машина для розлива жидкости по принципу гравитации с 12 головками

12-H гравитационный жидкостный наполнитель

Обзор продукта:  

Эта машина использует гравитационное заполнение с управлением на основе ПЛК и фотоэлектрическим позиционированием для точного заполнения объемом от 100 до 1000 мл в различных формах контейнеров. Компактный линейный дизайн подачи/выгрузки группирует бутылки разной формы: каплеобразные, круглые и нерегулярные. Конструкция из полированной нержавеющей стали AISI 304/316L обеспечивает санитарную работу — без протечек, пузырей и загрязнений. Идеально подходит для пищевой и напитков (водка, соевый соус, уксус, бутилированная вода), фармацевтических жидких препаратов, бытовой химии и агрохимикатов. Быстрая смена рецептов занимает всего несколько минут.

Ключевые особенности ：

● Гравитационное заполнение:

Использует силу тяжести для непрерывного заполнения — насос не требуется, что снижает образование пены и брызг.

● ПЛК и фотоэлектрическое позиционирование:

ПЛК управляет временем заполнения; фотоэлектрические датчики обнаруживают горлышки бутылок для обеспечения точной ориентировки.

● Полное исполнение из нержавеющей стали:

Рама, бункер, пути заполнения и сопла изготовлены из нержавеющей стали 304/316L, что соответствует санитарным стандартам пищевой и фармацевтической промышленности.

● Широкая совместимость с контейнерами:

Обрабатывает круглые, каплеобразные и неправильные бутылки диаметром 40–110 мм, перенастройка занимает минуты.

● Высокая производительность:

Двенадцать голов работают параллельно, обеспечивая производительность 30–70 бутылок/мин (в зависимости от высоты бутылки и вязкости жидкости).

● Точная дозировка:

Время и открытие клапана точно контролируются для поддержания точности заполнения ±1.5%, минимизируя потери.

● Быстрая перенастройка:

Перенастройка без инструментов через регулировку направляющих и защитных элементов; переключение рецептов выполняется за 5 минут.

Дополнительно Модули :

Подъемник ведер: непрерывно поднимает жидкие или гранулированные материалы в бункер для бесперебойной загрузки.

Вибрационный дозатор: точно управляет ритмом и скоростью подачи для стабильной многокамерной подачи.

Конвейер: конвейер с цепью из нержавеющей стали или роликовый транспортирует заполненные бутылки к станциям маркировки или упаковки.

Машина для маркировки в линию: предлагает варианты маркировки — полное обертывание, перед/зад, или термоусадочная этикетка, поддерживает высокоскоростную работу.

Инжекционный кодер: печатает партионные номера, даты производства, штрих-коды или QR-коды в реальном времени для отслеживаемости.

Система очистки CIP: интегрированные трубопроводы CIP для автоматической очистки на месте и дезинфекции, снижая простои.

Пользовательские держатели для бутылок: специальные держатели для нестандартных бутылок для обеспечения точного соединения насадки с горлышком.

Применения ：

Продукты питания и напитки: растительные масла, соевый соус и уксусы, приправы и соусы, бутилированная вода и функциональные напитки

Фармацевтика и нутрацевтика: пероральные жидкости, ополаскиватели для рта и дезинфицирующие средства, пищевые добавки

Уход за личной гигиеной и домашним хозяйством: шампуни, кондиционеры, гели для душа, лосьоны

Агрохимия и химикаты: жидкие пестициды, промышленные химикаты, смазочные материалы и гидравлические жидкости

Другие текучие жидкости: пищевые добавки, электронные химикаты, лабораторные реактивы

Технические характеристики ：

Принцип работы и операция :

• Загрузка контейнеров:

Операторы или разблокировщик помещают пустые контейнеры на конвейер загрузки. Фотоэлектрический датчик обнаруживает наличие бутылки, что запускает цикл заполнения через ПЛК.

• Автоматическая нулевая настройка и калибровка:

ПЛК автоматически выполняет тарировку (обнуление) на необязательной весовой платформе и загружает параметры рецепта заполнения (объем заполнения, скорость потока, количество головок).

• Заполнение под действием силы тяжести:

Пневматический клапан открывается на постоянную позицию; жидкость течет по гравитации в контейнер.

Распылители расположены у горловины бутылки с антикапельным дизайном для предотвращения попадания воздуха и протекания.

• Безопасность: нет бутылки — нет заполнения:

Если бутылка не обнаружена или количество бутылок не соответствует установленному количеству для заполнения, ПЛК блокирует заполнение, обеспечивая безопасность и предотвращая проливание.

• Автоматическая выгрузка бутылок:

Заполненные бутылки выходят через конвейер выгрузки к последующим станциям — маркировщику, кодировщику или системе сбора.

• Реальное время мониторинга и тревоги:

Интерфейс HMI отображает реальную скорость заполнения, количество и сигналы тревоги (например, несбалансированное заполнение, отсутствие бутылки, неисправности воздушного давления). ПЛК останавливает линию и активирует тревоги, если какой-либо параметр отклоняется.

Качество и сертификация ：

Сертификаты: CE, UL, ISO 9001

Процесс КП：

• Входной контроль – Тестирование материалов и функциональности нержавеющей стали 304/316L, пневматических клапанов и фотоэлектрических датчиков.
• Контроль в процессе – Реальное время мониторинга во время сборки, проверка скорости потока сопла и точности позиционирования.
• Полная нагрузочная пробная работа – Параллельное заполнение на 12 головках, непрерывная работа в течение 8 часов для подтверждения отсутствия пропусков и неисправностей.
• Финальный заводской контроль – Пробное заполнение с калибровкой для обеспечения отклонения ≤±1.5%, выдача акта приемки.
  
  

Часто задаваемые вопросы (FAQ):

В: Как настроить объем и скорость заполнения?

Ответ: На сенсорном экране в разделе“Настройки заполнения”введите желаемый объем (100–1000 мл) и скорость (бутылок/мин). ПЛК затем управляет временем открытия клапана для точной дозировки.

В: Как гравитационное заполнение предотвращает образование пузырьков воздуха?

Ответ: Гравитационное заполнение с инженерными потоковыми каналами плавно наполняет бутылки снизу, избегая турбулентности и образования пузырьков воздуха.

В: Как адаптироваться под разные формы бутылок?

Ответ: Замените или отрегулируйте держатели и ограждения бутылок, чтобы они соответствовали горлышку контейнера — другие части менять не нужно.

В: Какова процедура очистки заполнительных головок?

Ответ: Отсоединяемые насадки и потоковые каналы поддерживают мойку на месте (CIP) или ручную высокодавленную мойку после демонтажа для соблюдения санитарных норм.

В: Как обеспечивается точность заполнения ±1.5%?

Ответ: ПЛК точно управляет временем открытия клапана; фотоэлектрические датчики проверяют выравнивание бутылок. Если обнаружено отклонение, система автоматически калибрует следующее заполнение.

Гарантия послепродажного обслуживания ：

Глобальная сервисная инфраструктура!

гарантия 1 год бесплатно; замена деталей, связанных с качеством, бесплатно; изнашиваемые части исключены.

Обслуживание пожизненно: символическая плата после гарантии; запчасти и техническая поддержка пожизненно.

Поддержка удаленного измерения, проектирования и макетирования.

Операционное руководство, удаленная поддержка установки и обучение на основе видео.

бесплатная трехлетняя гарантия на контроллеры.

Пожизненная доступность запчастей с быстрой реакцией и технической поддержкой.