Линия для взвешивания и розлива жидкости с двумя головками и автоматическим закупориванием

Линия для взвешивания и розлива жидкости с двумя головками и автоматическим закупориванием

Обзор продукта:

Эта производственная линия объединяет блоки двойного дозирования жидкости с автоматической вставкой внутренних пробок и наружных крышек, что идеально подходит для розлива жидкостей, кремов и соусов объемом 5–50 кг. Управление через PLC с фотоэлектрическими датчиками обеспечивает автоматическую остановку, тарирование, розлив и закупоривание при подходе контейнера. Полное исполнение из нержавеющей стали соответствует высоким стандартам гигиены; гравитационный розлив предотвращает протечки. Подходит для пищевых добавок, отвердителей, промышленных моющих средств, моторных масел, ароматизаторов, пестицидов и ветеринарных препаратов.

Ключевые особенности ：

●Двойной весовой розлив: Каждая головка оснащена высокоточным датчиком нагрузки и двухскоростным клапаном для заполнения (быстро/медленно), что обеспечивает высокую производительность и точность ±0,3%.

●Автоматическая внутренняя пробка и внешнее закручивание: Автоматически вставляет внутренние пробки и закручивает внешние крышки; момент затяжки крышек регулируется в зависимости от требований к контейнеру.

●Умный контроль PLC и сенсорного экрана: Программирование Siemens PLC с полноцветным сенсорным экраном HMI позволяет настраивать вес заливки, скорость заливки и момент затяжки крышек одним касанием.

●Гравитационная заливка без подтекания: Заливка с помощью гравитации с антиподтёковым клапаном обеспечивает чистую работу без подтеканий.

●Санитарная конструкция из нержавеющей стали: Основной каркас, бункер, заливочные клапаны и контактные части изготовлены из нержавеющей стали 304/316L, соответствуют требованиям пищевой гигиены.

●Компактный линейный конвейер: Компактный цепной конвейер поддерживает различные пластиковые бочки и бутылки объемом 5–30 л, включая нестандартные формы.

●Быстрая смена: Быстросъемные соединения, пневматические зажимы и регулируемые защитные экраны позволяют изменять размер контейнера за 5 минут.

Применения ：

Фармацевтическая промышленность: Идеально подходит для точного заполнения инъекционных растворов, сиропов, жидких API и фармацевтических промежуточных продуктов, требующих дозирования по весу, вставки внутренних пробок и уплотнения крышек.

Уход за личной гигиеной и косметика: Подходит для bulk-заполнения и уплотнения высокоviscosity или пенообразующих продуктов, таких как шампуни, кондиционеры, гели для душа, сыворотки, лосьоны и средства для снятия макияжа.

Продукты питания и напитки: Разработано для гигиеничного заполнения растительных масел, пищевых масел, соусов, приправ и концентратов напитков, где пищевая безопасность и точность являются ключевыми.

Агрохимикаты: Спроектировано для безопасного, непротекающего заполнения жидких пестицидов, гербицидов, фунгицидов и листовых удобрений в сельскохозяйственных применениях.

Промышленные смазочные материалы и химикаты: настроены для весового дозирования и укупорки моторных масел, гидравлических жидкостей, промышленных моющих средств, специальных растворителей и антифризных растворов.

Дополнительно Модули :

Конвейерный подъемник: непрерывно поднимает жидкие массы, гранулы или таблетки в бункер для автоматической первичной загрузки.

Вибрационный питатель: точно управляет ритмом подачи и скоростью потока для стабильного многоголовочного взвешивания.

Держатели для контейнеров по индивидуальному заказу: специально разработанные держатели для нестандартных контейнеров для обеспечения стабильного наполнения и закупоривания.

Автоматическая машина для наклеивания этикеток: плавно интегрируется для нанесения этикеток сразу после заполнения, значительно повышая эффективность линии.

Система очистки CIP: автоматическая очистка и санитарная обработка трубопроводов, снижение простоев и соответствие стандартам GMP.

Технические характеристики ：

Принцип работы и операция :

• Загрузка контейнеров:

Операторы или верхние конвейеры помещают пустые ведра, пластиковые бутылки или канистры на весовую платформу (датчик нагрузки). Фотоэлектрический датчик обнаруживает, когда каждый контейнер правильно установлен.

• Автоматическая нулевая настройка и калибровка:

Система управления PLC автоматически выполняет тарировку (обнуление) датчика нагрузки. Затем она загружает выбранные параметры "рецептуры" – целевой вес заполнения, скорость заполнения, давление вставки внутреннего штекера и крутящий момент закручивания крышки, готовя линию к циклу заполнения.

