6-головна машина для розливу рідин за допомогою шестерневого насоса
Заповнювач рідини з 6 насосними головками має самопідajuвий дизайн (без верхнього баку) та оснащений імпортними магнетичними зубчастими насосами з нержавіючої сталі SS 304 та керуванням швидкістю за допомогою ЧЗП. Ідеальний для заповнення 10–1000 мл високов'язких та загальних рідин (фармацевтичні розчини, хімічні реактиви, агрохімікати, продукти харчування та напої, косметика). Корпус з повної нержавіючої сталі SS 304 забезпечує стійкість до корозії та легку очистку.
Опис
6-головна машина для розливу рідин за допомогою шестерневого насоса
Огляд продукту:
Шестиголовий зубчастий помповий ліквідний наповнювач має самозагортаючий дизайн (без верхнього резервуару), укомплектований імпортними магнітними зубчатими помпами SS 304 та керуванням швидкістю за допомогою ЧПД. Ідеальний для наповнення 10–1000 мл високовісних та загальних рідин (фармацевтичні розчини, хімічні реактиви, агрономічні препарати, продукти харчування та напої, косметика). Всі шафи SS 304 забезпечують стійкість до корозії та легку санітарну обробку. Зубчасті помпи забезпечують постійний потік, а багатозавертувний потенціометр гарантує точність наповнення ±0,1%. Кількість голов можна налаштовувати (8, 10, 12, 14 тощо) для відповідності великотонажному виробництву.
Основні особливості :
● Самозагортаючий, без верхнього резервуару:
Витягує рідину напряму з барабана — не потрібен підвищений резервуар, що мінімізує трубопроводи, пульсацію та пін.
● Зубчасті помпи SS 304:
імпортні магнітно-приводні насоси з шестернею з нержавієчної сталі SS 304 забезпечують захист від корозії та довгий термін експлуатації, ідеальні для в'язких рідин.
● Контроль швидкості ЧЗП:
Привід ЗЧП з багатозоберіжним потенціометром (замковий крутилок) для плавної і точної регуляції потоку.
● Налаштування кількості голов:
Стандартна кількість 6 голов; можливість розширення до 8, 10, 12, 14 голов для задовolenня різних вимог до продуктивності.
● Точне заповнення:
Відкриття клапану та контролюване за часом заповнення досягають точності ±0.1%, що значно зменшує втрату продукту.
● Компактна санітарна конструкція:
Шафа та комунікаційні труби з усієї нержавіючої сталі SS 304 відповідають санітарним стандартам харчових та фармацевтичних продуктів.
● Швидка заміна:
Модульні насосні блоки та регулювані пандуси дозволяють змінювати розмір бутель за хвилини.
Застосування :
Продукти харчування та напої: сьомалийні олії, соєвий соус та приправи, упакована вода та напої
Фармацевтичні та нутрацевтичні продукти: пероральні рідини та доповнення, антисептики та медичні розчини, концентрати здоров'я
Персональна догляда та косметика: шампуні, кондиціонери, засоби для зняття макіяжу, креми для рук та обличеві олії
Хімічні речовини та промислові рідини: чистячі засоби, деграсуючі засоби, лубриканти, електронні хімічні речовини
Агрохімічні речовини та пестициди: рідинні пестициди, рідинні добрива та агенти захисту рослин, ветеринарні рідини та добавки до корму
Додатки до їжі та спеціальні рідини: сиропи, засоби для покращення смaku, концентрати соку, екстракти рослин та функціональні концентрати напоїв, реактиви для лабораторій та буферні розчини
Додатково Модулі :
Вibratory Feeder: точний контроль ритму та потоку рідини для стабільного забезпечення насосом.
Конвеєр: конвеєр з ланцюга або валів з нержавіючої сталі доставляє бутилі до станцій маркування/упаковування.
Струменевий кодер: Друкує партійні номери, дати та штрих-коди в реальному часі для відстежування.
Накопичувач бутельок: Автоматично накопичує та піддає бутельки лінії наповнення для неперервної роботи.
Машинка для міток: Предоставляє можливості наклеювання міток спереду/ззаду та обгортачних міток для відповідності високоскоростним лініям.
Система очищення CIP: Інтегровані труби CIP для автоматизованої мойки та стерилізації на місці, що зменшує простої.
