машина для розлива жидкости с шестиголовым насосом на основе зубчатого колеса
Жидкостный дозатор с шестизубчатым насосом имеет самовсасывающий дизайн (без надземного резервуара), оснащен импортными магнитными зубчатыми насосами из нержавеющей стали AISI 304 и частотным регулированием скорости (VFD). Подходит для заливки объемов 10–1000 мл высоковязких и обычных жидкостей (фармацевтические растворы, химические реагенты, агрохимикаты, продукты питания и напитки, косметика). Корпус полностью выполнен из нержавеющей стали AISI 304, что обеспечивает устойчивость к коррозии и легкую очистку.
Описание
машина для розлива жидкости с шестиголовым насосом на основе зубчатого колеса
Обзор продукта:
Упаковщик жидкости с шестиголовочным зубчатым насосом имеет конструкцию с самозапуском (без надпотолочного бака), оснащен импортными магнитными зубчатыми насосами из нержавеющей стали SS 304 и частотным регулятором скорости. Идеально подходит для розлива жидкостей объемом 10–1000 мл высокой вязкости и обычных жидкостей (фармацевтические растворы, химические реагенты, агрохимикаты, пищевые продукты и напитки, косметика). Корпус полностью выполнен из нержавеющей стали SS 304, что обеспечивает устойчивость к коррозии и легкость очистки. Зубчатые насосы обеспечивают постоянный поток, а многоборотный потенциометр гарантирует точность заполнения ±0,1%. Количество головок может быть настроено (8, 10, 12, 14 и т.д.) для удовлетворения потребностей высокопроизводственного производства.
Ключевые особенности :
● Самозапуск, без надпотолочного бака:
Непосредственно забирает жидкость из емкости-источника — не требуется возвышенный бак, минимизируя количество трубопроводов, пульсации и пены.
● Зубчатые насосы из нержавеющей стали SS 304:
импортированные магнитно-приводные насосы с шестеренчатым механизмом из нержавеющей стали SS 304 обеспечивают устойчивость к коррозии и длительный срок службы, идеально подходят для вязких жидкостей.
● Плавное регулирование скорости ВЧ-драйвером:
Привод с частотным регулятором с многооборотным потенциометром (закрепленной ручкой) для плавной и точной регулировки потока.
● Настройка количества головок:
Стандартно 6 головок; можно расширить до 8, 10, 12, 14 головок для удовлетворения различных требований по производительности.
● Точное дозирование:
Управление открытием клапана и временем наполнения обеспечивает точность ±0.1%, значительно снижая потери продукта.
● Компактная гигиеничная конструкция:
Шкаф и трубопроводы из нержавеющей стали SS 304 соответствуют санитарным стандартам пищевой и фармацевтической промышленности.
● Быстрая смена продукции:
Модульные насосные блоки и регулируемые направляющие позволяют менять размер бутылок за минуты.
Применения :
Продукты питания и напитки: съедобные масла, соевый соус и приправы, бутилированная вода и напитки
Фармацевтика и нутрацевтика: пероральные жидкости и добавки, дезинфицирующие средства и медицинские растворы, концентраты здорового питания
Уход за личной гигиеной и косметика: шампуни, кондиционеры, средства для снятия макияжа, кремы для рук и масла для лица
Химикаты и промышленные жидкости: моющие средства, деэмульгаторы, смазочные материалы, электронные химикаты
Агрохимикаты и пестициды: жидкие пестициды, жидкие удобрения и средства защиты растений, ветеринарные жидкости и кормовые добавки
Пищевые добавки и специальные жидкости: сиропы, усилители вкуса, концентраты сока, экстракты растений и концентраты функциональных напитков, реактивы для лабораторий и буферные растворы
Дополнительно Модули :
Вибрационный подающий механизм: точно контролирует ритм и поток подачи жидкости для стабильного обеспечения насоса.
Конвейер: конвейер из нержавеющей стали с цепью или роликами транспортирует бутылки на станции маркировки/упаковки.
Струйный кодер: Печатает партийные номера, даты и штрих-коды в реальном времени для отслеживаемости.
Накопитель бутылок: Автоматически накапливает и подает бутылки на линию розлива для непрерывной работы.
Маркировочная машина: Предлагает варианты маркировки спереди/сзади и обертывающую маркировку для соответствия высокоскоростным линиям.
Система очистки CIP: Интегрированные трубопроводы CIP для автоматической мойки и санитарной обработки на месте, снижая простои.