• Двухскоростное взвешивающее заполнение:

Этап быстрого заполнения: клапан с сервоприводом полностью открывается для подачи жидкости при высоком расходе; Этап медленного заполнения: Когда вес контейнера приближается к заданному значению, PLC переключается на медленный клапан. Этот режим точной настройки корректирует конечный объем, достигая точности заполнения ≤±0,3%.

• Рetractор жиклера против капель:

После достижения целевого веса заполнительный клапан мгновенно закрывается, а сопло поднимается вверх, чтобы предотвратить подтекание. Опциональный воздухоочистительный сопловой наконечник может удалить остаточную жидкость, обеспечивая чистое и бескапельное заполнение.

• Вставка внутреннего затвора:

Наполненные емкости автоматически продвигаются к станции внутреннего затвора. ПЛК активирует пневматический привод для вставки уплотнителя или фольгированной пломбы в горловину емкости, создавая защитный, герметичный барьер от протечек.

• Автоматическая завинчивание крышек:

Емкости затем перемещаются на станцию завинчивания. Вибрационный подающий механизм выстраивает крышки и подает их на барабан. Заголовочные головки с серводвигателем берут каждую крышку и затягивают ее до значения крутящего момента, установленного на графическом интерфейсе, что обеспечивает последовательные, герметичные уплотнения без перетяжки или недотяжки.

• Выгрузка и сборка:

Закрытые емкости выходят на конвейер выгрузки, непрерывно двигаясь к следующим операциям маркировки, датирования или напрямую в хранилище. Полностью автоматизированная последовательность обеспечивает высокую производительность и эффективный сбор.

• Реальное время мониторинга и оповещения:

HMI отображает данные в реальном времени для каждой заправочной головки (текущий вес), крутящий момент закручивания крышек и любые коды неисправностей или тревоги. Если какой-либо параметр выходит за пределы заданных значений, PLC останавливает линию и активирует сигнал тревоги, побуждая операторов немедленно вмешаться.

Качество и сертификация ：

Сертификаты: CE, UL, ISO 9001

Процесс КП：

• Входной контроль: Тестирование материалов и давления на детали из нержавеющей стали 304/316L и пневматических клапанов.
• Контроль во время процесса: Мониторинг в реальном времени во время сборки, индивидуальное тестирование двухголовочных модулей взвешивания и заправочных клапанов.
• Полная нагрузочная пробная работа: 8-часовая непрерывная работа на полной нагрузке для проверки стабильности линии и отсутствия простоев.
• Финальный заводской контроль: Калибровка точности заправки и тестирование с образцами жидкости для подтверждения отклонения ≤±0.3%.
  
  

Часто задаваемые вопросы (FAQ):

В: Как установить вес и скорость заправки?

A: На HMI перейдите в раздел 'Параметры заправки' → Введите целевой вес заправки (5–50 кг) и скорость заправки (бочек/час). Система автоматически рассчитывает настройки открытия клапана и вибратора.

В: Как машина предотвращает перелив?

A: Использует гравитационные каплеулавливающие насадки плюс взвешивание в реальном времени. Как только достигается целевой вес, клапан немедленно закрывается и переходит в режим медленного заполнения для предотвращения переполнения.

В: Может ли он обрабатывать кремы или соусы высокой вязкости?

A: Эта линия оптимизирована для жидких веществ, но кремы или соусы до 3000cps в диапазоне 5–50 кг могут быть обработаны с помощью необязательных поршневых дозаторов или специальных шнековых клапанов.

В: Как перенастроить на другие размеры контейнеров?

A: Пневматические зажимы и быстросъемные защитные экраны позволяют менять размер контейнера без инструментов за 5 минут с автоматической повторной калибровкой порогов веса.

В: Что произойдет, если бутылка отсутствует или бункер опустеет?

A: Фотоэлектрические датчики обнаруживают отсутствие бутылок, а если бункер пуст (нет обнаруженного веса), система подает сигнал тревоги и приостанавливает производство, побуждая оператора пополнить или поместить контейнер.

Гарантия послепродажного обслуживания ：

Глобальная сервисная инфраструктура!

гарантия 1 год бесплатно; замена деталей, связанных с качеством, бесплатно; изнашиваемые части исключены.

Обслуживание пожизненно: символическая плата после гарантии; запчасти и техническая поддержка пожизненно.

Поддержка удаленного измерения, проектирования и макетирования.

Операционное руководство, удаленная поддержка установки и обучение на основе видео.

бесплатная трехлетняя гарантия на контроллеры.

Пожизненная доступность запчастей с быстрой реакцией и технической поддержкой.