Технічні специфікації :
Модель | BGP-LF-6T |
Джерело живлення | AC 220В 50/60 Гц |
Повітряний тиск | 4–6 бар(58–87psi) |
Діапазон заповнення | 10–1000 мл |
Споживана потужність | 600W |
Швидкість наповнення | 30–70 бутельок/хв |
Точність | ≤±0.1% |
Діаметр контейнера | φ40–110 мм |
Кількість голов | 6 (доступна іншомuveрсія до 8/10/12/14/…) |
Матеріал каркасу | SS 304 |
Матеріал насоса | SS 304 |
Система управління | Частотний регулятор + багатозаворотний потенціометр з блокуючим краном |
Режим контролю | ПЛК + сенсорний екран HMI |
Вага машини | 400 КГ |
Принцип роботи та операція :
- Завантаження контейнерів:
Оператори або розгруjuвальне пристрою встановлюють порожні бутели на конвеєр. Фотоелектричний сенсор виявляє наявність бутеля та надає сигнал ПЛК для початку циклу наповнення.
- Автоматична нульова калибрування:
ПЛК автоматично нульує необхiдну вaгу (нуль) та завантажує рецептуру наповнення (об'єм наповнення, швидкість потоку, кількість голов).
- Наповнення за допомогою самоподачі шестеринового насоса:
Наповнення за допомогою самоподачі шестеринового насоса: насоси з частотним регулятором забезпечують точний, сталий потік. Заголовки, розташовані над устям бутеля, наповнюють за часом або вагою, досягаючи помилки ≤0.1%.
- Безпека: без бутеля - без наповнення:
Якщо фотоприймач не виявляє бутельку, ПЛК блокує активацію насоса та викликає тривогу — щоб уникнути роботи на сухому ходу або переповнення.
- Моніторинг параметрів у режимі реального часу:
ГРА показує поточний статус наповнювальних головок, швидкість наповнення, загальну кількість бутилок та сповіщення про тривогу. Якщо будь-який параметр виходить за межі передбачених лімітів, ПЛК зупиняє лінію та видає попередження.
- Вивід та збірка:
Наповнені бутилки виходять через вихідний конвеєр до наступних станцій — маркування, кодування або безпосередньої упаковки — забезпечуючи ефективну неперервну роботу.
Якість та сертифікація :
Сертифікація: CE, UL, ISO 9001
Процес КЗ:
- Вхідний контроль – Перевірте листи НН 304, магнітні зубчасті насоси, регулятори ЧЗП та пневматичні компоненти на відповідність матеріалу та продуктивності.
- Контроль у процесі – Перевірте об'єми потоку зубчаних насосів та налаштування швидкості потенціометра під час збірки для забезпечення послідовності по всіх каналах.
- Тест повної навантаженості – 12-годинний неперервний тест повної навантаженості для підтвердження стабільного паралельного наповнення шістю головками без вад.
- Остаточний заводський огляд – Проводяться пробні заповнення рідинами для перевірки відхилення ≤±0,1% та створення звіту якості.
Часто задавані питання (FAQ):
П: Чому не потрібен надбудова бак?
В: Самопідсмучувальні шестеринні насоси забирають рідину напряму з баків-постачальників – що виключає необхідність у вертикальних баках, спрощує трубопровод і зменшує контакт з рідиною.
П: Як досягається точність заповнення ±0,1%?
В: Зміна частоти обертань (VFD) та багатозаворотний потенціометр точно регулюють швидкість насоса, поєднані з тривалістю заповнення під керуванням PLC, точністю до мілісекунд.
П: Які типи рідин може обробляти?
В: Призначений для середньої та високої в'язкості рідин (≤2000 cps) та загальних рідин, таких як лікарські розчини, олії, косметика, сояний соус та хімічні реагенти.
П: Скільки часу триває перепрофілювання?
В: Рукави та фіксаційні пристрої регулюються без заміни деталей, що дозволяє змінювати розмір бутельок за 3–5 хвилин.
П: Як очищаються насоси та трубопровод?
В: Видалні насосні головки та трубопроводи з нержавіючої сталі підтримують метод CIP або ручну високотискову мийку, забезпечуючи швидке і повне очищення.
П: Чи можна додатково замовити наповнювальні головки?
В: Так—кількість головок може бути адаптована під 8, 10, 12, 14 тощо, щоб досягти більш високої продуктивності за необхідності.
Гарантія післяпродажної служби :
Глобальна служба підтримки!
гарантія 1 рік безкоштовно; частини, пов'язані з якістю, замінюються безкоштовно; витрікані частини виключені.
Обслуговування протягом всього терміну експлуатації: номінальна плата після гарантії; запчастини та технічна підтримка протягом усього життя.
Віддалене вимірювання, підтримка проектування та компонування.
Інструкція з експлуатації, віддалена підтримка при встановленні та навчання на основі відео.
гарантія на електроніку тривалістю 3 роки: Перекриває всі електронні компоненти, такі як привод VFD, контролер PLC, датчики та пов'язану електроніку.
Наявність запасних частин протягом усього терміну експлуатації з швидкою реакцією та технічною підтримкою.