เครื่องบรรจุซอสแบบเซอร์โวไดรฟ์ 4 เฮด

4-H เครื่องบรรจุซอสแบบเซอร์โว

ภาพรวมผลิตภัณฑ์:

ออกแบบมาสำหรับซอสที่มีชิ้นเนื้อหรือเหนียว (ซอสเนื้อ ซอสมะเขือเทศ ซอสเห็ด ซอสต๊อกบานเจียง ซอสน้ำมันงา ซอสถั่วหวาน) เครื่องบรรจุแบบเซอร์โว 4 หัวนี้ให้ปริมาณบรรจุในช่วง 100–500 กรัม ด้วยความแม่นยำ ±1% และสามารถทำงานได้มากถึง 3000–4000 ขวดต่อชั่วโมง ส่วนภายนอกทำจาก SS 304 และส่วนที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์เป็น SS 316L ซึ่งป้องกันการกัดกร่อนและทำความสะอาดง่าย การควบคุมด้วย PLC & DLP หน้าจอสัมผัสช่วยให้เปลี่ยนขนาดภาชนะและสูตรการบรรจุได้เพียงปลายนิ้วสัมผัส หัวบรรจุแบบระบบแรงโน้มถ่วงพร้อมกลไกยกช่วยป้องกันการหยดเลอะเทอะและการปนเปื้อน

ลักษณะสําคัญ ：

● ก่อสร้างแบบสะอาดทั้งหมดด้วย SS： โครงสร้างและส่วนภายนอกเป็น SS 304 ส่วนที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์เป็น SS 316L ช่วยให้การทำงานปลอดเชื้อและทนต่อการกัดกร่อน

● การบรรจุที่แม่นยำด้วยระบบเซอร์โว： วาล์วเซอร์โวสี่ตัวทำงานขนานกัน โดยแต่ละหัวถูกควบคุมแยกกันสำหรับความแม่นยำ ±1% ในการเติม

● การควบคุมด้วย PLC & DLP Touchscreen： PLC ของ Siemens + หน้าจอสัมผัส DLP สีเต็มจอ อินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่าย สามารถเก็บสูตรหลายแบบสำหรับการเปลี่ยนแปลงเพียงปลายนิ้วเดียว

● หัวเติมสารป้องกันหยดตกจากแรงโน้มถ่วง： การเติมด้วยแรงโน้มถ่วงพร้อมวาล์วป้องกันหยดและกลไกยกหัว เพื่อป้องกันการไหลเยิ้มและการกระเด็นขณะเติม

● การเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว： เปลี่ยนขนาดภาชนะภายในไม่กี่นาที—ไม่จำเป็นต้องใช้ชิ้นส่วนเพิ่มเติม เพียงปรับแก๊ดและโฮลเดอร์

● การจัดวางแบบบูรณาการที่กะทัดรัด： ขนาดพื้นที่ 2000×1100×2300 มม. น้ำหนักสุทธิ 600 กก. สามารถรวมเข้ากับพื้นที่การผลิตที่จำกัดได้อย่างง่ายดาย

ตัวเลือก โมดูล :

ระบบสะสมและลำเลียงขวด：สะสมและจัดแนวขวดโดยอัตโนมัติสำหรับการเติมอย่างต่อเนื่อง

เครื่องติดฉลากอัตโนมัติ: ติดฉลากทันทีหลังจากการบรรจุ รองรับการห่อรอบขวด การป้อนด้วยโรล และฉลากหด

เครื่องพิมพ์ด้วยหมึกเจ็ท: พิมพ์รหัสแบทช์ วันที่ บาร์โค้ด หรือ QR codes ในเวลาจริงเพื่อการติดตามย้อนกลับ

เครื่องปิดผนึกฟอยล์: ให้การปิดผนึกฟอยล์ที่เชื่อถือได้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องใช้ฝาฟอยล์อะลูมิเนียม เพิ่มอายุการเก็บรักษา

