สายการผลิตการชั่งน้ำหนักของเหลวแบบสองหัวและการปิดฝาอัตโนมัติ
สายการผลิตนี้รวมหน่วยเติมของเหลวแบบสองหัวพร้อมฟังก์ชันใส่ปลั๊กภายในอัตโนมัติและสถานีปิดฝาด้านนอก เหมาะสำหรับการบรรจุของเหลว ครีม และซอสในช่วง 5–50 กก. การควบคุมด้วย PLC พร้อมเซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริกจะหยุด ออกราง บรรจุ และปิดฝาโดยอัตโนมัติเมื่อภาชนะมาถึง
คำอธิบาย
สายการผลิตการชั่งน้ำหนักของเหลวแบบสองหัวและการปิดฝาอัตโนมัติ
ภาพรวมผลิตภัณฑ์:
สายการผลิตนี้รวมหน่วยเติมของเหลวแบบสองหัวเข้ากับสถานีแทรกปลั๊กภายในและปิดฝาภายนอกอัตโนมัติ เหมาะสำหรับการเติมของเหลว ครีม และซอสในปริมาณ 5–50 กก. การควบคุมด้วย PLC และเซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริกจะหยุด อ่านค่าพื้นฐาน เติม และปิดฝาโดยอัตโนมัติเมื่อภาชนะมาถึง โครงสร้างทั้งหมดทำจากสเตนเลส ซึ่งตรงตามมาตรฐานความสะอาดสูง การเติมด้วยแรงโน้มถ่วงช่วยป้องกันหยดของเหลว เหมาะสำหรับสารเสริมอาหาร สารยึดเกาะ สารทำความสะอาดอุตสาหกรรม น้ำมันเครื่อง สารแต่งกลิ่น ยาฆ่าแมลง และยาสัตว์
ลักษณะสําคัญ :
●การเติมแบบสองหัว: แต่ละหัวมีเซลล์โหลดความแม่นยำสูงและวาล์วเติมความเร็วสองระดับ (เร็ว/ช้า) เพื่อประสิทธิภาพสูงและความแม่นยำ ±0.3%
●การปิดฝาภายในอัตโนมัติ & ปิดฝาภายนอก: ใส่ปลั๊กภายในอัตโนมัติและหมุนฝาด้านนอก; แรงบิดของฝาสามารถปรับได้ตามความต้องการของภาชนะ
●การควบคุมด้วย PLC และหน้าจอสัมผัสแบบอัจฉริยะ: โปรแกรม PLC จาก Siemens พร้อม HMI หน้าจอสัมผัสสีเต็มจอ ช่วยให้ตั้งค่าด้วยการสัมผัสเดียวสำหรับน้ำหนักการบรรจุ ความเร็วในการบรรจุ และแรงบิดของฝา
●การเติมสารด้วยแรงโน้มถ่วงแบบป้องกันหยด: การเติมสารด้วยแรงโน้มถ่วงพร้อมวาล์วป้องกันหยด ช่วยให้การดำเนินงานสะอาดและไม่มีหยดน้ำ
●โครงสร้างอนามัยทั้งหมดเป็นสแตนเลส: โครงหลัก ถังบรรจุ วาล์วเติมสาร และส่วนที่สัมผัสทั้งหมดทำจากสแตนเลส 304/316L ซึ่งตรงตามข้อกำหนดอนามัยระดับอาหาร
●สายพานลำเลียงขนาดกะทัดรัด: สายพานลำเลียงโซ่ขนาดกะทัดรัดรองรับถังพลาสติกและขวดหลากหลายขนาด 5–30 ลิตร รวมถึงรูปทรงที่ไม่สม่ำเสมอ
●การเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว: ข้อต่อปลดเร็ว แคลมป์ลม และแผงป้องกันที่ปรับได้ ช่วยให้สามารถเปลี่ยนขนาดของภาชนะได้ภายใน 5 นาที
Applications :
เภสัชภัณฑ์: เหมาะสำหรับการเติมสารที่ต้องการความแม่นยำ เช่น สารฉีด อินทรีย์สารเหลว สารเคมีทางเภสัชกรรม และสารกลางที่ต้องการการชั่งน้ำหนักเพื่อเติม การใส่ปลั๊กภายใน และการปิดฝา
ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลและเครื่องสำอาง: เหมาะสำหรับการเติมและการปิดผนึกจำนวนมากสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดสูงหรือเกิดฟอง เช่น สระผม คอนดิชันเนอร์ เจลอาบน้ำ เซรั่ม โลชั่น และน้ำlèveเมคอัพ
