машина за пуњење соса са 4 главе

4-Х glavna servopogonska mašina za ispunu sosova

Преглед производа:

Dizajnirana za grumenaste ili lepljive sosove (goski sos, gljivski sos, doubanjiang, tahini, slatku pasu od graha), ova četveroglavna servopogonska mašina nudi opseg ispune od 100–500 g sa tačnošću ±1% i protok do 3000–4000 boca/sat. Sa svim SS 304 delovima spoljnog ogledala i SS 316L delovima u kontaktu sa proizvodima, osigurava otpornost na koroziju i lako čišćenje. PLC i DLP dodirni ekran omogućavaju jednodugu promenu između veličina posuda i recepta za ispunu. Gravitaciono opremljene, anti-kapajuće glave za ispunu sa mehanizmom diza osiguravaju da ne bude niženja, prskanja i kontaminacije.

Кључне карактеристике ：

● Sav SS higiјenska konstrukcija: okvir i spoljni deo od SS 304, delovi u kontaktu sa proizvodima od SS 316L osiguravaju higiјensko radjenje i otpornost na koroziju.

● Servopogonska precizna ispunjava: Četiri servovalve rade paralelno, sa kontrolom svake glave pojedinačno za preciznost ispunjavanja od ±1%.

● PLC & DLP Touchscreen Kontrola: PLC Siemens + bojni DLP touchscreen, intuitivno sucelje, čuva više recepta za brzu promenu postavki.

● Gravitaciono Ispraznjavaće Glave Sa Antidrop Vredvima: Gravitaciono ispunjavanje sa antidrip klupama i mehanizmom podizanja glave sprečava trčanje i prskanje tijekom ispuna.

● Brza Promjena Postavki: Promjena veličine posude unutar nekoliko minuta—bez dodatnih dijelova, samo prilagodba štitova i držača.

● Kompaktni Integrirani Raspoložaj: Dimenzije od 2000×1100×2300 mm, neto težina 600kg, lako se integrira u kompaktna proizvodna mjesta.

Неопходно Модули :

Sistem Akumulacije i Isporuke Bocica: Automatski akumulira i orijentira boca za neprekinuto ispunjavanje.

Automatsko mašino za nalepljivanje: Nalepljuje etikete odmah nakon punjenja, podržava obavojno, rolno i uklapljanje etiketa.

Inkjet štampač: Štampa serisku, datume, barkodove ili QR kodove u stvarnom vremenu za praćenje.

Mašina za pečatljivu foliju: Pruža pouzdanu pečatljivu foliju za proizvode koji zahtevaju aluminijumske folijanske kapce, produžavajući rok trajanja.

Rotacioni prenosni sistem: Kompaktni rotacioni dizajn za transport kružnih boca u ograničenom prostoru.

CIP sistem za čišćenje: Integrirana CIP cijevovod za automatsko čišćenje i dezinfekciju na mestu.

Техничке спецификације ：

Радни принцип и рад :

• Učitavanje kontejnera:

Operatori ili uređaj za raspoređivanje stavljaju prazne bočice za sos na transferez. Senzor otkriva prisutnost bočica i šalje signal PLC-u da počne ciklus ispunjavanja.

• Automatsko tariranje i kalibracija:

PLC vrši automatsko tariranje (nula) na dionicima opterećenja i učitava izabrane parametre recepta - ciljna težina, brze/spoje brzine ispunjavanja, vazdušni pritisak i torza za zakrivljanje.

• Dvostruka brzina težinskog ispunjavanja:

Servoupravljani ventil se potpuno otvori za Faza brzog punjenja , brzo se puni do oko 95–98% ciljne težine. U Faza sporo punjenja , PLC prelazi na sporo protok za finu regulaciju, održavajući preciznost ≤±1%.

• Povlačenje šipke bez kapljivanja:

Kada se dostigne ciljna težina, vretno za punjenje se trenutno zatvara i šipka se povlači. Opcioni uređaj za fukanje vazduhom može da ukloni ostatak sos-a kako bi se sprečilo kapiranje ili strujanje.