ระบบสายพานลำเลียงแบบหมุน: ออกแบบแบบหมุนขนาดกะทัดรัดสำหรับการขนส่งขวดทรงกลมในพื้นที่จำกัด

ระบบทำความสะอาด CIP: มีท่อน้ำยา CIP แบบบูรณาการสำหรับการทำความสะอาดและฆ่าเชื้ออัตโนมัติในสถานที่

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค ：

หลักการทำงานและการดำเนินงาน :

• การบรรจุภาชนะ:

ผู้ปฏิบัติงานหรือเครื่องแยกวางขวดซอสเปล่าบนสายพานลำเลียง เซนเซอร์ตรวจจับการมีอยู่ของขวดและส่งสัญญาณไปยัง PLC เพื่อเริ่มวงจรการเติม

• การตั้งศูนย์และการสอบเทียบอัตโนมัติ：

PLC ทำการตั้งศูนย์อัตโนมัติ (zeroing) บนเซลล์โหลดและโหลดพารามิเตอร์สูตรที่เลือก—น้ำหนักเป้าหมาย อัตราการเติมเร็ว/ช้า ความดันอากาศ และแรงบิดของการปิดฝา

• การบรรจุแบบชั่งน้ำหนักสองระดับความเร็ว：

วาล์วที่ควบคุมด้วยเซอร์โวเปิดเต็มที่สำหรับ ขั้นตอนการเติมเร็ว , เติมอย่างรวดเร็วจนถึงประมาณ 95–98% ของน้ำหนักเป้าหมาย ใน ขั้นตอนการเติมช้า , PLC จะเปลี่ยนไปใช้การไหลช้าเพื่อปรับแต่งรายละเอียด โดยรักษาระดับความแม่นยำ ≤±1%

• การดึงหัวจ่ายแบบป้องกันหยด：

เมื่อน้ำหนักถึงเป้าหมาย วาล์วการเติมจะปิดทันทีและหัวจ่ายจะดูดกลับ อุปกรณ์พ่นลมเสริมสามารถใช้กำจัดซอสที่เหลือเพื่อป้องกันการหยดหรือการเกิดเส้นใย

• การใส่ปลั๊กภายใน:

หลังจากการเติม ขวดจะเคลื่อนไปยังสถานีปลั๊กภายใน PLC จะกระตุ้นกระบอกลมเพื่อแทรกแผ่นรองหรือฟอยล์ซีลเข้าไปในปากขวด เพื่อสร้างอุปสรรคที่ป้องกันการแก้ไขและไม่ให้รั่วไหล

• การปิดฝาสกรูอัตโนมัติ:

ขวดจะเคลื่อนไปยังสถานีปิดฝา เครื่องป้อนฝาแบบสั่นจะจัดเรียงฝาและวางไว้บนทอร์เร็ต เฮดปิดฝาที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวจะหยิบฝาแต่ละอันและหมุนให้แน่นตามแรงบิดที่ตั้งไว้บน HMI (5–15 Nm) เพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีฝาหายหรือหมุนแน่นเกินไป

• การลำเลียงออกและการรวบรวม:

ขวดที่ปิดฝาและผนึกแล้วจะออกจากสายพานลำเลียงออก ไปยังกระบวนการติดฉลาก การเข้ารหัส หรือการแพ็คโดยตรง—เพื่อให้มั่นใจว่ามีการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพสูง

• การตรวจสอบและแจ้งเตือนแบบเรียลไทม์:

HMI แสดงข้อมูลสด—น้ำหนักของแต่ละหัวบรรจุ อัตราความเร็วในการบรรจุ แรงบิดในการปิดฝา ความดันอากาศ และรหัสข้อผิดพลาดใดๆ หากพารามิเตอร์ใดเกินขีดจำกัดที่กำหนด PLC จะหยุดสายการผลิตและกระตุ้นเสียงเตือน พร้อมทั้งเรียกร้องให้ผู้ปฏิบัติงานเข้ามาแก้ไข

