4-головой сервоприводный аппарат для розлива соуса

4-H головочный сервоприводной аппарат для розлива соуса

Обзор продукта:

Спроектирован для густых или вязких соусов (говяжий соус, грибной соус, doubanjiang, тахини, сладкая фасолевая паста). Этот 4-головочный сервоприводной аппарат обеспечивает объем розлива 100–500 г с точностью ±1% и производительностью до 3000–4000 бутылок/ч. Корпус из нержавеющей стали AISI 304 и детали, контактирующие с продуктом, из AISI 316L обеспечивают устойчивость к коррозии и легкую очистку. Управление через PLC и сенсорный экран DLP позволяет быстро переключаться между размерами контейнеров и рецептами розлива. Гравитационные головки для розлива с подъемным механизмом предотвращают потеки, брызги и загрязнение.

Ключевые особенности ：

● Полное исполнение из нержавеющей стали: рама и внешние части из нержавеющей стали AISI 304, детали, контактирующие с продуктом, из AISI 316L гарантируют гигиеничную работу и устойчивость к коррозии.

● Точный розлив с сервоприводом: Четыре сервопagara работают параллельно, каждый насос индивидуально контролируется для точности заполнения ±1%.

● Управление через PLC и сенсорный экран DLP: PLC Siemens + цветной сенсорный экран DLP, интуитивный интерфейс, хранит несколько рецептов для быстрой смены настроек.

● Антикапающие головки для заполнения: Заполнение под действием силы тяжести с антикапающими клапанами и механизмом подъема головки предотвращает потеки и брызги при заполнении.

● Быстрая смена конфигурации: Смена размеров контейнеров занимает несколько минут — не требуются дополнительные части, только корректировка защитного кожуха и держателей.

● Компактная интегрированная компоновка: Габариты 2000×1100×2300 мм, вес 600 кг, легко интегрируется в компактные производственные пространства.

Дополнительно Модули :

Система накопления и подачи бутылок: автоматически собирает и ориентирует бутылки для непрерывного заполнения.

Автоматическая маркировочная машина: наносит этикетки сразу после наполнения, поддерживает обертывание, рулонные и уменьшающиеся этикетки.

Струйный кодер: печатает партионные номера, даты, штрих-коды или QR-коды в реальном времени для отслеживаемости.

Машина для запечатывания фольгой: обеспечивает надежное запечатывание фольгой для продукции, требующей крышек из алюминиевой фольги, увеличивая срок годности.

Ротационная конвейерная система: компактный ротационный дизайн для транспортировки круглых бутылок на ограниченном пространстве.

Система очистки CIP: интегрированные трубопроводы CIP для автоматической очистки и дезинфекции на месте.

Технические характеристики ：

Принцип работы и операция :

• Загрузка контейнеров:

Операторы или разгружающее устройство помещают пустые бутылки для соуса на конвейер. Датчик обнаруживает присутствие бутылки и сигнализирует ПЛК начать цикл заполнения.

• Автоматическая нулевая настройка и калибровка:

ПЛК выполняет автоматическую тарировку (обнуление) датчиков веса и загружает выбранные параметры рецепта — целевой вес, скорости быстрого/медленного заполнения, воздушное давление и крутящий момент закручивания крышки.

• Двухскоростное взвешивающее заполнение:

Регулируемый сервопривод полностью открывает клапан для Этап быстрого заполнения , быстрое заполнение до примерно 95–98% от целевого веса. В Этап медленного заполнения , ПЛК переключается на медленный поток для точной настройки, поддерживая точность ≤±1%.

• Рetractор жиклера против капель:

После достижения целевого веса, запорный клапан моментально закрывается, а насадка убирается. Опциональное устройство продувки воздухом может очистить остатки соуса, предотвращая капли или растягивание.

• Вставка внутреннего затвора:

После заполнения бутылки перемещаются на станцию внутренней пробки. ПЛК активирует пневматический цилиндр для вставки прокладки или фольгированной пломбы в горлышко бутылки, создавая защиту от вскрытия и герметичный барьер.

• Автоматическая завинчивание крышек:

Бутылки продвигаются на станцию закрытия. Вибрационный подающий механизм выравнивает крышки и размещает их на турретном устройстве. Заголовки с приводом серводвигателя забирают каждую крышку и затягивают её до крутящего момента, установленного на ПИ (5–15 Нм), гарантируя отсутствие пропущенных крышек или чрезмерного затягивания.

• Выгрузка и сборка:

Закрытые и укупоренные бутылки выходят через конвейер выгрузки, двигаясь дальше на маркировку, кодирование или непосредственную упаковку — обеспечивая высокоэффективную непрерывную работу.

• Реальное время мониторинга и оповещения:

Графический интерфейс отображает данные в реальном времени — вес каждого наполнительного насадка, скорость заполнения, крутящий момент закупоривания, воздушное давление и любые коды неисправностей. Если какой-либо параметр отклоняется за пределы установленных лимитов, ПЛК останавливает линию и активирует сигнал тревоги, требуя вмешательства оператора.

Качество и сертификация ：

Сертификаты: CE, UL, ISO 9001

Процесс КП：

• Входной контроль: Тестирование материалов и функциональности для сырья из нержавеющей стали 304/316L, сервомоторов и пневматических компонентов.
• Контроль в процессе: Мониторинг в реальном времени во время сборки, тестирование каждой клетки нагрузки и сервоклапана на реакцию и точность.
• Полная испытательная загрузка: Восьмичасовой непрерывный тест полной загрузки для обеспечения отсутствия неисправностей и плавного потока бутылок.
• Финальный заводской контроль: Реальный тестовый заполнитель соуса для проверки и калибровки ошибки заполнения в пределах ±1%, с выдачей отчета ОТК.
  

Часто задаваемые вопросы (FAQ):

В: Как переключаться между разными вязкостями?

Ответ: Выберите желаемый рецепт на сенсорном экране; система автоматически корректирует настройки сервопреобразователя и скорость заполнения — не требуется ручная замена частей.

В: Как головки для заполнения предотвращают образование нитей и подтекания?

Ответ: Гравитационные подъемные головки для заполнения, kombiniрованныe с противокапельными клапанами, автоматически поднимаются и закрываются в конце заполнения, предотвращая образование нитей и подтекания.

В: Как изменить размеры контейнеров за минуты?

Ответ: Используйте пневматические быстросъемные ограждения и регулируемые фиксаторы — просто освободите зажимы и отрегулируйте держатели для соответствия новым размерам бутылок за минуты.

В: Как поддерживается точность заполнения ±1%?

Ответ: Сервоклапаны точно контролируют поток, весовые датчики предоставляют обратную связь по весу в реальном времени для ПЛК, а система автоматически корректирует параметры отсечения для достижения точности ±1%.

В: Как я могу очистить и продезинфицировать машину?

Ответ: Все детали, контактирующие с продуктом, съемные и готовые к мойке на месте (CIP). Альтернативно, удалите компоненты для ручной мойки высоким давлением для быстрой санитарной обработки.

Гарантия послепродажного обслуживания ：

Глобальная сервисная инфраструктура!

гарантия 1 год бесплатно; замена деталей, связанных с качеством, бесплатно; изнашиваемые части исключены.

Обслуживание пожизненно: символическая плата после гарантии; запчасти и техническая поддержка пожизненно.

Поддержка удаленного измерения, проектирования и макетирования.

Операционное руководство, удаленная поддержка установки и обучение на основе видео.

бесплатная трехлетняя гарантия на контроллеры.

Пожизненная доступность запчастей с быстрой реакцией и технической поддержкой.