เครื่องบรรจุของเหลวแบบแรงโน้มถ่วง 12 เฮด

12-H ead Gravity Liquid Filling Machine

ภาพรวมผลิตภัณฑ์:  

เครื่องนี้ใช้ระบบการบรรจุแบบแรงโน้มถ่วงพร้อมการควบคุมด้วย PLC และการวางตำแหน่งด้วยโฟโตอิเล็กทริก เพื่อให้การบรรจุแม่นยำในช่วงปริมาตร 100–1000 มล. สำหรับรูปทรงภาชนะหลากหลาย ดีไซน์คอมแพคแบบ inline และระบบ infeed/outfeed แบบกลุ่มสามารถรองรับขวดรูปทรงหยดน้ำ ทรงกลม และรูปทรงไม่สม่ำเสมอ โครงสร้างทั้งหมดทำจาก SS 304/316L ซึ่งช่วยให้การทำงานสะอาดปราศจากหยดน้ำ ฟองอากาศ และการปนเปื้อน เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม (สุรา ซอสถั่วเหลือง น้ำส้มสายชู น้ำดื่มบรรจุขวด) ของเหลวทางเภสัชกรรม สารทำความสะอาดเคมี และสารเคมีทางการเกษตร การเปลี่ยนแปลงสูตรสามารถทำได้อย่างรวดเร็วภายในไม่กี่นาที

ลักษณะสําคัญ ：

● การบรรจุแบบแรงโน้มถ่วง:

ใช้แรงโน้มถ่วงในการเติมอย่างต่อเนื่อง ไม่จำเป็นต้องสูบฉีด ลดฟองและน้ำกระเด็น

● PLC & การวางตำแหน่งด้วยโฟโตอิเล็กทริก:

PLC จัดการเวลาการเติม; เซนเซอร์โฟโตอิเล็กทริกตรวจจับคอขวดเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดเรียงที่แม่นยำ

● ก่อสร้างแบบสะอาดทั้งหมดด้วย SS：

โครงสร้าง, ถังเก็บ, ช่องทางการเติม และหัวฉีดทำจาก SS 304/316L รองรับมาตรฐานความสะอาดของอาหารและเภสัชภัณฑ์

● การเข้ากันได้กับภาชนะขนาดกว้าง：

รองรับขวดทรงกลม, ขวดรูปหยดน้ำ และขวดรูปร่างไม่สม่ำเสมอที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 40–110 มม. โดยสามารถเปลี่ยนแปลงได้ภายในนาที

● กำลังการผลิตสูง：

มีหัวเติม 12 หัวทำงานขนานกัน มอบกำลังการผลิต 30–70 ขวด/นาที (ขึ้นอยู่กับความสูงของขวดและความหนืดของของเหลว)

● การเติมที่แม่นยำ：

การเปิดและปิดวาล์วถูกควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อรักษาความถูกต้องของการเติม ±1.5% ลดการสูญเสียลงอย่างมาก

● การเปลี่ยนแปลงรวดเร็ว：

การเปลี่ยนแปลงโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือผ่านการปรับรางนำและแผงป้องกัน; การสลับสูตรเสร็จสมบูรณ์ภายใน 5 นาที

ตัวเลือก โมดูล :

ลิฟท์ถัง: ยกของเหลวหรืออนุภาคแบบต่อเนื่องขึ้นสู่บункเกอร์เพื่อการให้อาหารโดยไม่หยุดพัก

เครื่องจ่ายแบบสั่น: ควบคุมจังหวะและการไหลอย่างแม่นยำสำหรับการจ่ายหลายช่องอย่างมั่นคง

สายพานลำเลียง: สายพานลำเลียงแบบโซ่ SS หรือล้อลำเลียงขนย้ายขวดที่เติมแล้วไปยังสถานีติดฉลากหรือแพ็คking

เครื่องติดฉลากในไลน์: มีตัวเลือกในการติดฉลากแบบห่อรอบ, ด้านหน้า/หลัง หรือแบบหดตัว รองรับการทำงานความเร็วสูง

