Много головная машина для взвешивания и розлива жидкости
Этот многофункциональный жидкостный взвешиватель с несколькими головками интегрирует двухскоростные насадки для заполнения (быстрая и медленная) для высокоэффективного точного дозирования. Настройка объема заполнения от 5 до 50 кг позволяет использовать различные размеры контейнеров, что идеально подходит для фармацевтических растворов, жидких косметических средств, пищевых продуктов и напитков, а также агрохимикатов.
Описание
Много головная машина для взвешивания и розлива жидкости
Обзор продукта:
Данный многоголовой взвешиватель жидкости объединяет двухскоростные головки для розлива (быстрая и медленная) для высокоэффективной и точной дозировки. Настройка объема розлива от 5 до 50 кг позволяет использовать различные размеры емкостей, что идеально подходит для фармацевтических растворов, жидких косметических средств, пищевых продуктов и напитков, а также агрохимикатов. Компактная вертикальная конструкция экономит место, а все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали. Пневматический контроль клапанов обеспечивает надежность и высокую точность розлива на протяжении длительного срока службы.
Ключевые особенности :
Двухскоростные головки для розлива: Быстрый режим высокого потока и медленный режим точного потока переключаются плавно для максимизации производительности и минимизации разливов.
Высокоточное взвешивание: Диапазон взвешивания 5–50 кг, разрешение 5 г, точность заполнения ±0,1%.
Интуитивный сенсорный экран: Сенсорный интерфейс для ввода параметров, реальное отображение накопительного выхода и состояния. Встроенные справочные меню упрощают эксплуатацию.
Компактная вертикальная конструкция: Экономия места с размерами 4500×1300 мм, легко интегрируется в существующие линии.
Все части из нержавеющей стали: емкость и клапаны из нержавеющей стали 316L для гигиеничности и химической совместимости.
Пневматическое управление клапанами: Пневматические клапаны обеспечивают быстрый отклик, отличную стабильность и повторяемость заполнения.
Настройка выхода: Пример (5 головок, 20 кг): 300–400 баррелей/час; гибкий для других количеств головок и объемов заполнения.
Дополнительно Модули :
Шнековый подъемник: непрерывная загрузка в емкость, исключая ручное дозаправление.
Вибрационный подающий механизм: Точный контроль ритма и потока для постоянной подачи на весы.
Конвейер: Передает заполненные контейнеры на последующее оборудование (этикетировщик, упаковщик).
Установка для закручивания крышек: Ручные/автоматические варианты для винтовых крышек, нажимных крышек и т.д.
Рабочая платформа из нержавеющей стали: Предоставляет надежную, регулируемую по высоте рабочую платформу для операторов.
Технические характеристики :
Модель | BM10 |
Источник питания | AC 220В 50/60 ГЦ |
Давление воздуха | 0.5–0.7 МПа |
Диапазон заполнения | 5–50 кг (регулируемый) |
Разрешение | 5 g |
Потребление энергии | 0.1 кВт |
Мощность заполнения | 300–400 баррелей/час (5 головок, пример 20 кг) |
Точность | ≤ ±0.1% |
Размеры машины | 4500×1300×1600 мм |
Вес машины | 800 кг |
Контактный материал | Нержавеющая сталь (316L) |
Тип запорного клапана | Пневматический клапан |
Панель управления | Сенсорный интерфейс HMI |
Принцип работы и операция :
- Подготовка материала и загрузка контейнеров:
Вручную или автоматически загружайте пустые контейнеры (бутылки, ведра, канистры) на конвейер подачи.
- Учет тары и калибровка:
Система автоматически выполняет калибровку тары в начале каждой партии, затем использует сохраненный рецепт веса заливки (5–50 кг).
- Двухскоростная последовательность заливки:
Этап быстрой заливки: Сервоклапаны открыты для быстрого переливания.
Этап медленной заливки: Клапан переключается на медленный поток для точной корректировки веса до ±0,1%.
- Обратная связь по взвешиванию в реальном времени:
Датчики нагрузки непрерывно передают текущий вес в ПЛК, который регулирует положение клапана для достижения точного конечного веса.
- Рetrакция сопла и предотвращение подтекания:
После достижения целевого веса сопло поднимается автоматически, предотвращая подтекание. Опциональный воздушный продув удалит остаточную жидкость.
- Передача контейнера на следующий процесс:
После заполнения контейнеры перемещаются на следующую станцию (закупоривание, закрытие, проверка) по конвейеру, готовые к немедленной обработке.
Качество и сертификация :
Сертификаты: CE, UL, ISO 9001
Процесс КП:
1. Входной контроль – проводятся материалы и испытания на давление для нержавеющих компонентов и пневматических клапанов для обеспечения соответствия стандартам качества.
2. Контроль в процессе – мониторинг в реальном времени во время сборки, с индивидуальным тестированием модулей взвешивания и заправочных клапанов для гарантии целостности системы.
3. Испытательный прогон при полной нагрузке – 8-часовая непрерывная работа при полной нагрузке для проверки устойчивости и надежности машины в производственных условиях.
4. Финальный заводской контроль – калибровка точности заполнения и проверка образцов для обеспечения соответствия указанным допускам заполнения перед отгрузкой.
Часто задаваемые вопросы (FAQ):
В: Как переключаться между быстрым и медленным режимами заполнения?
Ответ: Выберите «Скорость заполнения» на сенсорном интерфейсе HMI, затем выберите «Быстрый режим» или «Точный режим». Контроллер автоматически скорректирует открытие клапана и частоту вибрации.
В: Как обеспечивается точность заполнения?
Ответ: Используются высокоточные датчики веса с управлением PID. Система постоянно мониторит данные о весе и автоматически корректирует клапаны для поддержания точности ±0,1%.
В: Нужны ли новые детали для разных диаметров контейнеров?
Ответ: Просто замените наконечник из нержавеющей стали подходящего размера – не требуется изменение рамы. Наконечники имеют быстросъемное соединение для быстрой замены.
В: Как проводить ежедневную очистку и санитарную обработку?
Ответ: Снимите съемные бункеры и головки заполнения для промывки методом CIP (очистка без разборки) или ручной мойки под давлением. Протрите шкаф управления и электронику сухой тканью.
В: В каких отраслях обычно используется этот станок?
Ответ: Применяется в фармацевтической промышленности (настойки, жидкие лекарства), косметике и моющих средствах, пищевой и напитков (соевый соус, растительное масло), агрохимии и промышленных химических жидкостях.
В: Какие сигналы тревоги доступны?
Ответ: Сигналы тревоги включают переполнение/недолив, низкое давление воздуха, неисправность датчика нагрузки и обнаружение пустого бункера.
Гарантия послепродажного обслуживания :
Глобальная сервисная инфраструктура!
гарантия 1 год бесплатно; замена деталей, связанных с качеством, бесплатно; изнашиваемые части исключены.
Обслуживание пожизненно: символическая плата после гарантии; запчасти и техническая поддержка пожизненно.
Поддержка удаленного измерения, проектирования и макетирования.
Операционное руководство, удаленная поддержка установки и обучение на основе видео.
бесплатная трехлетняя гарантия на контроллеры.
Пожизненная доступность запчастей с быстрой реакцией и технической поддержкой.