Тел.:+86-15893836101

Эл. почта:[email protected]

Все категории

Машина для наполнения

 >  Продукты >  Машина для наполнения

Много головная машина для взвешивания и розлива жидкости

Этот многофункциональный жидкостный взвешиватель с несколькими головками интегрирует двухскоростные насадки для заполнения (быстрая и медленная) для высокоэффективного точного дозирования. Настройка объема заполнения от 5 до 50 кг позволяет использовать различные размеры контейнеров, что идеально подходит для фармацевтических растворов, жидких косметических средств, пищевых продуктов и напитков, а также агрохимикатов.

Описание

                                                                       

Много головная машина для взвешивания и розлива жидкости

Обзор продукта:
 

Данный многоголовой взвешиватель жидкости объединяет двухскоростные головки для розлива (быстрая и медленная) для высокоэффективной и точной дозировки. Настройка объема розлива от 5 до 50 кг позволяет использовать различные размеры емкостей, что идеально подходит для фармацевтических растворов, жидких косметических средств, пищевых продуктов и напитков, а также агрохимикатов. Компактная вертикальная конструкция экономит место, а все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали. Пневматический контроль клапанов обеспечивает надежность и высокую точность розлива на протяжении длительного срока службы.

Ключевые особенности

Двухскоростные головки для розлива: Быстрый режим высокого потока и медленный режим точного потока переключаются плавно для максимизации производительности и минимизации разливов.

Высокоточное взвешивание: Диапазон взвешивания 5–50 кг, разрешение 5 г, точность заполнения ±0,1%.

Интуитивный сенсорный экран: Сенсорный интерфейс для ввода параметров, реальное отображение накопительного выхода и состояния. Встроенные справочные меню упрощают эксплуатацию.

Компактная вертикальная конструкция: Экономия места с размерами 4500×1300 мм, легко интегрируется в существующие линии.

Все части из нержавеющей стали: емкость и клапаны из нержавеющей стали 316L для гигиеничности и химической совместимости.

Пневматическое управление клапанами: Пневматические клапаны обеспечивают быстрый отклик, отличную стабильность и повторяемость заполнения.

Настройка выхода: Пример (5 головок, 20 кг): 300–400 баррелей/час; гибкий для других количеств головок и объемов заполнения.

Дополнительно Модули :

Шнековый подъемник: непрерывная загрузка в емкость, исключая ручное дозаправление.

Вибрационный подающий механизм: Точный контроль ритма и потока для постоянной подачи на весы.

Конвейер: Передает заполненные контейнеры на последующее оборудование (этикетировщик, упаковщик).

Установка для закручивания крышек: Ручные/автоматические варианты для винтовых крышек, нажимных крышек и т.д.

Рабочая платформа из нержавеющей стали: Предоставляет надежную, регулируемую по высоте рабочую платформу для операторов.

Технические характеристики

Модель BM10
Источник питания AC 220В 50/60 ГЦ
Давление воздуха 0.5–0.7 МПа
Диапазон заполнения 5–50 кг (регулируемый)
Разрешение 5 g
Потребление энергии 0.1 кВт
Мощность заполнения 300–400 баррелей/час (5 головок, пример 20 кг)
Точность ≤ ±0.1%
Размеры машины 4500×1300×1600 мм
Вес машины 800 кг
Контактный материал Нержавеющая сталь (316L)
Тип запорного клапана Пневматический клапан
Панель управления Сенсорный интерфейс HMI

 

Принцип работы и операция :

  • Подготовка материала и загрузка контейнеров:

Вручную или автоматически загружайте пустые контейнеры (бутылки, ведра, канистры) на конвейер подачи.

  • Учет тары и калибровка:

Система автоматически выполняет калибровку тары в начале каждой партии, затем использует сохраненный рецепт веса заливки (5–50 кг).

  • Двухскоростная последовательность заливки:

Этап быстрой заливки: Сервоклапаны открыты для быстрого переливания.

Этап медленной заливки: Клапан переключается на медленный поток для точной корректировки веса до ±0,1%.

  • Обратная связь по взвешиванию в реальном времени:

Датчики нагрузки непрерывно передают текущий вес в ПЛК, который регулирует положение клапана для достижения точного конечного веса.

  • Рetrакция сопла и предотвращение подтекания:

После достижения целевого веса сопло поднимается автоматически, предотвращая подтекание. Опциональный воздушный продув удалит остаточную жидкость.

  • Передача контейнера на следующий процесс:

После заполнения контейнеры перемещаются на следующую станцию (закупоривание, закрытие, проверка) по конвейеру, готовые к немедленной обработке.

Multi-Head Liquid Weighing Filling Machine factory

Multi-Head Liquid Weighing Filling Machine supplier

Качество и сертификация

Сертификаты: CE, UL, ISO 9001

Процесс КП:

1. Входной контроль – проводятся материалы и испытания на давление для нержавеющих компонентов и пневматических клапанов для обеспечения соответствия стандартам качества.

2. Контроль в процессе – мониторинг в реальном времени во время сборки, с индивидуальным тестированием модулей взвешивания и заправочных клапанов для гарантии целостности системы.

3. Испытательный прогон при полной нагрузке – 8-часовая непрерывная работа при полной нагрузке для проверки устойчивости и надежности машины в производственных условиях.

4. Финальный заводской контроль – калибровка точности заполнения и проверка образцов для обеспечения соответствия указанным допускам заполнения перед отгрузкой.

Часто задаваемые вопросы (FAQ):

В: Как переключаться между быстрым и медленным режимами заполнения?

Ответ: Выберите «Скорость заполнения» на сенсорном интерфейсе HMI, затем выберите «Быстрый режим» или «Точный режим». Контроллер автоматически скорректирует открытие клапана и частоту вибрации.

В: Как обеспечивается точность заполнения?

Ответ: Используются высокоточные датчики веса с управлением PID. Система постоянно мониторит данные о весе и автоматически корректирует клапаны для поддержания точности ±0,1%.

В: Нужны ли новые детали для разных диаметров контейнеров?

Ответ: Просто замените наконечник из нержавеющей стали подходящего размера – не требуется изменение рамы. Наконечники имеют быстросъемное соединение для быстрой замены.

В: Как проводить ежедневную очистку и санитарную обработку?

Ответ: Снимите съемные бункеры и головки заполнения для промывки методом CIP (очистка без разборки) или ручной мойки под давлением. Протрите шкаф управления и электронику сухой тканью.

В: В каких отраслях обычно используется этот станок?

Ответ: Применяется в фармацевтической промышленности (настойки, жидкие лекарства), косметике и моющих средствах, пищевой и напитков (соевый соус, растительное масло), агрохимии и промышленных химических жидкостях.

В: Какие сигналы тревоги доступны?

Ответ: Сигналы тревоги включают переполнение/недолив, низкое давление воздуха, неисправность датчика нагрузки и обнаружение пустого бункера.

Гарантия послепродажного обслуживания

Глобальная сервисная инфраструктура!

гарантия 1 год бесплатно; замена деталей, связанных с качеством, бесплатно; изнашиваемые части исключены.

Обслуживание пожизненно: символическая плата после гарантии; запчасти и техническая поддержка пожизненно.

Поддержка удаленного измерения, проектирования и макетирования.

Операционное руководство, удаленная поддержка установки и обучение на основе видео.

бесплатная трехлетняя гарантия на контроллеры.

Пожизненная доступность запчастей с быстрой реакцией и технической поддержкой.

Получите бесплатную котировку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Телефон Телефон Электронная почта Электронная почта ВЕРХВЕРХ