เครื่องพิมพ์หมึกเจ็ท: พิมพ์รหัสแบทช์, วันที่ผลิต, บาร์โค้ด หรือ QR โค้ดแบบเรียลไทม์เพื่อการติดตาม

ระบบทำความสะอาด CIP: ท่อน้ำยา CIP แบบบูรณาการสำหรับการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อในสถานที่โดยอัตโนมัติ ลดเวลาหยุดทำงาน

ที่จับขวดแบบกำหนดเอง: ออกแบบเฉพาะสำหรับขวดที่ไม่สม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจว่าหัวฉีดจะจัดตำแหน่งตรงกับคอขวดได้อย่างสมบูรณ์

Applications ：

อาหารและเครื่องดื่ม: น้ำมันปรุงอาหาร、ซอสซีอิ๊วและน้ำส้มสายชู、เครื่องปรุงและซอส、น้ำบรรจุขวดและเครื่องดื่มฟังก์ชันนอล

เภสัชกรรมและอาหารเสริม: ของเหลวทางปาก、น้ำยาบ้วนปากและสารฆ่าเชื้อ、อาหารเสริม

ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนตัวและการใช้งานในครัวเรือน: สระผม, คอนดิชันเนอร์, สบู่ล้างตัว, โลชั่น

สารเคมีทางการเกษตรและเคมีภัณฑ์: ยาฆ่าแมลงชนิดน้ำ, เคมีภัณฑ์อุตสาหกรรม, น้ำมันหล่อลื่นและของเหลวไฮดรอลิก

ของเหลวที่สามารถไหลได้อื่น ๆ: สารเติมแต่งอาหาร, เคมีภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์, เรเจนต์สำหรับห้องปฏิบัติการ

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค ：

หลักการทำงานและการดำเนินงาน :

• การบรรจุภาชนะ:

ผู้ปฏิบัติงานหรือเครื่องแยกวางภาชนะเปล่าบนสายพานลำเลียงขาเข้า เซนเซอร์โฟโตอิเล็กทริกตรวจจับการมีอยู่ของขวด กระตุ้นให้ PLC เริ่มรอบการเติม

• การตั้งศูนย์และการสอบเทียบอัตโนมัติ：

PLC ทำการตั้งค่าเริ่มต้น (zero) อัตโนมัติบนแพลตฟอร์มชั่งน้ำหนักแบบตัวเลือก และโหลดสูตรการเติม (ปริมาณการเติม อัตราการไหล จำนวนหัว)

• การเติมด้วยแรงโน้มถ่วง:

วาล์วneumatic เปิดไปยังตำแหน่งคงที่; ของเหลวไหลลงในภาชนะโดยแรงโน้มถ่วง

หัวจ่ายวางอยู่ที่ปากขวดพร้อมดีไซน์ป้องกันหยดน้ำ เพื่อป้องกันการดูดอากาศและการหยด

• ระบบความปลอดภัย No-Bottle, No-Fill：

หากไม่พบขวดหรือจำนวนขวดไม่ตรงกับจำนวนการเติมที่กำหนดไว้ PLC จะยับยั้งการเติม เพื่อความปลอดภัยและป้องกันการรั่วไหล

• การปล่อยขวดอัตโนมัติ:

ขวดที่เติมแล้วออกทางสายพานลำเลียงขาออกสู่สถานีถัดไป—เครื่องติดฉลาก เครื่องเขียนรหัส หรือระบบรวบรวม

• การตรวจสอบและแจ้งเตือนแบบเรียลไทม์:

HMI แสดงค่าความเร็วในการเติมแบบเรียลไทม์ จำนวนครั้ง และสัญญาณเตือน (เช่น การเติมที่ไม่สมดุล ไม่มีขวด หรือข้อผิดพลาดของแรงดันอากาศ) หากพารามิเตอร์ใด ๆ เกิดเบี่ยงเบน PLC จะหยุดสายการผลิตและกระตุ้นสัญญาณเตือน