อาหารและเครื่องดื่ม: ออกแบบมาสำหรับการเติมที่สะอาดสำหรับน้ำมันกิน น้ำมันปรุงอาหาร ซอส น้ำจิ้ม และเข้มข้นเครื่องดื่ม โดยที่ความสะอาดระดับอาหารและความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญ
สารเคมีทางการเกษตร: ออกแบบมาสำหรับการเติมสารฆ่าแมลง สารกำจัดวัชพืช สารฆ่าเชื้อรา และปุ๋ยพ่นใบในงานเกษตรอย่างปลอดภัยและไม่รั่วไหล
น้ำมันหล่อลื่นและสารเคมีสำหรับอุตสาหกรรม: ออกแบบมาสำหรับการเติมและการปิดผนึกตามน้ำหนักของน้ำมันเครื่อง, ของเหลวไฮดรอลิก, สารทำความสะอาดอุตสาหกรรม, ตัวทำละลายพิเศษ และสารกันเย็น
ตัวเลือก โมดูล :
ลิฟท์ถัง: เลื่อนของเหลว อนุภาค หรือเม็ดขึ้นสู่บункเกอร์อย่างต่อเนื่องสำหรับการให้อาหารหลักแบบอัตโนมัติ
เครื่องจ่ายแบบสั่น: ควบคุมจังหวะและความเร็วของการจ่ายอย่างแม่นยำเพื่อการชั่งน้ำหนักหลายหัวอย่างเสถียร
ตัวรองภาชนะแบบกำหนดเอง: ออกแบบเฉพาะสำหรับภาชนะที่ไม่สม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจในการเติมและการปิดฝาอย่างเสถียร
เครื่องติดฉลากอัตโนมัติ: บูรณาการได้อย่างราบรื่นเพื่อติดฉลากทันทีหลังจากการเติม ซึ่งเพิ่มประสิทธิภาพของสายการผลิตอย่างมาก
ระบบทำความสะอาด CIP: การทำความสะอาดและฆ่าเชื้อท่ออย่างอัตโนมัติ ลดเวลาหยุดทำงานและตรงตามมาตรฐาน GMP
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค :
รุ่น | BW200L |
การให้พลังงาน | 3-phase 380 V±10% |
การจ่ายอากาศ | 0.6–0.8 MPa |
ช่วงการบรรจุ | 5–50 กก. |
การใช้พลังงาน | 0.1 kW |
ความจุ | 100–180บาร์เรลต่อชั่วโมง (ตามน้ำหนัก 25 กก.) |
ความแม่นยำ | ≤±0.3% |
วัสดุของเฟรม | สแตนเลส 304/316L |
ระบบควบคุม | PLC ของ Siemens + HMI จอสัมผัส |
ประเภทวาล์วสำหรับเติม | วาล์วneumatic แบบสองความเร็ว |
ประเภทสายพานลำเลียง | สายพานลำเลียงโซ่ Inline |
ความจุของตู้คอนเทนเนอร์ | 5–30 ลิตร |
หลักการทำงานและการดำเนินงาน :
- การบรรจุภาชนะ:
ผู้ปฏิบัติงานหรือสายพานลำเลียงด้านต้นทางวางถังเปล่า ขวดพลาสติก หรือแกลลอนลงบนชุดชั่งน้ำหนัก (load cell) เซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริกจะตรวจจับเมื่อภาชนะแต่ละใบถูกวางในตำแหน่งที่ถูกต้อง
- การตั้งศูนย์และการสอบเทียบอัตโนมัติ:
ระบบควบคุม PLC จะทำการตั้งศูนย์ (zeroing) ให้กับ load cell อัตโนมัติ จากนั้นโหลดพารามิเตอร์ "สูตร" ที่เลือกไว้—น้ำหนักเป้าหมายในการบรรจุ ความเร็วในการบรรจุ แรงดันในการแทรกปลั๊กภายใน และแรงบิดในการปิดฝา—เตรียมไลน์สำหรับรอบการบรรจุ
- การบรรจุแบบชั่งน้ำหนักสองระดับความเร็ว:
