4헤드 서보 드라이브 소스 채우기 기계

4-H 서보 드라이브 소스 충전기

제품 개요:

덩어리가 있거나 점성이 높은 소스(소고기 소스, 버섯 소스, 두반장, 타히니, 단 콩 페이스트)용으로 설계된 이 4-헤드 서보 드라이브 머신은 ±1% 정확도로 100–500 g 충전 범위를 제공하며 시간당 최대 3000–4000 병의 처리량을 보장합니다. 모든 외부는 SS 304, 제품 접촉 부품은 316L로 만들어져 부식에 강하고 청결이 용이합니다. PLC & DLP 터치스크린 제어 시스템은 용기 크기와 충전 레시피 간의 일 TOUCH 변경이 가능합니다. 중력 공급 방식의 리프트 메커니즘을 갖춘 방수 충전 노즐은 줄기 형성, 튀김, 오염 없이 작동합니다.

주요 특징 ：

● 전체 SS 위생 구조: 304 SS 프레임 및 외부, 316L SS 제품 접촉 부품은 위생적인 운영과 부식 저항을 보장합니다.

● 서보 드라이브 정밀 충전: 네 개의 서보 밸브가 병렬로 작동하며, 각 헤드는 ±1% 채우기 정확도를 위해 개별적으로 제어됩니다.

● PLC & DLP 터치스크린 제어： 시멘스 PLC + 전체 색상 DLP 터치스크린, 직관적인 인터페이스로 다수의 레시피를 저장하여 한 번의 터치로 전환 가능합니다.

● 중력 방식 드립 방지 충전 헤드： 중력 충전 방식으로 드립 방지 밸브와 헤드 리프트 메커니즘이 있어 충전 중 줄무늬와 튀김을 방지합니다.

● 빠른 교체： 몇 분 안에 용기 크기를 변경할 수 있습니다. 추가 부품은 필요 없으며, 가드 및 홀더 조정만 수행하면 됩니다.

● 소형 통합 레이아웃： 2000×1100×2300 mm 크기, 순중량 600kg으로 소형 생산 공간에 쉽게 통합됩니다.

선택 사항 모듈 :

병 집적 및 공급 시스템：자동으로 병을 집적하고 방향을 맞추어 연속 충전을 지원합니다.

자동 라벨링 머신: 충전 후 즉시 라벨을 부착하며, 감싸는 라벨, 롤 공급 라벨 및 수축 라벨을 지원합니다.

잉크젯 인코더: 추적성을 위해 배치 코드, 날짜, 바코드 또는 QR 코드를 실시간으로 인쇄합니다.

포일 밀봉기: 알루미늄 포일 캡이 필요한 제품에 신뢰할 수 있는 포일 밀봉을 제공하여 보관 기간을 연장합니다.

회전 컨베이어 시스템: 제한된 공간에서 원형 병 운반을 위한 컴팩트한 회전 설계입니다.

CIP 세척 시스템: 자동화된 현장 세척 및 소독을 위한 통합된 CIP 파이핑입니다.

기술 사양 ：

작동 원리 및 운영 :

• 컨테이너 적재：

작업자나 정렬 장치가 빈 소스 병을 컨베이어에 올립니다. 센서가 병의 존재를 감지하고 이를 PLC에 신호를 보내 채우기 사이클을 시작합니다.

• 자동 타레 및 교정：

PLC는 부하 셀에서 자동 타레(제로링)을 수행하고 선택된 레시피 파라미터—목표 중량, 고/저속 채우기 속도, 공기 압력, 그리고 캡핑 토크를 로드합니다.

• 이중 속도 무게 충전：

서보 제어 밸브가 완전히 열려 빠른 충전 단계 , 목표 중량의 약 95–98%까지 빠르게 채웁니다. 느린 충전 단계 , PLC가 미세 조정을 위해 저유량으로 전환하며, ≤±1% 정밀도를 유지합니다.

• 방수 노즐 회수：

목표 중량에 도달하면 충전 밸브가 즉시 닫히고 노즐이 회수됩니다. 선택적으로 공기 분사 장치를 사용하여 잔여 소스를 제거해 방울이나 줄기 형성 방지가 가능합니다.

