4-kop servo-aangedreven sausvulmachine

4-H kop Servogestuurde Saus Vullmachine

Productoverzicht:

Ontworpen voor korrelige of drukkende sauzen (rundvleessaus, paddensaus, doubanjiang, tahini, zoete boonpuree) biedt deze 4-kop servogestuurde machine een vulbereik van 100-500 g met ±1% nauwkeurigheid en een doorvoer van tot 3000-4000 flessen/uur. Een volledig SS 304 externe constructie en 316L productcontactonderdelen zorgen voor corrosiebestendigheid en gemakkelijke reiniging. PLC & DLP touchscreenbediening maakt het mogelijk om met één knopoverschakeling tussen verschillende containergroottes en vult recepten te wisselen. Zwaartekrachtgedreven, anti-drip vulkoppen met hefmechanisme garanderen geen slierten, geen spetteringen en geen verontreiniging.

Belangrijkste Kenmerken ：

● Volledig SS Hygiënische Constructie: sS 304 frame en buitenkant, SS 316L productcontactonderdelen zorgen voor hygiënische werking en corrosiebestendigheid.

● Servogestuurde Precieze Vulvorm: Vier servoventielen werken parallel, met elk kopje individueel gecontroleerd voor een vullingsnauwkeurigheid van ±1%.

● PLC & DLP Touchscreen Bediening: Siemens PLC + volledig kleurenscherm DLP touchscreen, intuïtief interface, slaat meerdere recepten op voor één-knopswisseling.

● Zwaartekrachtgevoede Anti-Drip Vullingskoppen: Zwaartekrachtvulling met anti-drip ventielen en kophefmechanisme voorkomt draden en spetteren tijdens het vullen.

● Snel Wisselen: Verander containerformaten binnen enkele minuten—geen extra onderdelen nodig, alleen aanpassingen aan de bewaking en houder.

● Compacte Geïntegreerde Indeling: Voetafdruk van 2000×1100×2300 mm, nettogewicht 600kg, gemakkelijk in te passen in compacte productieruimtes.

Optioneel Modules :

Fles Accumulatie- en Voedingssysteem: Automatisch accumuleren en oriënteren van flessen voor continue vulling.

Automatische Etiketter: Plaatst etiketten direct na vullen, ondersteunt omslag-, rolvoed- en samentrek-etiketten.

Inkjet Coder: Drukt partijcodes, data, streepjescodes of QR-codes in realtime voor herkomsttraceringsdoeleinden.

Folie Afsluitmachine: Biedt betrouwbare folie sluitingen voor producten die aluminiumfolie deksels vereisen, verlengt houdbaarheid.

Roteerend Transportband Systeem: Compacte roterende ontwerp voor het transport van ronde flessen in beperkte ruimte.

CIP Reinigingssysteem: Geïntegreerd CIP buiswerk voor automatische reiniging en ontsmetting ter plaatse.

Technische specificaties ：

Werking en bediening :

• Container laden:

Operateurs of de unscrambler plaatsen lege sausflessen op de band. Een sensor detecteert de aanwezigheid van een fles en zendt een signaal naar de PLC om de vulcyclus te starten.

• Automatische Tare & Calibratie：

De PLC voert automatisch tare (nulstelling) uit op de weegcellen en laadt de geselecteerde receptparameters—doelgewicht, snel-/traagvulsnelheden, luchtdruk en dopmoment.

• Dubbele‐Snelheid Weegvulling：

Het servo-geregeerde klep gaat volledig open voor de Snel Invul Fase , snel vullen tot ongeveer 95–98% van het doorgewicht. In Traag Invul Fase , schakelt de PLC over op een trage stroom voor fijnafstemming, met een precisie van ≤±1%.

• Anti‐Druppel Slangintrekking：

Zodra het doorgewicht is bereikt, sluit de invulsleuf direct en trekt de sluiskop terug. Een optioneel luchtblow-off apparaat kan residuen saus verwijderen om druppels of strengen te voorkomen.