ขั้นตอนการบรรจุเร็ว: วาล์วที่ควบคุมโดยเซอร์โวจะเปิดเต็มเพื่อส่งของเหลวจำนวนมากด้วยอัตราการไหลสูง; ขั้นตอนการบรรจุช้า: เมื่อน้ำหนักของภาชนะเข้าใกล้ค่าที่กำหนด PLC จะสลับไปใช้วาล์วการบรรจุช้า โหมดนี้ปรับปรุงปริมาณสุดท้ายอย่างแม่นยำ ทำให้ได้ความแม่นยำในการบรรจุ ≤±0.3%
- การดึงหัวจ่ายแบบป้องกันหยด:
เมื่อถึงน้ำหนักเป้าหมาย วาล์วเติมจะปิดทันทีและหัวจ่ายจะดึงขึ้นเพื่อป้องกันการหยด มีหัวจ่ายลมแบบตัวเลือกที่สามารถกำจัดของเหลือที่ปลายหัวจ่าย เพื่อให้มั่นใจว่าการเติมจะสะอาดและไม่มีการหยด
- การใส่ปลั๊กภายใน:
ภาชนะที่เติมแล้วจะเคลื่อนที่ไปยังสถานีปลั๊กภายในโดยอัตโนมัติ PLC จะกระตุ้นเครื่องทำงานด้วยลมเพื่อแทรกแผ่นรองหรือแผ่นซีลลงในปากภาชนะ สร้างช่องกั้นที่ป้องกันการรั่วไหลและระบุการแกะกล่องได้
- การปิดฝาสกรูอัตโนมัติ:
ภาชนะจะเคลื่อนไปยังสถานีปิดฝา เครื่องป้อนฝาแบบสั่นจะเรียงฝาและป้อนเข้าสู่โรตารี่ เฮดปิดฝาที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวจะเก็บฝาแต่ละอันและหมุนให้แน่นตามค่าแรงบิดที่ตั้งไว้บน HMI ทำให้มั่นใจว่าฝาปิดแน่นสนิทและไม่มีการรั่วไหล โดยไม่เกินหรือน้อยกว่าความตึงที่กำหนด
- การลำเลียงออกและการรวบรวม:
ภาชนะที่ปิดฝาแล้วจะออกจากสายพานลำเลียงออก และเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องไปยังกระบวนการติดฉลาก การเขียนวันที่ หรือเข้าสู่คลังโดยตรง ลำดับการทำงานอัตโนมัติทั้งหมดนี้ช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพในการผลิตและการรวบรวมที่รวดเร็ว
- การตรวจสอบและแจ้งเตือนแบบเรียลไทม์:
HMI แสดงข้อมูลสดสำหรับแต่ละหัวบรรจุ (น้ำหนักปัจจุบัน), แรงบิดของฝา และรหัสข้อผิดพลาดหรือสัญญาณเตือนใดๆ หากพารามิเตอร์ใดเกินขอบเขตที่กำหนดไว้ PLC จะหยุดสายการผลิตและกระตุ้นสัญญาณเตือน เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานเข้ามาแก้ไขทันที
คุณภาพและการรับรอง :
การรับรอง: CE, UL, ISO 9001
กระบวนการ QC:
- การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา: การทดสอบวัสดุและแรงดันสำหรับชิ้นส่วนสเตนเลส 304/316L และวาล์วneumatic
- การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ: การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ในระหว่างการประกอบ การทดสอบแยกชิ้นของโมดูลชั่งน้ำหนักสองหัวและวาล์วบรรจุ
- การทดลองวิ่งเต็มโหลด: การทำงานต่อเนื่องเป็นเวลา 8 ชั่วโมงภายใต้ภาระเต็มเพื่อยืนยันความเสถียรของสายการผลิตและการไม่มีเวลาหยุดทำงาน
- การตรวจสอบโรงงานครั้งสุดท้าย: การปรับเทียบความแม่นยำของการบรรจุและการทดสอบตัวอย่างของเหลวจริงเพื่อยืนยันว่ามีความเบี่ยงเบน ≤±0.3%
คำถามที่พบบ่อย (FAQ):
Q: วิธีการตั้งค่าน้ำหนักและความเร็วในการบรรจุ?
