Linya ng Pagsasangguni at Pagpupuno ng Likido sa Dalawang Ululuan

Linya ng Pagsasangguni at Pagpupuno ng Likido sa Dalawang Ululuan

Panimula ng Produkto:

Ang linya ng produksyon na ito ay nag-iintegrate ng mga yunit ng pagsusuuri at pagpuno ng likido sa dalawang punlo kasama ang automatikong pagpasok ng loob at panlabas na estasyon ng pagpuno, ideal para sa 5–50 kg pagsuporta ng mga likido, krima, at sarsa. PLC kontrol na may sensor ng fotoelektriko na awtomatikong tumitigil, tara, sumuporta, at pumupuno kapag dumating ang isang kontenidor. Ang lahat na konstraksyon sa rusti-steel ay nakakamit ng mataas na standard ng kalusugan; ang gravity filling ay nagbabalse sa dulo. Nakakabenta para sa mga aditibo sa pagkain, curing agents, industrial cleaners, motor oils, flavorings, pesticides, at veterinary drugs.

Mga Pangunahing katangian ：

●Pagsusuuri at Pagpuno sa Dalawang Punlo: Bawat punlo ay may mataas na katuturang load cell at dual-speed fill valve (mabilis/mabagal) para sa mataas na produktibidad at ±0.3% katuturan.

●Awtomatikong Loob at Panlabas na Pagpupuno: Awtomatikong ipinapasok ang loob na plug at inaayos ang pwersa ng panlabas na kubyertang; ang pwersa ng pagkukubli ay mai-adjust upang maitagpuan ang mga kinakailangan ng konteyner.

●PLC & Touchscreen Matalinong Kontrol: Siemens PLC programming na may buong kulay touchscreen HMI ay nagbibigay-daan sa isang-pindot na pagsasaayos para sa timbang ng pagpuno, bilis ng pagpuno, at pwersa ng pagkukubli.

●Anti-Drip Gravity Pagpuno: Gravity-fed pagpuno na may anti-drip valve na nagpapatakbo nang malinis at libreng drips.

●Lahat-SS Sanitary Konstraksyon: Pangunahing frame, hopper, filling valves, at mga bahagi na may pakikipagkuwentuhan ay lahat 304/316L bulaklak na bakal, na nakakamit ng food-grade sanitary requirements.

●Kompaktong Inline Conveyor: Kompaktong inline chain conveyor na suporta sa 5–30 L iba't ibang plastikong barrels at botilya, kabilang ang mga irregular na anyo.

●Mabilis na Pagbabago: Mga quick-release fittings, pneumatic clamps, at adjustable guards ay nagpapahintulot sa pagbabago ng laki ng container loob ng 5 minuto.

Mga Aplikasyon ：

Parmaseytikal：Ideal para sa presisong pagsagip ng injectables, syrups, likidong APIs, at mga pharmaceutical intermediates na kailangan ng weigh-by-weight dosing, pagsisimula ng inner‐plug, at cap sealing.

Personal Care & Cosmetics：Sugat para sa bulks filling at sealing ng mataas-na-kalikasan o foaming products tulad ng shampoos, conditioners, shower gels, serums, lotions, at makeup removers.

Pagkain at Inumin：Dinisenyo para sa higiyenikong pagsagip ng edible oils, cooking oils, sauces, condiments, at beverage concentrates kung saan ang food-grade sanitation at presisyon ay mahalaga.

Agrochemicals：Inenyeryo para sa ligtas, walang dumi na pagsagip ng likidong pesticides, herbicides, fungicides, at foliar fertilizers sa agrikultural applications.

Mga Industriyal na Lubricants at Chemicals: Nakakonfigura para sa pagsusuri at sigil base sa timbang ng mga motor oil, hydraulic fluids, industrial cleaners, specialty solvents, at antifreeze solutions.

Opsyonal Mga Modulo :

Bucket Elevator: Nananatiling umuukit ng masusing likido, granyules, o tableta patungo sa hopper para sa awtomatikong pangunahing pagbibigay.

Vibratory Feeder: Matapat na kontrol sa ritmo ng pagbibigay at rate ng pamumuhunan para sa matatag na pagsusuri ng multihead.

Custom Container Holders: Espesyal na disenyo para sa mga konteng hindi regular upang matiyak ang matatag na pagsusuri at pagseal.

Awtomatikong Labeling Machine: Maaaring mag-integrate nang maayos upang ilagay ang label agad pagkatapos magpuno, napakaraming nagpapabuti sa epekibo ng linya.

CIP Cleaning System: Awtomatikong pagsisigarilyo at pagsasala ng mga pipa, bumababa ang oras ng pag-iwan at nakakamit ang mga GMP na estandar.

Teknikal na Espekifikasiyon ：

Prinsipyong Panggagawa & Operasyon :

• Paghahanda ng Konteyner:

Mga operator o upstream conveyors ay naglalagay ng mga bote, plastik na botelya, o jerrycan na walang laman sa platform ng pagsusukat (load cell). Ang photoelectric sensor ang nagdedektect kung ang bawat konteynero ay tama ang posisyon.

• Auto Tare & Kalibrasyon：

Ang PLC control system ay awtomatiko mong gumagawa ng tare (pag-i-zero) sa load cell. Pagkatapos, ito'y nagloload ng piniling 'recipe' parameters—target fill weight, bilis ng pagpuno, presyon ng inner-plug insertion, at capping torque—handa ang linya para sa siklo ng pagpuno.

