Лінія з двома головками для вимірювання та наповнення рідиною та автоматичної закручування кришок

Лінія з двома головками для вимірювання та наповнення рідиною та автоматичної закручування кришок

Огляд продукту:

Ця виробнича лінія об'єднує модулі подвійного заливу рідини з ваговим контролем з автоматичним вставлянням внутрішнього затвора та зовнішнім закручуванням, що ідеально підходить для заповнення рідин, кремів та соусів у діапазоні 5–50 кг. Контроль PLC з фотоелектричними сенсорами забезпечує автоматичну зупинку, тарування, заповнення та закручування при надходженні контейнера. Всі нерозбирані конструкції з нержавіючої сталі відповідають високим гігієнічним стандартам; заливка за допомогою гравітації не дає протікань. Підходить для споживчих додатків, засобів для затвердження, промислових чистящих засобів, моторних олій, ароматизаторів, пестицидів та ветеринарних ліків.

Основні особливості ：

●Подвійний залив з ваговим контролем: Кожна голова має високоточний ваговий датчик та двоступеневий клапан для заповнення (швидко/поволі) для високої продуктивності та точності ±0,3%.

●Автоматичне внутрішнє затворення та зовнішнє закручування: Автоматично вставляє внутрішні пробки та зав'язує зовнішні кришки; момент завертання регулюваної кришки можна налаштувати для відповідності вимогам контейнера.

●Контроль за допомогою PLC та сенсорного екрану: Програмування PLC Siemens з повноцвітним сенсорним екраном HMI дозволяє налагоджувати параметри маси наповнення, швидкості наповнення та моменту завертання кришки одним торком.

●Заповнення за допомогою гравітації без протікань: Заповнення за допомогою гравітації з клапаном проти протікань забезпечує чисте та безпротічне операціонування.

●Санітарна конструкція з нержавіючої сталі: Головний каркас, бак, заповнювальні клапани та деталі у контакти мають покриття 304/316L нержавіючою стaloю, що відповідає санітарним вимогам продукції їжакового рівня.

●Компактний конвеєрний ряд: Компактний ланцюговий конвеєр підтримує пластикові баки і бутели різних форм ємністю 5–30 л, включаючи нестандартні форми.

●Швидка зміна: Швидкороз'ємні гайки, пневматичні клампи та регулювані захисні екрани дозволяють змінювати розмір контейнера протягом 5 хвилин.

Застосування ：

Фармацевтичні препарати: Ідеальний варіант для точного наповнення ін'єкційних розчинників, сиропів, рідких API та фармацевтичних проміжних продуктів, яким потрібне дозування за принципом 'вага-за-вагою', вставка внутрішнього пробку та герметизація кришки.

Основи персонального догляду та косметика: Підходить для масового наповнення та герметизації продуктів високої в'язкості або пенуючихся, таких як шампуні, кондиціонери, гелі для душу, серуми, лотіони та засоби для зняття макяжу.

Харчові продукти та напої: Створений для гігієнного наповнення їжливих олій, кухонних олій, соусів, приправ та концентратів напоїв, де є необхідність у їжахійної санітарної обробки та точності.

Агрокемікати: Спроектовано для безпечного, безвтратного наповнення рідких пестицидів, гербіцидів, фунгіцидів та листового добрива у сільськогосподарських застосуваннях.

Промислові смазувальні матеріали та хімічні речовини: налаштовані для вагового заповнення та герметизації моторних олій, гіdraulicних рідин, промислових чистильних засобів, спеціальних розчинників та антифризних розчинів.

Додатково Модулі :

Підйомник ковшиками: неперервно піднімає масові рідини, гранули або таблетки до бункера для автоматичного основного заливу.

Вibratory дозатор: точна kontrolа ритму та швидкості потоку для стабільного багатоголовного вагування.

Нестандартні держачі для контейнерів: спеціально спроектовані держачі для нерегулярних контейнерів для забезпечення стабільного заповнення та закручування.

Автоматична маркувальна машина: безперебійно інтегрується для наклеювання етикеток безпосередньо після заповнення, що значно покращує ефективність лінії.

Система очищення CIP: автоматичне очищення та санітація трубопроводів, що зменшує простої та відповідає стандартам GMP.

Технічні специфікації ：

Принцип роботи та операція :

• Завантаження контейнерів:

Оператори або вищерозміщувальні конвеєри розміщують порожні баки, пластикові пляшки або канистри на вагову платформу (ваговий елемент). Фотоелектричний сенсор виявляє, коли кожен контейнер правильно розташований.

• Автоматичне тарування та калібрування:

Система керування PLC автоматично виконує тарування (обнулення) вагового елемента. Потім вона завантажує параметри обраного "рецепту" — цільова вага наповнення, швидкість наповнення, тиск вставляння внутрішнього затворника та момент закручування пробки, готуючи лінію до циклу наповнення.

