Linia wypełniania ciekłym i automatycznego nakręcania z dwiema głowicami

Linia wypełniania ciekłym i automatycznego nakręcania z dwiema głowicami

Przegląd produktu:

Ta linia produkcyjna integruje jednostki wypełniania cieczą o podwójnej głowie z automatycznym wstawianiem wewnętrznych zakorkowań i zewnętrznych stacji zakręcania, idealnie nadającą się do wypełniania 5–50 kg cieków, kremów i sosów. Sterowanie PLC z czujnikami fotoelektrycznymi automatycznie zatrzymuje, taruje, wypełnia i zakręca, gdy kontener przybywa. Cała konstrukcja z nierdzewnej stalı spełnia wysokie standardy higieniczne; wypełnianie przez grawitację zapobiega kapaniu. Nadaje się do dodatków spożywczych, przyspieszaczy, środków czystości przemysłowych, olejów silnikowych, aromatyzatorów, pestycydów i leków weterynaryjnych.

Kluczowe cechy ：

●Wypełnianie wagowe o podwójnej głowie: Każda głowa wyposażona jest w komórkę wagową o wysokiej precyzji i zaworze wypełniania dwustopniowego (szybko/wolno) zapewniającą wysoką przepustowość i dokładność ±0,3%.

●Automatyczne wewnętrzne zakorkowanie i zewnętrzne zakręcanie: Automatycznie wstawia wewnętrzne zatyczki i zaciska zewnętrzne nakrętki; moment zacisku jest dostosowywany do wymagań pojemnika.

●Sterowanie Inteligentne PLC & Dotykowy Ekran: Programowanie PLC firmy Siemens z kolorowym dotykovym interfejsem HMI umożliwia ustawienia jednym dotknięciem dla wagi napełnienia, prędkości napełniania i momentu zacisku.

●Wypełnianie Grawitacyjne Bez Kropienia: Wypełnianie przy użyciu zaworu anty-kropliwego zapewnia czyste, bezkropienne działanie.

●Konstrukcja Sanitarna Ze Wszystkich SS: Główna ramka, zbiornik, zawory wypełniania i części w kontaktach są wykonane z nierdzewnej stali 304/316L, spełniając wymagania sanitarne dla produktów spożywczych.

●Kompaktowy Konwejer Inline: Kompaktowy liniowy konwejer łańcuchowy obsługuje różne plastikowe beczki i butelki o pojemności 5–30 L, w tym kształty nieregularne.

●Szybka Zmiana: Szybko zdejmowane przyczepy, pneumatyczne imadła oraz dostosowalne osłony umożliwiają zmianę rozmiaru kontenera w ciągu 5 minut.

Zastosowania ：

Leki: Idealne do precyzyjnego wypełniania substancji dostrzykowych, syropów, ciekłych API oraz pośredników farmaceutycznych, które wymagają dawkowania wagowego, wstawiania wewnętrznych zakrętek oraz hermetycznego zakrywania kapsuł.

Pielęgnacja osobista i kosmetyki: Nadaje się do wsadowego wypełniania i hermetycznego zakrywania produktów o wysokiej lepkości lub pianujących, takich jak szampony, konḍycery, gele do prysznicu, serum, kremy oraz środki do demakijażu.

Żywność i napoje: Wykonane do higienicznego wypełniania olejów spożywczych, olejów do gotowania, sosów, przypraw oraz koncentratów napojowych, gdzie sanitaria stopnia pokarmowego i precyzja są kluczowe.

Agrochemikalia: Wykonane do bezpiecznego, bez wycieku wypełniania ciekłych pestycydów, herbicydów, fungicydów oraz nawozów liściowych w zastosowaniach rolniczych.

Środki smarownicze i chemikalia przemysłowe: Skonfigurowane do wypełniania i hermetyzacji olejów silnikowych, cieczy hydraulicznych, czyszcicieli przemysłowych, specjalistycznych rozpuszczalników i antymroźni.

Opcjonalnie Moduły :

Wyciąg zbiornikowy: Ciągle podnosi masę ciekłą, ziarna lub tabletki do zbiornika dla automatycznego podawania podstawowego.

Wibracyjny podajnik: Dokładnie kontroluje rytm i prędkość podawania dla stabilnej wagi wielogłowowej.

Trzymacze kontenerów na zamówienie: Projektowane na miarę trzymacze dla nieregularnych kontenerów, aby zapewnić stabilne wypełnianie i zakręcanie.

Maszyna do etykietowania automatycznego: Bezproblemowo integruje się do stosowania etykiet tuż po wypełnieniu, co znacznie poprawia wydajność linii.

System oczyszczania CIP: Automatyczne czyszczenie i dezynfekcja rurociągów, zmniejszająca czas nieaktywności i spełniająca standardy GMP.

Specyfikacje techniczne ：

Zasada działania i operacja :

• Ładowanie pojemników:

Operatorzy lub przesyłki z góry umieszczają puste wiadra, plastikowe butelki lub kanistry na platformie wazoniczej (komórce ciężaru). Fotocell wykrywa, kiedy każdy pojemnik jest poprawnie pozycjonowany.

• Automatyczne zerowanie i kalibracja:

System kontrolny PLC automatycznie wykonuje zerowanie (tare) komórki ciężaru. Następnie ładowane są wybrane parametry „przepisu” – docelowa waga wypełnienia, prędkość wypełniania, ciśnienie wstawiania wtyczki wewnętrznego oraz moment zaciskania wieczka – przygotowując linię do cyklu wypełniania.