• 내부 플러그 삽입：

충전 후 병은 내부 플러그 스테이션으로 이동합니다. PLC는 공압 실린더를 작동시켜 병 입구에 라이너나 알루미늄씰을 삽입해 개봉 흔적 확인이 가능한 누출 방지 장벽을 만듭니다.

• 자동 나사 캡핑：

병은 덮개 스테이션으로 진행합니다. 진동식 덮개 피더가 덮개를 정렬하고 타워에 배치합니다. 서보 구동 덮개 헤드는 각 덮개를 선택하고 HMI에서 설정된 토크(5–15 Nm)로 조여서 덮개 누락이나 과도한 조임을 방지합니다.

• 아웃피드 및 수집:

상단과 밀봉된 병은 출고 컨베이어를 통해 라벨링, 코딩 또는 직접 포장으로 이동하며, 고효율 및 연속 작동을 보장합니다.

• 실시간 모니터링 및 알람：

HMI는 각 충전 헤드의 무게, 충전 속도, 뚜껑 조임 토크, 공기 압력 및 모든 오류 코드를 실시간으로 표시합니다. 어떤 매개변수도 설정된 한계를 초과할 경우 PLC가 라인을 멈추고 경보를 발생시켜 운영자 개입을 유도합니다.

품질 및 인증 ：

인증: CE, UL, ISO 9001

품질 관리 과정:

• 진입 검사: 304/316L 스테인레스 스틸 원자재, 서보 모터 및 공압 부품에 대한 재료 및 기능성 테스트.
• 공정 중 검사: 조립 시 실시간 모니터링, 각 로드 셀과 서보 밸브의 반응 및 정확성을 테스트합니다.
• 만재 시험 운전: 고장 없고 병 흐름이 원활한지 확인하기 위한 8시간 연속 만재 테스트.
• 최종 공장 검사: ±1% 내에서 충전 오차를 검증하고 교정하기 위한 실제 소스 샘플 충전 테스트, QC 보고서 발행
  

자주 묻는 질문 (FAQ):

Q: 다양한 점도 간 어떻게 전환하나요?

A: 터치스크린에서 원하는 레시피를 선택하면 시스템이 서보 밸브 설정과 충전 속도를 자동 조정하며, 수작업 부품 교체가 필요하지 않습니다.

Q: 충전 노즐은 줄기 형성과 색출을 어떻게 방지합니까?

A: 중력식 리프트업 충전 노즐과 드립 방지 밸브는 충전이 끝날 때 자동으로 올라가고 닫히며, 줄기 형성과 색출을 방지합니다.

Q: 몇 분 안에 용기 크기를 어떻게 변경할 수 있습니까?

A: 공압식 퀵릴리스 가드와 조절 가능한 고정장치를 사용하여 클램프를 해제하고 몇 분 안에 새로운 병 크기에 맞게 홀더를 조정합니다.

Q: ±1% 충전 정확도는 어떻게 유지됩니까?

A: 서보 밸브가 유량을 정밀하게 제어하고, 로드 셀이 PLC에 실시간 무게 피드백을 제공하며, 시스템이 자동으로 컷오프를 미세 조정하여 ±1% 정확도를 달성합니다.

Q: 머신을 어떻게 청소하고 소독합니까?

A: 모든 제품 접촉 부품은 분리 가능하며 CIP(현장 세척) 대응이 가능합니다. 또는 구성 요소를 제거하여 수작업으로 고압 세척을 통해 신속한 소독을 완료할 수 있습니다.

사후 서비스 보장 ：

글로벌 지원 인프라!

1년 무료 보증; 품질 관련 부품은 무료로 교체; 마모 부품은 제외됨.

평생 유지보수: 보증 기간 이후의 명목상 비용; 평생 부품 및 기술 지원.

원격 측정, 설계 및 배치 지원.

운영 매뉴얼, 원격 설치 지원 및 영상 기반 교육.

제어 보드에 대한 3년 무료 보증.

빠른 대응 및 기술 지원과 함께 평생 부품 공급 보장.