• Dual‐Bilis Weigh Paghihilom：

Mabilis na Paghilom Stage: Ang servo-na kontroladong valve ay buksan nang buo upang magbigay ng likido sa mataas na bilis; Mabagal na Paghilom Stage: Habang ang timbang ng konteynero ay umaaproximate sa setpoint, ang PLC ay lumilipat sa mabagal na paghilom valve. Ang precison mode na ito ay nag-fine-tune ng huling volume, nakakamit ng ≤±0.3% fill accuracy.

• Anti‐Drip Nozzle Retraksiyon：

Pagdating sa layong timbang, sisara agad ang puno ng pagpupuno at uulitang umakyat ang nooz para maiwasan ang umusad. Maaaring magamit na nooz ng hangin upang alisin ang anumang natitirang likido mula sa dulo, siguradong malinis at walang usad ang pagsuporta.

• Paggamit ng Inner‐Plug:

Ang mga konteynero na naiubos ay lumalang automatic patungo sa estasyon ng inner-plug. Sinisiglahan ng PLC ang isang pneumatic actuator upang ipasok ang isang liner o foil seal sa bibig ng konteynero, lumilikha ng isang barrier na maipapakita ang pagkakasira at libreng sugat.

• Automatikong Pagpuputol ng Boto:

Mga konteynero pagkatapos ay umuusbong pabalik sa estasyon ng pagpuputol. Isang vibratory cap feeder naglilinang ng mga boto at nagdadala nila sa isang turret. Ang mga capping heads na servo‐driven ay kinukuha bawat boto at itinightening ito sa torque value na itinakda sa HMI, siguradong may konsistensya at libreng sugat na seals na walang sobrang o kulang na tightening.

• Outfeed & Pagkuha：

Ang mga konteynero na nakaputol ay lumalabas sa outfeed conveyor, umuusad tulad ng isang bagay papunta sa ibaba ng labeling, date‐coding, o direkta sa storage. Ang fully automated sequence ay nagiging siguradong mataas ang throughput at efficient na koleksyon.

• Pamantayan at Alarma sa Katotohanan:

Ang HMI ay nagpapakita ng datos na buhay para sa bawat puno ng pagpuno (kasalukuyang timbang), torque ng capping, at anumang fault codes o alarm. Kung umuwi ang anomang parameter sa labas ng mga itinakdang hangganan, ang PLC ay tumitigil sa linya at nagtriggers ng alarma, sumusubok sa operador na makipag-ambag agad.

Kalidad & Sertipikasyon ：

Sertipikasyon：CE、UL、ISO 9001

Proseso ng QC：

• Pagsisiyasat sa Pagdating: Prubyang materyales at presyon sa mga parte ng 304/316L na babasag na bakal at pneumatic valves.
• Pagsisiyasat Habang Nagaganap: Pamantayang monitoring habang nag-aassemble, pribadong pagsusuri ng dual-head weigh modules at filling valves.
• Trial Run sa Puno: 8-oras na tuloy-tuloy na puno trial run upang suriin ang kabilis-bagong stabilitet at zero downtime.
• Huling Pagsisiyasat sa Fabrika: Kalibrasyon ng katumpakan ng pagpuno at real-liquid sample testing upang kumpirmahin ang ≤±0.3% deviation.
  
  

Madalas na Itanong (FAQ):

Q: Paano itatakda ang timbang at bilis ng pagpuno?

A:Saugnay sa HMI, pumunta sa 'Mga Parametro ng Pagpuno' → Maglagay ng target na timbang ng pagpuno (5–50kg) at bilis ng pagpuno (barrels/sa oras). Ang sistema ay awtomatikong naghuhulugan ng pagbubukas ng valve at settings ng vibrator.

Q: Paano ang makina ay nagbabantay sa paglabag?

A: Gumagamit ng nozzles na anti-drip na pinapatakbo ng gravedad, kasama ang pagsusuri sa real-time. Kapag napuntahan na ang layong timbang, siya ay agad nag-iisip at umuubos sa mabagal na mode upang maiwasan ang pag-uubos.

Q: Ay maaaring handlean ito ang mataas na katas ng mga cream o sauces?

A: Ang linya na ito ay opimitized para sa mga likido, pero maaaring handlean ang mga cream o sauces hanggang 3000cps sa saklaw ng 5–50 kg gamit angopsyonal na piston fillers o custom auger valves.

Q: Paano baguhin sa iba't ibang laki ng container?

A: Ang pneumatic clamps at quick-release guards ay nagpapahintulot ng walang-kakailanganng-tool na pagbabago ng laki ng container loob ng 5 minuto, kasama ang awtomatikong re-calibration ng weight thresholds.

Q: Ano mangyayari kung kulang ang isang bote o tumaya ang hopper?

A: Ang photoelectric sensors ay nakaka-detect kung kulang ang mga bote, at kung walang laman ang hopper (walang tinimbang na detektado), umiiyak ang sistema at itinutigil ang produksyon, ipinaprompt ang operator na punan muli o ilagay ang isang container.

Garantiya ng Serbisyo Pagkatapos ng Pagbebenta ：

Global Support Infrastructure!

1-taong libreng garanteng walang bayad; babaguhin ng libreng mga parte na kumakasal sa kalidad; hindi kasama ang mga parte na umaasang magastig.

Pang-mabuhay na pagsasustento: maliit na bayad pagkatapos ng garanteng walang bayad; pang-mabuhay na mga spare parts at suporta sa teknolohiya.

Suporta para sa pagsukat, disenyo at layout mula sa layo.

Manual para sa operasyon, suporta para sa pagsasaayos mula sa layo at pagpapagamit base sa video.

3 taong libreng warranty sa control boards.

Kasama ang mga spare parts sa buong buhay na may mabilis na tugon at suporta sa teknikal.