คุณภาพและการรับรอง ：

การรับรอง: CE, UL, ISO 9001

กระบวนการ QC:

• การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา – ทดสอบวัสดุและฟังก์ชันของสแตนเลส 304/316L วาล์วneumatic และเซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริก
• การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ – การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ในระหว่างการประกอบ โดยตรวจสอบอัตราการไหลของหัวฉีดและความแม่นยำของการวางตำแหน่ง
• การทดลองวิ่งเต็มโหลด – การเติมพร้อมกัน 12 หัว ทำงานต่อเนื่องเป็นเวลา 8 ชั่วโมง เพื่อยืนยันว่าไม่มีการพลาดและไม่มีข้อผิดพลาด
• การตรวจสอบโรงงานครั้งสุดท้าย – การเติมตัวอย่างพร้อมการปรับเทียบเพื่อให้มั่นใจว่ามีความเบี่ยงเบน ≤±1.5% และออกรายงานการยอมรับ
  
  

คำถามที่พบบ่อย (FAQ):

Q: ฉันจะปรับปริมาณและความเร็วในการเติมได้อย่างไร?

A: บนหน้าจอสัมผัสที่หน้าจอกำหนดการเติม ใส่ปริมาณที่ต้องการ (100–1000 มล.) และความเร็ว (ขวด/นาที) PLC จะควบคุมเวลาของวาล์วเพื่อการกำหนดปริมาณที่แม่นยำ

Q: การเติมโดยแรงโน้มถ่วงป้องกันฟองอากาศได้อย่างไร?

คำตอบ: การเติมด้วยแรงโน้มถ่วงพร้อมช่องทางการไหลที่ออกแบบมาอย่างดีจะเติมขวดจากด้านล่างอย่างนุ่มนวล หลีกเลี่ยงความวุ่นวายและการเกิดฟองอากาศ

Q: วิธีปรับให้เข้ากับรูปทรงขวดต่างๆ ได้อย่างไร?

คำตอบ: เปลี่ยนหรือปรับผู้ถือขวดและแผงป้องกันเพื่อให้ตรงกับลำคอของภาชนะ—ไม่จำเป็นต้องสลับส่วนประกอบอื่น

Q: กระบวนการล้างหัวเติมเป็นอย่างไร?

คำตอบ: หัวฉีดและช่องทางการไหลที่ถอดออกได้สนับสนุนการล้าง CIP ในสถานที่ หรือล้างด้วยแรงดันสูงแบบแมนนวลหลังจากการแยกชิ้นส่วน เพื่อให้สอดคล้องกับมาตรฐานอนามัย

Q: วิธีรักษาความแม่นยำของการเติม ±1.5%?

คำตอบ: PLC ควบคุมเวลาการเปิดวาล์วอย่างแม่นยำ; เซนเซอร์โฟโตอิเล็กทริกตรวจสอบการจัดเรียงของขวด หากตรวจพบความเบี่ยงเบน ระบบจะปรับเทียบอัตโนมัติสำหรับรอบการเติมครั้งถัดไป

การรับประกันบริการหลังการขาย ：

โครงสร้างพื้นฐานการสนับสนุนทั่วโลก!

ประกันฟรี 1 ปี; เปลี่ยนชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพฟรี; ยกเว้นชิ้นส่วนที่สึกหรอ

การดูแลรักษาตลอดชีพ: ค่าธรรมเนียมเล็กน้อยหลังหมดประกัน; อะไหล่และสนับสนุนทางเทคนิคตลอดชีพ

การวัดระยะไกล การสนับสนุนการออกแบบและการวางผัง

คู่มือการใช้งาน การสนับสนุนการติดตั้งจากระยะไกล และการฝึกอบรมแบบวิดีโอ

รับประกันแผงควบคุม 3 ปีฟรี

ความพร้อมใช้งานของอะไหล่ตลอดชีพพร้อมการตอบสนองอย่างรวดเร็วและการสนับสนุนทางเทคนิค