Linha de Preenchimento e Tampagem Automática com Pesagem de Líquidos de Cabeça Dupla

Linha de Preenchimento e Tampagem Automática com Pesagem de Líquidos de Cabeça Dupla

Visão geral do produto:

Esta linha de produção integra unidades de preenchimento líquido com dupla cabeça, com inserção automática de tampas internas e estações de tampagem externa, ideal para o preenchimento de 5-50 kg de líquidos, cremes e molhos. Controle PLC com sensores fotoelétricos para parada automática, tara, preenchimento e tampagem quando um recipiente chega. Construção totalmente em aço inoxidável atende a altos padrões de higiene; o preenchimento por gravidade evita pingamentos. Adequado para aditivos alimentares, agentes curativos, limpa-indústrias, óleos motores, aromatizantes, pesticidas e medicamentos veterinários.

Principais Características ：

●Preenchimento com Dupla Cabeça de Pesagem: Cada cabeça possui uma célula de carga de alta precisão e válvula de enchimento de dupla velocidade (rápida/lenta) para alta produtividade e precisão de ±0,3%.

●Tampagem Interna Automática e Tampagem Externa: Insere automaticamente plugues internos e aperta tampas externas; o torque de tampagem é ajustável para atender aos requisitos do recipiente.

●Controle Inteligente com PLC e Tela Sensível ao Toque: Programação de PLC da Siemens com HMI de tela sensível ao toque em cores permite configurações de um toque para peso de enchimento, velocidade de enchimento e torque de tampagem.

●Enchimento por Gravidade Anti-Gotejamento: Enchimento por gravidade com válvula anti-gotejamento garante operação limpa e sem gotejamentos.

●Construção Sanitária Totalmente em Aço Inoxidável: Quadro principal, funil, válvulas de enchimento e partes em contato são todos de aço inoxidável 304/316L, atendendo aos requisitos sanitários de grau alimentício.

●Esteira Transportadora Compacta Inline: Esteira transportadora compacta inline com corrente suporta diversos tambores e garrafas plásticas de 5–30 L, incluindo formas irregulares.

●Mudança Rápida: Conjuntos de liberação rápida, prensas pneumáticas e guarda-ajustáveis permitem a mudança do tamanho do contêiner em até 5 minutos.

Aplicações ：

Farmacêuticos: Ideal para o enchimento preciso de injetáveis, xaropes, APIs líquidos e intermediários farmacêuticos que exigem dosagem por peso, inserção de tampão interno e vedação da tampa.

Cuidados Pessoais & Cosméticos: Adequado para o enchimento em massa e vedação de produtos de alta viscosidade ou espumantes, como shampoos, condicionadores, géis de banho, séruns, loções e demaquilantes.

Alimentos & Bebidas: Projetado para o enchimento higiênico de óleos comestíveis, óleos de cozinha, molhos, temperos e concentrados de bebidas, onde a sanitização de grau alimentício e precisão são essenciais.

Agrícolas: Projetado para o enchimento seguro e sem vazamentos de pesticidas líquidos, herbicidas, fungicidas e fertilizantes foliares em aplicações agrícolas.

Lubrificantes Industriais e Químicos: Configurados para preenchimento e vedação baseados em peso de óleos motores, fluidos hidráulicos, limpadores industriais, solventes especiais e soluções antifreeze.

Opcional Módulos :

Elevador de Balde: Eleva continuamente líquidos em massa, grânulos ou comprimidos até o funil para alimentação primária automatizada.

Alimentador Vibratório: Controla precisamente o ritmo de alimentação e a taxa de fluxo para pesagem multi-cabeça estável.

Porta-Recipientes Customizados: Porta-recipientses personalizados para recipientes irregulares para garantir um preenchimento e tampão estáveis.

Máquina de Rotulagem Automática: Integra-se perfeitamente para aplicar rótulos imediatamente após o preenchimento, melhorando muito a eficiência da linha.

Sistema de Limpeza CIP: Limpeza e sanitização automatizadas de tubulações, reduzindo tempos de parada e atendendo aos padrões GMP.

Especificações Técnicas ：

Princípio de Funcionamento e Operação :

• Carregamento de Contentores:

Operadores ou esteiras upstream colocam baldes vazios, garrafas plásticas ou jerrycans na plataforma de pesagem (célula de carga). Um sensor fotoelétrico detecta quando cada recipiente está corretamente posicionado.

• Auto Tare & Calibração：

O sistema de controle PLC realiza automaticamente um tare (zeragem) na célula de carga. Em seguida, carrega os parâmetros da “receita” selecionada - peso de enchimento alvo, velocidade de enchimento, pressão de inserção do plug interno e torque de tampagem - preparando a linha para o ciclo de enchimento.