Технические характеристики :
Модель | BGP-LF-6T |
Источник питания | AC 220В 50/60 ГЦ |
Давление воздуха | 4–6 бар(58–87psi) |
Диапазон заполнения | 10–1000 мл |
Потребление энергии | 600В |
Скорость наполнения | 30–70 бутылок/мин |
Точность | ≤±0.1% |
Диаметр контейнера | φ40–110 мм |
Количество головок | 6 (настраиваемое до 8/10/12/14/…) |
Материал рамы | SS 304 |
Материал насоса | SS 304 |
Система управления | ЧП + многовитковый потенциометр с фиксируемой ручкой |
Режим Управления | ПЛК + сенсорный экран HMI |
Вес машины | 400 кг |
Принцип работы и операция :
- Загрузка контейнеров:
Операторы или расхардировщик загружают пустые бутылки на конвейер. Фотоэлектрический датчик обнаруживает наличие бутылки и подает сигнал ПЛК для начала цикла заполнения.
- Автоматическая тара и обнуление:
ПЛК автоматически обнуляет необязательную взвешивающую платформу и загружает рецепт заполнения (объем заполнения, скорость потока, количество головок).
- Заполнение самовсасывающимся шестеренным насосом:
Заполнение самовсасывающимся шестеренным насосом: ЧП-управляемые шестеренные насосы обеспечивают точный и постоянный поток. Расположенные над горлышками бутылок сопла заполняют их на основе времени или веса, достигая погрешности ≤0,1%.
- Безопасность: нет бутылки — нет заполнения:
Если датчик не обнаруживает бутылку, ПЛК блокирует активацию насоса и запускает сигнал тревоги — предотвращая сухой ход или переполнение.
- Мониторинг параметров в реальном времени:
Гrafическая панель отображает текущий статус головки для заправки, скорость заполнения, общее количество бутылок и уведомления об ошибках. Если какой-либо параметр выходит за пределы заданных значений, ПЛК останавливает линию и выдает оповещение.
- Выгрузка и сборка:
Заполненные бутылки выходят через конвейер для дальнейшей транспортировки на следующие станции — маркировку, кодирование или непосредственную упаковку, обеспечивая эффективную непрерывную работу.
Качество и сертификация :
Сертификаты: CE, UL, ISO 9001
Процесс КП:
- Входной контроль – проверка листов из нержавеющей стали SS 304, магнитных шестерённых насосов, контроллеров ЧП, пневматических компонентов на соответствие материалам и характеристикам.
- Контроль в процессе – проверка расхода шестерённых насосов и настроек скорости потенциометра во время сборки для обеспечения согласованности по всем каналам.
- Испытания при полной нагрузке – 12-часовое непрерывное испытание при полной нагрузке для подтверждения стабильного параллельного заполнения 6 головками без сбоев.
- Финальный заводской контроль – Проводятся выборочные тесты наполнения реальными жидкостями для проверки отклонения ≤±0,1% и составления отчета службы качества.
Часто задаваемые вопросы (FAQ):
В: Почему не требуется резервуар на крыше?
Ответ: Самовсасывающие шестеренчатые насосы забирают жидкость непосредственно из емкостей – исключая необходимость в надземных резервуарах, упрощая трубопроводы и снижая воздействие на жидкость.
В: Как достигается точность заполнения ±0,1%?
Ответ: Привод с ЧПУ и многооборотный потенциометр точно регулируют скорость насоса, сочетаясь с временем заполнения, контролируемым ПЛК с точностью до миллисекунд.
В: Какие типы жидкостей оно может обрабатывать?
Ответ: Подходит для средних и высоковязких жидкостей (≤2000 сPs) и общих жидкостей, таких как фармацевтические растворы, масла, косметика, соевый соус и химические реактивы.
В: Сколько времени занимает перенастройка?
Ответ: Рейки и фиксаторы регулируются без замены деталей, что позволяет изменять размер бутылок за 3–5 минут.
В: Как очищаются насосы и трубопроводы?
Ответ: Съемные насосные головки и нержавеющие трубопроводы поддерживают мойку CIP или ручную высокодавленную промывку, обеспечивая быструю и тщательную очистку.
В: Можно ли дополнительно настроить больше наполнительных головок?
Ответ: Да—количество головок может быть настроено на 8, 10, 12, 14 и т.д., чтобы достичь более высокой производительности при необходимости.
Гарантия послепродажного обслуживания :
Глобальная сервисная инфраструктура!
гарантия 1 год бесплатно; замена деталей, связанных с качеством, бесплатно; изнашиваемые части исключены.
Обслуживание пожизненно: символическая плата после гарантии; запчасти и техническая поддержка пожизненно.
Поддержка удаленного измерения, проектирования и макетирования.
Операционное руководство, удаленная поддержка установки и обучение на основе видео.
гарантия на электронику 3 года: Обеспечивает покрытие всех электронных компонентов, таких как привод ЧП, контроллер ПЛК, датчики и связанная схемотехника.
Пожизненная доступность запчастей с быстрой реакцией и технической поддержкой.