Машина за пуњење течности са више глава

Машина за пуњење течности са више глава

Преглед производа:

Овај вишеглави течни вежач интегрише двоструке главе за пуњење (брзе и споре) за високо ефикасност, прецизно дозирање. Регулисан опсег пуњења од 550 кг може да се примени на различите величине контејнера, идеално за фармацеутска раствора, козметичке течности, храну и пиће и агрохемијске течности. Његово компактно вертикално упечатље штеди простор, док су сви делови који се контактују са производом нерђајући челик. Пневматичка контрола вентила осигурава поуздано, високо прецизно напуњење током дугог живота.

Кључне карактеристике ：

Уколико је потребно, могу се користити: Модови брзе и ниске струје се непрестано мењају како би се максимизовао проток и смањио проливање.

Високопрецизна тежина: Диапазон тежине 550 kg, резолуција 5g, тачност пуњења ±0,1%.

Интуитивни тачскрин: Интерфејс са тачскрином за улазак параметара, приказивање кумулативног излаза и статуса у реалном времену. Уграђени менији помоћи поједностављају рад.

Компактен вертикални отисак: Спасавање простора 4500×1300 мм, лако се интегрише у постојеће линије.

Све контактне делове од нерђајућег челика: 316Л нержавејући челик и залива за сањатно и хемијско компатибилност.

Уколико је потребно, може се користити: Пневматични вентили пружају брз одговор, одличну стабилност пуњења и понављање.

Prilagođivi izlaz: Primer (5 glava, 20 kg): 300–400 bureva/sat; fleksibilno za druge brojeve glava i obim punjenja.

Неопходно Модули :

Kanta za podizanje: Neprekidno masovno punjenje hopera, eliminući ručno ispunjavanje.

Vibracijski Podnošač: Precizan ritam i kontrola protoka za konstantno isporučivanje na težaru.

Конвејер:Преводи пуне контејнере на опрему доле (ознакавач, паковач).

Машина за капирање:Мануалне/автоматске опције за капирање за винт, притисне капиње итд.

СС радна платформа:Обезбеђује сигурну, регулишућу се радну платформу за операторе.

Техничке спецификације ：

Радни принцип и рад :

• Припрема материјала и учитавање контејнера:

Ручно или аутоматски учините пусте контејнере (бутилке, канте, џеррицанс) на конвејдер за додавање.

• Таре и калибрација:

Систем аутоматски врши калибрацију таре на почетку сваке партије, а затим користи складиштени рецепт за тежину пуњења (550 кг).

• Уколико је потребно, додајте:

Степен брзог напуњавања: Серво вентили отворени за брз пренос бунака.

Смешан стадијум пуњења: Валв прелази на споро проток како би се фино подесила тежина до ± 0,1%.

• Povratna informacija o težini u stvarnom vremenu:

Senzori opterećenja neprestano šalju trenutnu težinu PLC-u, koji reguliše položaj klupke kako bi se postigla precizna konačna težina.

• Uvlačenje difuzora i sprečavanje kapljivanja:

Nakon što se dostigne ciljana težina, difuzor se automatski podiže, što sprečava kapljivanje. Opcioni pneumaticki udarac će izbaciti preostalu tekućinu.

• Prevoz posuda na sledeći proces:

Nakon što su posude napunjenе, prelaze na sledeću stanicu (zaglavljanje, zatvaranje, inspekcija) putem transfera, spremne za odmahšnju obradu.

Kvalitet i certifikati ：

Certifikati: CE, UL, ISO 9001

Proces kvalitetske kontrole:

1. Ulazna provera – Izvode se materijalne i tlakove testovi na komponentama od nerđajućeg čelika i pneumatickim klupkama kako bi se osigurala saglasnost sa standardima kvaliteta.

2. Provera tijekom procesa – Monitoriranje u stvarnom vremenu tijekom montaže, sa pojedinačnim testiranjem težinskih modula i napunjenja klupki kako bi se osigurala integritet sistema.

3. Probni pokret sa punom opterećenjem – 8-satno neprekinuto radjenje pod punim opterećenjem kako bi se potvrdila stabilnost i pouzdanost mašine u proizvodnim uslovima.

4. Konačna fabrička inspekcija – Kalibracija tačnosti ispunjavanja i verifikacija uzoraka kako bi se osigurala saglasnost sa određenim tolerancijama ispunjavanja pre slanja.

Често постављана питања (FAQ):

П: Kako da prebacujem između brze i spore režime ispune?

Odgovor: Izaberite „Brzina ispune“ na dodirnom HMI ekranu, izaberite „Brzi režim“ ili „Precizni režim“. Kontroler će prilagoditi otvaranje ventilatora i frekvenciju vibracije odgovarajuće.

П: Kako se osigurava tačnost ispune?

Odgovor: Koristi visokoprecizne nosače težine sa PID kontrolom. Sistem neprestano praći podatke o težini i automatski koristi korekcije ventila kako bi održao tačnost ±0.1%.

П: Da li mi trebaju nove delove za različite prečnike posuda?

Odgovor: Jednostavno zamijenite odgovarajućim nerđajućim čelikastim ispunjavanim trakom—bez promene okvira. Trake su brzo otpustive za brzu promjenu.

П: Kako izvršiti dnevno čišćenje i dezinfekciju?

O: Skinite odvojive hoper i napunjivačke glave za CIP (čišćenje-na-mjestu) pražnjenje ili ručno pritiskano pražnjenje. Obrnite kontrolni škaf i elektroniku suvom tkaninom.

П: Koje industrije obično koriste ovaj stroj?

O: Obično se koristi za farmaceutska rješenja (tinkture, usna tečnost), kosmetika i deterdženti, hrana i piće (sojski ov, kuvani uljeva), agrokemikalije i prometne kemikalije u tekućem obliku.

П: Koji alarmi o neispravnosti su dostupni?

O: Alarmi uključuju prekomjereno/nedostatno napunjavanje, niska vazduhopressura, neispravnost težinskog senzora i detekciju praznog hopera.

Гаранција за послепродајну услугу ：

Глобална инфраструктура за подршку!

1 година бесплатне гаранције; делови који се односе на квалитет бесплатно замењени; делови износа искључени.

Животно одржавање: номинална накнада после гаранције; доживотни резервни делови и техничка подршка.

Даљинско мерење, дизајн и подршка распореду.

Ручник за рад, помоћ за удаљену инсталацију и видео обуку.

бесплатна гаранција од три године на контролне плоче.

Доступност резервних делова током живота са брзим одговором и техничком подршком.