• Preenchimento por Pesagem em Dupla Velocidade：

Estágio de Enchimento Rápido: A válvula controlada por servo abre completamente para entregar líquido em grande volume com alto fluxo; Estágio de Enchimento Lento: À medida que o peso do recipiente se aproxima do ponto de ajuste, o PLC alterna para a válvula de enchimento lento. Este modo de precisão ajusta o volume final, alcançando uma precisão de enchimento de ≤±0,3%.

• Retração da Bocal Anti-Gotejamento：

Assim que o peso alvo é atingido, a válvula de enchimento se fecha instantaneamente e o bico se retrai para cima para evitar pingos. Um bico opcional com sopro de ar pode eliminar qualquer líquido residual da ponta, garantindo uma enchida limpa e sem gotejamentos.

• Inserção de Plug Interno:

Os recipientes preenchidos avançam automaticamente para a estação do plug interno. O PLC dispara um atuador pneumático para inserir um revestimento ou lacre de alumínio na boca do recipiente, criando uma barreira antimanipulação e à prova de vazamentos.

• Tampagem Automática com Parafuso:

Os recipientes então movem-se para a estação de tampagem. Um alimentador vibratório alinha as tampas e as conduz para um tambor. Cabeças de tampagem acionadas por servo motores pegam cada tampa e a apertam ao valor de torque definido no HMI, garantindo selos consistentes e à prova de vazamentos, sem apertar demais ou de menos.

• Saída e Coleta：

Os recipientes tampados saem na esteira de saída, movendo-se continuamente para etapas downstream de rotulagem, codificação de data ou diretamente para armazenamento. A sequência totalmente automatizada garante alta produtividade e coleta eficiente.

• Monitoramento e Alarmes em Tempo Real:

A HMI exibe dados ao vivo para cada cabeça de enchimento (peso atual), torque de vedação e quaisquer códigos de falha ou alarmes. Se algum parâmetro se desviar além dos limites pré-definidos, o PLC para a linha e dispara um alarme, solicitando que os operadores intervenham imediatamente.

Qualidade e Certificação ：

Certificações: CE, UL, ISO 9001

Processo de QC:

• Inspeção de Entrada: Testes de material e pressão em peças de aço inoxidável 304/316L e válvulas pneumáticas.
• Inspeção em Processo: Monitoramento em tempo real durante a montagem, testes individuais de módulos de pesagem dupla e válvulas de enchimento.
• Teste de Carga Total: Operação contínua de 8 horas com carga total para verificar a estabilidade da linha e zero tempo de inatividade.
• Inspeção Final na Fábrica: Calibração da precisão de enchimento e teste de amostras reais de líquido para confirmar desvio ≤±0,3%.
  
  

Perguntas Frequentes (FAQ):

P: Como definir o peso e a velocidade de enchimento?

A: No HMI, vá para “Parâmetros de Enchimento” → Insira o peso de enchimento desejado (5–50kg) e a velocidade de enchimento (barris/hora). O sistema calcula automaticamente a abertura da válvula e as configurações do vibrador.

P: Como a máquina previne transbordamento?

A:Utiliza bicos antigo-gotejamento por gravidade mais pesagem em tempo real. Quando o peso alvo é atingido, a válvula se fecha imediatamente e muda para o modo de preenchimento lento para evitar transbordamento.

P: Ele pode lidar com cremes ou molhos de alta viscosidade?

A:Esta linha está otimizada para líquidos, mas cremes ou molhos até 3000cps no intervalo de 5–50 kg podem ser manuseados com enchedores pistão opcionais ou válvulas de rosca personalizadas.

P: Como trocar para tamanhos diferentes de recipientes?

A:Ajuste do tamanho do recipiente sem ferramentas é possível dentro de 5 minutos graças a pinças pneumáticas e guarda-Volumes de liberação rápida, com recalibração automática dos limites de peso.

P: O que acontece se uma garrafa estiver faltando ou o funil ficar vazio?

A:Sensores fotoelétricos detectam garrafas ausentes, e se o funil estiver vazio (nenhum peso detectado), o sistema emite um alarme e pausa a produção, solicitando ao operador recarregar ou colocar um recipiente.

Garantia de serviço pós-venda ：

Infraestrutura Global de Suporte!

garantia gratuita de 1 ano; peças relacionadas à qualidade substituídas gratuitamente; peças de desgaste excluídas.

Manutenção vitalícia: taxa nominal após a garantia; peças de reposição e suporte técnico vitalícios.

Apoio em medição, design e layout remotos.

Manual de operação, suporte remoto para instalação e treinamento baseado em vídeo.

garantia gratuita de 3 anos nas placas de controle.

Disponibilidade de peças sobressalentes por tempo indeterminado com resposta rápida e suporte técnico.