คุณภาพและการรับรอง ：

การรับรอง: CE, UL, ISO 9001

กระบวนการ QC:

• การตรวจสอบวัสดุก่อนเข้า：ทดสอบวัสดุและฟังก์ชันของวัสดุสแตนเลส 304/316L มอเตอร์เซอร์โว และชิ้นส่วนneumatic
• การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ: การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ในระหว่างการประกอบ โดยทดสอบเซลล์โหลดแต่ละตัวและวาล์วเซอร์โวสำหรับการตอบสนองและความแม่นยำ
• การทดลองวิ่งเต็มภาระ: ทดสอบวิ่งเต็มภาระเป็นเวลา 8 ชั่วโมงอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีข้อผิดพลาดและมีการไหลของขวดอย่างราบรื่น
• การตรวจสอบโรงงานครั้งสุดท้าย: ทดสอบการบรรจุด้วยซอสจริงเพื่อยืนยันและปรับเทียบข้อผิดพลาดของการบรรจุภายใน ±1% และออกรายงาน QC
  

คำถามที่พบบ่อย (FAQ):

Q: ฉันจะเปลี่ยนระหว่างความหนืดต่างๆ ได้อย่างไร?

A: เลือกสูตรที่ต้องการบนหน้าจอสัมผัส; ระบบจะปรับการตั้งค่าของวาล์วเซอร์โวและอัตราความเร็วในการเติมโดยอัตโนมัติ—ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนด้วยมือ。

Q: หัวเติมทำอย่างไรจึงป้องกันการเกิดเส้นใยและการหยด?

A: หัวเติมแบบยกขึ้นโดยแรงโน้มถ่วงพร้อมวาล์วกันหยดจะยกขึ้นและปิดโดยอัตโนมัติเมื่อสิ้นสุดการเติม ป้องกันการเกิดเส้นใยและการหยด

Q: เปลี่ยนขนาดภาชนะภายในไม่กี่นาทีได้อย่างไร?

A: ใช้แผ่นป้องกันปล่อยเร็วด้วยลมอัดและอุปกรณ์ปรับได้—เพียงปลดเข็มขัดและปรับตัวยึดให้พอดีกับขนาดขวดใหม่ภายในไม่กี่นาที

Q: รักษาความแม่นยำ ±1% อย่างไร?

A: วาล์วเซอร์โวควบคุมการไหลอย่างแม่นยำ เซลล์โหลดให้คำแนะนำน้ำหนักแบบเรียลไทม์แก่ PLC และระบบจะปรับแต่งการตัดออกโดยอัตโนมัติเพื่อให้ได้ความแม่นยำ ±1%

Q: ทำความสะอาดและฆ่าเชื้อเครื่องอย่างไร?

A: ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ทั้งหมดสามารถถอดออกได้และพร้อมสำหรับการทำความสะอาดในสถานที่ (CIP) หรือถอดชิ้นส่วนออกเพื่อทำความสะอาดด้วยแรงดันสูงด้วยมือเพื่อการทำความสะอาดอย่างรวดเร็ว

การรับประกันบริการหลังการขาย ：

โครงสร้างพื้นฐานการสนับสนุนทั่วโลก!

ประกันฟรี 1 ปี; เปลี่ยนชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพฟรี; ยกเว้นชิ้นส่วนที่สึกหรอ

การดูแลรักษาตลอดชีพ: ค่าธรรมเนียมเล็กน้อยหลังหมดประกัน; อะไหล่และสนับสนุนทางเทคนิคตลอดชีพ

การวัดระยะไกล การสนับสนุนการออกแบบและการวางผัง

คู่มือการใช้งาน การสนับสนุนการติดตั้งจากระยะไกล และการฝึกอบรมแบบวิดีโอ

รับประกันแผงควบคุม 3 ปีฟรี

ความพร้อมใช้งานของอะไหล่ตลอดชีพพร้อมการตอบสนองอย่างรวดเร็วและการสนับสนุนทางเทคนิค