Máquina de Preenchimento com Pesagem de Líquidos de Cabeças Múltiplas

Máquina de Preenchimento com Pesagem de Líquidos de Cabeças Múltiplas

Visão geral do produto:  

Esta pesadora líquida multi-cabeças integra cabeças de preenchimento de duas velocidades (rápida e lenta) para alta eficiência e dosagem precisa. O intervalo ajustável de enchimento de 5–50kg acomoda vários tamanhos de recipientes, ideal para soluções farmacêuticas, líquidos cosméticos, alimentos e bebidas, e fluidos agroquímicos. Sua pequena pegada vertical economiza espaço, enquanto todas as partes em contato com o produto são de aço inoxidável. O controle por válvula pneumática garante um preenchimento confiável e de alta precisão ao longo de uma vida útil prolongada.

Principais Características ：

Cabeças de Preenchimento de Duas Velocidades： Modos de fluxo rápido e fluxo fino lento alternam-se sem costura para maximizar a produção e minimizar derramamentos.

Pesagem de Alta Precisão： Faixa de pesagem de 5–50 kg, resolução de 5g, precisão de enchimento ±0,1%.

Tela Tátil Intuitiva： Interface de touchscreen para entrada de parâmetros, exibição em tempo real do total acumulado de saída e status. Menus de ajuda embutidos simplificam a operação.

Dimensão Vertical Compacta: Dimensão econômica de 4500×1300 mm, integra facilmente em linhas existentes.

Todas as Peças de Contato em Aço Inoxidável: batedor e válvulas de enchimento em aço inoxidável 316L para higiene e compatibilidade química.

Controle de Válvulas Pneumáticas: Válvulas pneumáticas proporcionam resposta rápida, excelente estabilidade e repetibilidade no enchimento.

Saída Ajustável: Exemplo (5 cabeças, 20 kg): 300–400 barris/hora; flexível para outras contagens de cabeças e volumes de enchimento.

Opcional Módulos :

Elevador de Baldes: Alimentação contínua em massa para o batedor, eliminando o reabastecimento manual.

Alimentador Vibratório: Controle preciso de ritmo e fluxo para alimentação consistente aos pesadores.

Transportador: Transfere recipientes preenchidos para equipamentos downstream (rotuladora, embaladora).

Máquina de Tampar: Opções manuais/automáticas de tampagem para tampas rosqueadas, tampas pressionadas, etc.

Plataforma de Trabalho em Aço Inoxidável: Fornece uma plataforma de trabalho segura e ajustável em altura para operadores.

Especificações Técnicas ：

Princípio de Funcionamento e Operação :

• Preparação de Materiais e Carregamento de Contentores:

Carregar manualmente ou automaticamente contentores vazios (garrafas, baldes, jerrycans) no esteira de entrada.

• Peso Tara e Calibração:

O sistema realiza automaticamente a calibração da tara no início de cada lote e, em seguida, utiliza a receita de peso de preenchimento armazenada (5–50 kg).

• Sequência de Preenchimento em Dupla Velocidade:

Fase de Preenchimento Rápido: Válvulas servo abrem para transferência rápida em massa.

Fase de Preenchimento Lento: A válvula alterna para fluxo lento para ajustar o peso dentro de ±0,1%.

• Feedback de Pesagem em Tempo Real:

As células de carga transmitem continuamente o peso atual para o PLC, que ajusta a posição da válvula para alcançar o peso final preciso.

• Retração do Bico e Prevenção de Gotejamento:

Após atingir o peso alvo, o bico levanta automaticamente, evitando gotejamentos. Uma opção de sopro de ar pode ser usada para eliminar resíduos líquidos.

• Transferência do recipiente para o Processo Downstream:

Uma vez preenchido, os recipientes são transportados para a próxima estação (tampão, fechamento, inspeção) via esteira, prontos para processamento imediato.

Qualidade e Certificação ：

Certificações: CE, UL, ISO 9001

Processo de QC:

1. Inspeção de Entrada – Testes de material e pressão são realizados nos componentes de aço inoxidável e nas válvulas pneumáticas para garantir conformidade com os padrões de qualidade.

2. Inspeção em Processo – Monitoramento em tempo real durante a montagem, com testes individuais dos módulos de pesagem e das válvulas de enchimento para garantir a integridade do sistema.

3. Teste de Carga Completa – Operação contínua de 8 horas sob carga total para verificar a estabilidade e confiabilidade da máquina em condições de produção.

4. Inspeção Final na Fábrica – Calibração da precisão de enchimento e verificação de amostras para garantir conformidade com as tolerâncias de enchimento especificadas antes do envio.

Perguntas Frequentes (FAQ):

P: Como alternar entre os modos de enchimento rápido e lento?

R: Selecione 'Velocidade de Enchimento' no HMI sensível ao toque, escolha 'Modo Rápido' ou 'Modo Fino'. O controlador ajustará a abertura da válvula e a frequência do vibrador accordingly.

P: Como é garantida a precisão de enchimento?

R: Utiliza células de carga de alta precisão com controle PID. O sistema monitora continuamente os dados de peso e faz correções automáticas na válvula para manter uma precisão de ±0,1%.

P: Preciso de novas peças para diferentes diâmetros de contêineres?

R: Basta trocar para um bico de enchimento de aço inoxidável correspondente—não são necessárias alterações no quadro. Os bicos são de liberação rápida para troca rápida.

P: Como realizar a limpeza e sanitização diárias?

R: Remova os funis e cabeçotes de enchimento desmontáveis para enxágue CIP (limpeza no local) ou lavagem manual sob pressão. Limpe o painel de controle e eletrônicos com um pano seco.

P: Quais indústrias normalmente usam esta máquina?

A: Comumente usado para soluções farmacêuticas (tinturas, líquidos orais), cosméticos e detergentes, alimentos e bebidas (molho de soja, óleo de cozinha), agroquímicos e líquidos químicos industriais.

P: Quais alarmes de falha estão disponíveis?

A: Os alarmes incluem superdimensionamento/subdimensionamento, baixa pressão de ar, falha do célula de carga e detecção de hopper vazio.

Garantia de serviço pós-venda ：

Infraestrutura Global de Suporte!

garantia gratuita de 1 ano; peças relacionadas à qualidade substituídas gratuitamente; peças de desgaste excluídas.

Manutenção vitalícia: taxa nominal após a garantia; peças de reposição e suporte técnico vitalícios.

Apoio em medição, design e layout remotos.

Manual de operação, suporte remoto para instalação e treinamento baseado em vídeo.

garantia gratuita de 3 anos nas placas de controle.

Disponibilidade de peças sobressalentes por tempo indeterminado com resposta rápida e suporte técnico.