• Umetanje unutrašnjeg štapa:

Posle punjenja, flaše idu na stanicu za umetanje unutrašnjeg štapa. PLC aktivira pneumaticki cilindar koji umetne foliju ili pehar u otvor flaše, stvarajući zaključan i nepropustivi barijer.

• Уколико је потребно, за да се може користити:

Боце напредују до станице за капирање. Вибрациони хранилац капа уравњује капа и поставља их на кулицу. Серво-привођене главе за затварање покупивају сваку капа и затежују је до крутног момента постављеног на ХМИ (515 Нм), осигурајући да нема недостајућих капа или прекомерног затезања.

• Излазак и прикупљање:

Покривена и запечаћена боце излазе кроз конвејер за ислазак, прелазе на етикетирање, кодирање или директно паковање осигуравајући високу ефикасност, континуирано функционисање.

• Реал-Тхеаме Мониторинг & Аларм:

HMI prikazuje žive podatke — težinu svakog napunjivača, brzinu napunjavanja, moment zatvaranja, vazdušni pritisak i bilo koje kodove grešaka. Ako neki parametar odstupi izvan podešenih granica, PLC zaustavlja liniju i aktivira alarm, pobuđujući intervenciju operatera.

Kvalitet i certifikati ：

Certifikati: CE, UL, ISO 9001

Proces kvalitetske kontrole:

• Ulazna inspekcija: Testovi materijala i funkcionalnosti za 304/316L nerđajuće ocele sirove materije, servomotore i pneumaticke komponente.
• Inspekcija tijekom procesa: Stvarno-vremenski nadzor tijekom sastavljanja, testiranje svakog mjernog elementa i servovalve za odgovor i tačnost.
• Potpuna probna vožnja: Osmočasovno neprekidno probno testiranje na punoj opterećenosti kako bi se osigurala nula grešaka i glatka promet boce.
• Konačna fabrička inspekcija: Probno ispunjavanje uzorkom sosova da bi se verifikovala i kalibrisala greška ispunjavanja unutar ±1%, sa izdavanjem izvještaja o kontroli kvaliteta.
  

Често постављана питања (FAQ):

П: Kako prebaciti između različitih viskoznosti?

A: Izaberite željenu recepturu na dodirnom ekranu; sistem automatski prilagođava podešavanja servoklape i brzinu ispunjavanja - ne zahteva ručno zamena delova.

П: Kako glave za ispuni sprečavaju crkanje i kapanje?

A: Glave za ispuni sa podizanjem preko gravitacije kombinovane sa antikapnim klupčićima se automatski podižu i zatvaraju kraju ispuna, sprečavajući crkanje i kapanje.

П: Kako promeniti veličine posuda u roku od nekoliko minuta?

A: Koristite pneumaticke brze otpustne štitove i prilagodljive držače - jednostavno otpustite šipkave vezove i prilagodite držače da bi ste prilagodili nove veličine boca u roku od nekoliko minuta.

П: Kako se održava tačnost ispuna ±1%?

A: Servo klape precizno kontrolisu protok, težinske celije pružaju stvarno-vremensku povratnu informaciju o težini PLC-u, a sistem automatski fino prilagođava isključivanje da bi postigao tačnost ispuna ±1%.

П: Kako da očistim i dezinfectiram mašinu?

A: Svi delovi koji su u kontaktu sa proizvodom su odvojivi i spremni za CIP (čišćenje na mestu). Alternativno, uklonite komponente za ručno čišćenje visokim pritiskom kako biste izvršili brzo dezinfekciranje.

Гаранција за послепродајну услугу ：

Глобална инфраструктура за подршку!

1 година бесплатне гаранције; делови који се односе на квалитет бесплатно замењени; делови износа искључени.

Животно одржавање: номинална накнада после гаранције; доживотни резервни делови и техничка подршка.

Даљинско мерење, дизајн и подршка распореду.

Ручник за рад, помоћ за удаљену инсталацију и видео обуку.

бесплатна гаранција од три године на контролне плоче.

Доступност резервних делова током живота са брзим одговором и техничком подршком.