A: บน HMI เลือก “Filling Parameters” → กรอกน้ำหนักเป้าหมายสำหรับการบรรจุ (5–50kg) และความเร็วในการบรรจุ (ถังต่อชั่วโมง) ระบบจะคำนวณการเปิดวาล์วและตั้งค่า vibrator อัตโนมัติ
Q: เครื่องป้องกันการล้นได้อย่างไร?
A: ใช้หัวจ่ายแบบป้องกันหยดด้วยแรงโน้มถ่วงพร้อมการชั่งน้ำหนักแบบเรียลไทม์ เมื่อถึงน้ำหนักเป้าหมายแล้ว วาล์วจะปิดทันทีและเปลี่ยนไปสู่โหมดเติมช้าเพื่อป้องกันการล้น
Q: สามารถจัดการครีมหรือซอสที่มีความหนืดสูงได้หรือไม่?
A: เส้นการผลิตนี้เหมาะสำหรับของเหลว แต่ครีมหรือซอสที่มีความหนืดถึง 3000cps ในช่วง 5–50 กก. สามารถจัดการได้ด้วยเครื่องบรรจุลูกสูบเสริมหรือวาล์วเกลียวพิเศษ
Q: วิธีเปลี่ยนขนาดภาชนะต่างๆ อย่างไร?
A: แคลมป์ลมและแผงป้องกันแบบปลดออกได้รวดเร็วช่วยให้เปลี่ยนขนาดภาชนะโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือภายใน 5 นาที โดยมีการปรับเทียบน้ำหนักใหม่อัตโนมัติ
Q: เกิดอะไรขึ้นหากขวดหายหรือฮอปเปอร์หมด?
A: เซนเซอร์โฟโตอิเล็กทริกตรวจจับขวดที่หายไป และหากฮอปเปอร์ว่างเปล่า (ไม่มีน้ำหนักตรวจพบ) ระบบจะส่งสัญญาณเตือนและหยุดการผลิต พร้อมกระตุ้นให้ผู้ปฏิบัติงานเติมหรือวางภาชนะ
การรับประกันบริการหลังการขาย :
โครงสร้างพื้นฐานการสนับสนุนทั่วโลก!
ประกันฟรี 1 ปี; เปลี่ยนชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพฟรี; ยกเว้นชิ้นส่วนที่สึกหรอ
การดูแลรักษาตลอดชีพ: ค่าธรรมเนียมเล็กน้อยหลังหมดประกัน; อะไหล่และสนับสนุนทางเทคนิคตลอดชีพ
การวัดระยะไกล การสนับสนุนการออกแบบและการวางผัง
คู่มือการใช้งาน การสนับสนุนการติดตั้งจากระยะไกล และการฝึกอบรมแบบวิดีโอ
รับประกันแผงควบคุม 3 ปีฟรี
ความพร้อมใช้งานของอะไหล่ตลอดชีพพร้อมการตอบสนองอย่างรวดเร็วและการสนับสนุนทางเทคนิค