• Wypełnianie wagowe w dwóch prędkościach:

Etap szybkiego wypełniania: Zawór sterowany serwomechanizmem otwiera się całkowicie, aby dostarczyć ciekły produkt w dużym przepływie; Etap wolnego wypełniania: Gdy waga pojemnika zbliża się do punktu ustawienia, PLC przełącza się na zawór wolnego wypełniania. Ten tryb precyzyjny dostosowuje ostateczną objętość, osiągając dokładność wypełniania ≤±0,3%.

• Cofanie dysz zabezpieczających przed kapaniem:

Gdy osiągnięto docelową wagę, zawór napełniający natychmiast się zamyka, a żyletka cofa się do góry, aby zapobiec kapaniu. Opcjonalny nozle z podmuchem powietrza może usunąć pozostałe ciecze z końca, co gwarantuje czyste i bezkapnie wypełnienie.

• Wstawianie wewnętrznej zakrętki:

Kontenery wypełnione przechodzą automatycznie do stacji wewnętrznej zakrętki. PLC aktywuje aktuator pneumatyczny, który wstawia folię lub zakładkę do ustnika kontenera, tworząc barierę widoczną przy manipulacji oraz nieprzepuszczalną dla płynów.

• Automatyczne nakręcanie zakrętek:

Kontenery przechodzą następnie do stacji zakrętek. Wibracyjny podajnik zakrętek wyrównuje zakrętki i przekazuje je na wieżyczkę. Głowy nakręcające sterowane serwomechanizmem pobierają każdą zakrętkę i zaciskają ją do wartości momentu obrotowego ustawionej w HMI, co zapewnia spójne i nieprzepuszczalne szczelki bez przeczyszczenia ani niedoczyszczenia.

• Wyjście i zbieranie：

Zakręcone kontenery opuszczają taśmę wyjściową, poruszając się ciągle w kierunku kolejnych etapów etykietowania, kodowania daty lub bezpośrednio do magazynu. Pełen automatyzm procesu zapewnia wysoką przepustowość i efektywną kolekcję.

• Monitorowanie w czasie rzeczywistym i alarmy:

Interfejs HMI wyświetla dane w czasie rzeczywistym dla każdego głowicy wypełniania (obecna waga), moment obciążenia przy zakręcaniu wieczek oraz wszelkie kodów błędów lub alarmów. Jeśli którykolwiek parametr odchodzi poza swoje zadane limity, PLC zatrzymuje linię i aktywuje alarm, nakazując pracownikom natychmiastowe wdrożenie.

Jakość i certyfikaty ：

Certyfikaty: CE, UL, ISO 9001

Proces kontrolny:

• Inspekcja przyjmowania: Testy materiałów i ciśnienia na elementach z nierdzewnej stali 304/316L oraz pneumatycznych zaworów.
• Inspekcja w trakcie procesu: Monitorowanie w czasie rzeczywistym podczas montażu, indywidualne testowanie modułów wagowych dwugłowicowych oraz zaworów wypełniających.
• Próbny uruchomienie z pełnym obciążeniem: 8-godzinny ciągły bieg z pełnym obciążeniem w celu zweryfikowania stabilności linii i zerowego czasu simplyfikacji.
• Ostateczna inspekcja fabryczna: Kalibracja dokładności wypełniania i testy próbkowe cieczy w celu potwierdzenia odchylenia ≤±0.3%.
  
  

Często zadawane pytania (FAQ):

P: Jak ustawić wagę i prędkość wypełniania?

A: Na interfejsie HMI przejdź do „Parametry wypełniania” → Wprowadź docelową wagę wypełnienia (5–50kg) i prędkość wypełniania (baryli/ godzina). System automatycznie oblicza otwarcie zaworu i ustawienia wibratora.

P: Jak maszyna zapobiega przelaniu?

A:Używa grawitacyjnych dysz antykapeluszowych oraz waga w czasie rzeczywistym. Gdy osiągnięto docową wagę, zawór zamyka się natychmiast i przechodzi w tryb wolnego wypełniania, aby zapobiec przelewaniu.

P: Czy może obsługiwać kremy lub sosy o wysokiej lepkości?

A:Ta linia jest zoptymalizowana dla cieków, ale kremy lub sosy do 3000cps w zakresie 5–50 kg mogą być obsługiwane za pomocą opcjonalnych wypełniaczy tłokowych lub niestandardowych zaworów śrubowych.

P: Jak dokonać zmiany na inne rozmiary pojemników?

A:Pneumatyczne imanty i szybkie klamry pozwalają na wymianę rozmiaru pojemnika bez narzędzi w ciągu 5 minut, z automatyczną rekalkulacją progów wagi.

P: Co się dzieje, jeśli brakuje butelki lub zbiornik się opróżni?

A:Fotocell detektorów wykrywa brakujące butelki, a gdy zbiornik jest pusty (brak wykrytej wagi), system wydaje alarm i wstrzymuje produkcję, nakazując operatorowi uzupełnić lub umieścić pojemnik.

Gwarancja obsługi posprzedażowej ：

Globalna Infrastruktura Wsparcia!

gwarancja 1 rok gratis; bezpłatna wymiana części związanych z jakością; wykluczone części nosne.

Konserwacja dożywotnia: nominalny opłata po gwarancji; dożywotnio dostępne części zapasowe i wsparcie techniczne.

Zdalne pomiarowanie, projektowanie i wsparcie w zakresie układu.

Instrukcja obsługi, zdalne wsparcie instalacyjne oraz szkolenie oparte na filmach wideo.

bezpłatna 3-letnia gwarancja na płyty kontrolne.

Dostępność części zapasowych przez całe życie produktu z szybką obsługą i wsparciem technicznym.