• Inwendige‐Plug invoeging:

Na het invullen verplaatsen flessen zich naar het innesteekstation. De PLC activeert een pneumatische cilinder om een liner of foliesluiting in de flesmond te plaatsen, creërend een openbaar zichtbare en lekkagevrije barrière.

• Automatisch schroef doppen:

Flessen gaan naar het afsluitstation. Een trilkapvoeder aligneert de kappen en plaatst ze op een tulp. Servo-gerichte kapkoppen pakken elke kap op en draaien deze aan tot de ingestelde koppelkracht op de HMI (5–15 Nm), zorgend dat er geen ontbrekende kappen of overtightening optreedt.

• Uitvoer & Collectie:

Gesloten flessen verlaten via de uitvoerconveyor, waarna ze doorgaan naar etiketteren, coderen of direct inpakken — zorgend voor een efficiënte, continue operatie.

• Reële-tijd controle & waarschuwingen:

De HMI toont livegegevens — het gewicht van elk vulhoofd, vultempo, schroefkraan, luchtdruk en eventuele foutcodes. Als een parameter buiten de ingestelde limieten komt, stopt de PLC de lijn en activeert een alarm, wat operatorinterventie vereist.

Kwaliteit & Certificatie ：

Certificaten: CE, UL, ISO 9001

QC Proces:

• Inkomende inspectie: materiaal- en functionaliteitstesten op 304/316L roestvrij staal rauwe materialen, servomotoren en pneumatische onderdelen.
• Tussenprocesinspectie: real-time monitoring tijdens montage, testen van elke belastingscel en servoklep op respons en nauwkeurigheid.
• Volbeladen testloop: 8-uurs continue volbeladentest om nul fouten te garanderen en een soepele flesstroom te waarborgen.
• Eindinspectie in de fabriek: echte sausvul-test om de vulfout binnen ±1% te verifiëren en te kalibreren, met uitgifte van een QC-rapport.
  

Veelgestelde Vragen (FAQ):

- Wat is er? Hoe kan ik omschakelen tussen verschillende viscositeiten?

A: Selecteer het gewenste recept op de touchscreen; het systeem past servoventielinstellingen en vulsnelheid automatisch aan—geen handmatige onderdelenwissel vereist.

- Wat is er? Hoe voorkomen de vullers draden trekken en lekken?

A: Zwaartekrachtgedreven optillende vullers in combinatie met anti-dripkleppen tillen en sluiten automatisch op het einde van het vullen, om draden trekken en lekken te voorkomen.

- Wat is er? Hoe verander je containergroottes binnen enkele minuten?

A: Gebruik pneumatische snelvrijgevende bewakingen en aanpasbare houders—gewoon klampen losmaken en houders aanpassen om nieuwe flesgroottes binnen enkele minuten te passen.

- Wat is er? Hoe wordt ±1% vulnauwkeurigheid behouden?

A: Servoventielen controleren de stroom nauwkeurig, ladingssensoren geven real-time gewichtsfeedback aan de PLC, en het systeem past de afsluiting automatisch fijn aan om ±1% nauwkeurigheid te bereiken.

- Wat is er? Hoe reinig en sanitiseer ik de machine?

A: Alle product-contactonderdelen zijn loskoppelbaar en CIP-gereddy voor ter-plaats spoelen. Alternatief, verwijder onderdelen voor handmatige hoogdrukwas om snelle sanering te voltooien.

Garantie voor de dienst na verkoop ：

Wereldwijd Ondersteuningsnetwerk!

1-jaar gratis garantie; kwaliteitsgerelateerde onderdelen gratis vervangen; slijtstukken uitgesloten.

Levenslange onderhoud: nominale kosten na garantie; levenslang onderdelen & technische ondersteuning.

Verre meet-, ontwerp- en lay-out ondersteuning.

Bedieningshandleiding, verre installatieondersteuning & video-gebaseerde training.

3-jarige gratis garantie op besturingsschakelborden.

Levering van onderdelen gedurende de gehele levensduur met snelle respons en technische ondersteuning.