• Двоступеневе вагове наповнення:

Швидкий етап наповнення: Клапан, що керується сервомеханізмом, повністю відкривається для доставки рідини великою потужністю;Повільний етап наповнення: Коли вага контейнера наближається до заданого значення, PLC переключається на повільний клапан наповнення. Цей режим точності коригує останній об'єм, досягаючи точності наповнення ≤±0,3%.

• Ретракція носика з протидроповою функцією:

Коли досягається цільова вага, клапан заповнення закривається миттєво, а соус відтягується вгору, щоб запобігти капання. Необхідно використовувати насадку для витягування повітря, яка може очищати від останків рідини з краю, забезпечуючи чисте, безкапельне наповнення.

• Вставка внутрішнього затвора:

Наповнені контейнери автоматично переходять до внутрішньої станції розблокування. ПЛК запускає пневматичний приводник, щоб вставити в рот контейнера прокладку або пломбу, створюючи недоторканий, безперервний бар'єр.

• Автоматичне зав'язування кришок:

Потім контейнери переміщуються в станцію накриття. Використовується вібраційний подавач капсули для вирівнювання капсули і подає їх на башту. Сервопривідні головки прикриття підбирають кожну капсулу і затягують її до значення крутного моменту, встановленого на HMI, забезпечуючи послідовні, безперервні герметичні пломби без надмірного або недостатнього затягування.

• Вивід та збірка:

Контейнери з накриттями виходять на конвейер, що передає, і безперервно переходять до нижчепотоку маркування, кодування дати або безпосередньо до зберігання. Повністю автоматизована послідовність забезпечує високу пропускну здатність і ефективний збір.

• Реальне моніторинг та сигналізація:

Графічний інтерфейс (HMI) відображає поточні дані для кожного наповнювального головки (поточна вага), момент закручення, а також будь-які коди несправностей або сигналів тривоги. Якщо будь-який параметр вийде за межі встановлених лімітів, ПЛК зупиняє лінію та викликає сигнал тривоги, спонукуючи операторів негайно втручатися.

Якість та сертифікація ：

Сертифікація: CE, UL, ISO 9001

Процес КЗ：

• Перевірка на вході: Матеріальні та тискові тести деталей з нержавіючої сталі 304/316L та пневматичних клапанів.
• Перевірка у процесі: Реальне моніторинг під час збірки, окреме тестування двоголових модулів вагового вимірювання та наповнювальних клапанів.
• Тест повної навантаженості: 8-годинний безперервний тест повної навантаженості для перевірки стабільності лінії та нульового простою.
• Фінальна фабрична перевірка: Калібрування точності наповнення та тестування реальних проб рідини для підтвердження відхилення ≤±0.3%.
  
  

Часто задавані питання (FAQ):

П: Як задати вагу та швидкість наповнення?

A: На HMI перейдіть до „Параметри наповнення“ → Введіть цільову вагу наповнення (5–50 кг) та швидкість наповнення (барабанів/год). Система автоматично обчислює налаштування відкриття клапана та вібраційних елементів.

П: Як пристрій запобігає переповненню?

A: Використовує гравітаційні антикапельні розливні носики плюс вагове вимірювання у реальному часі. Коли досягається цільова вага, клапан моментально закривається і переходить у режим повільного наповнення, щоб запобігти переповненню.

П: Чи може воно обробляти креми або соуси з високою в'язкістю?

A: Ця лінія оптимізована для рідин, але креми або соуси до 3000cps у діапазоні 5–50 кг можуть бути оброблені за допомогою необхідних поршневих наповнювачів або спеціальних шурупних клапанів.

П: Як переключитися на інші розміри контейнерів?

A: Пневматичні скріпки та швидкороз'ємні охоронні елементи дозволяють змінювати розмір контейнера без інструментів протягом 5 хвилин, з автоматичною перевіркою вагових параметрів.

П: Що станеться, якщо відсутній флакон або бункер опустіє?

A: Фотоелектричні сенсори виявляють відсутність флаконів, а якщо бункер порожній (не виявлено ваги), система видаватиме сигнал тривоги та призупинить виробництво, запрошуваючи оператора наповнити або поставити контейнер.

Гарантія післяпродажної служби ：

Глобальна служба підтримки!

гарантія 1 рік безкоштовно; частини, пов'язані з якістю, замінюються безкоштовно; витрікані частини виключені.

Обслуговування протягом всього терміну експлуатації: номінальна плата після гарантії; запчастини та технічна підтримка протягом усього життя.

Віддалене вимірювання, підтримка проектування та компонування.

Інструкція з експлуатації, віддалена підтримка при встановленні та навчання на основі відео.

безкоштовна 3-річна гарантія на керуючі плати.

Наявність запасних частин протягом усього терміну експлуатації з швидкою реакцією та технічною підтримкою.