 피합니다.

Q: 다양한 병 모양을 어떻게 수용하나요?

A: 병 고정장치와 가드를 교체하거나 조절하여 용기 입구에 맞춥니다—다른 부품은 교체할 필요가 없습니다.

Q: 충전 노즐을 청소하는 과정은 무엇인가요?

A: 분리형 노즐과 흐름 채널로 CIP 현장 세척 또는 분해 후 수동 고압 세척을 지원하여 위생 기준을 충족합니다.

Q: ±1.5% 충전 정확도는 어떻게 유지되나요?

A: PLC가 밸브 개방 시간을 정확히 제어하며, 광전 센서가 병의 정렬을 확인합니다. 편차가 감지되면 시스템이 다음 충전을 자동 보정합니다.

사후 서비스 보장 ：

글로벌 지원 인프라!

1년 무료 보증; 품질 관련 부품은 무료로 교체; 마모 부품은 제외됨.

평생 유지보수: 보증 기간 이후의 명목상 비용; 평생 부품 및 기술 지원.

원격 측정, 설계 및 배치 지원.

운영 매뉴얼, 원격 설치 지원 및 영상 기반 교육.

제어 보드에 대한 3년 무료 보증.

빠른 대응 및 기술 지원과 함께 평생 부품 공급 보장.