Багатоголовна машина для вимірювання та наповнення рідиною

Багатоголовна машина для вимірювання та наповнення рідиною

Огляд продукту:  

Цей багатоголовий вагомий наповнювач об'єднує двосторонні наповнювальні головки (швидкі і повільні) для ефективного точного дозування. Регульований діапазон наповнення від 5 до 50 кг підходить для різних розмірів контейнерів, що ідеально підходить для фармацевтичних розчинів, косметичних рідин, продуктів харчування та напоїв та агрокемікалій. Його компактна вертикальна конструкція заощаджує місце, тоді як всі частини, що контактують з продуктом, зроблені з нерозчинної сталі. Пневматичне керування клапанами забезпечує надійне, точне наповнення протягом довгого терміну експлуатації.

Основні особливості ：

Двосторонні наповнювальні головки: Швидкий високий потік та повільний точний режим переключаються гладко для максимального виробничого потужності та мінімізації викидань.

Висока точність вагування: Діапазон вагування 5–50 кг, роздільність 5 г, ±0,1% точність наповнення.

Інтуїтивний сенсорний екран: Інтерфейс з дотиковим екраном для введення параметрів, реальне відображення накопичуваного виходу та статусу. Вбудовані меню допомоги спрощують експлуатацію.

Компактна вертикальна площа: Економить місце, 4500×1300 мм площа, легко інтегрується у існуючі лінії.

Усі частини, що контактують з продукцією, з нержавіючої сталі: сталевий бак та кранові клапани з нержавіючої сталі 316L для гігієнних умов та хімічної сумісності.

Пневматичне керування клапанами: Пневматичні клапани забезпечують швидку реакцію, відмінну стабільність наповнення та повторюваність.

Регулювана продуктивність: Приклад (5 голов, 20 кг): 300–400 барелей/год; гнучка для інших кількостей голов та об'ємів наповнення.

Додатково Модулі :

Ліфт для ведер: Неперервне масове заправляння до баку, виключаючи ручне поповнення.

Вибруючий підавач: Точний ритм та керування потоком для стабільного надходження до ваг.

Конвеєр: Перевозить заповнені контейнери до наступного обладнання (маркувальник, упаковщик).

Машина для закручування кришок: Мануальні/автоматичні варіанти для кришок з резьбою, натискних кришок тощо.

Нержавійка робоча платформа: Забезпечує безпечну, регулювану за висотою робочу платформу для операторів.

Технічні специфікації ：

Принцип роботи та операція :

• Підготовка матеріалу та завантаження контейнерів:

Ручне або автоматичне завантаження порожніх контейнерів (бутель, відра, канистри) на конвеєр загрузки.

• Вага та калібрування:

Система автоматично проводить калібрування холостого балансу на початку кожної партії, потім використовує збережений рецептурний вагомий режим наповнення (5–50 кг).

• Двоступенева послідовність наповнення:

Швидкий етап наповнення: сервоклапани відкриваються для швидкого перенесення маси.

Повільний етап наповнення: клапан переходить у режим повільного потоку для точного регулювання ваги з точністю ±0.1%.

• Реальне часом відтворення ваги:

Силові датчики неперервно передають поточну вагу до ПЛК, який регулює положення клапану для досягнення точного кінцевого вагового значення.

• Забирачка та запобігання капання:

Після досягнення цільової ваги, заливна горілка піднімається автоматично, що забороняє капання. Опціонально можливе повітряне пургення для очищення залишків рідини.

• Передача контейнерів до наступного етапу обробки:

Після наповнення, контейнери переміщаються до наступної станції (закручування, закриття, перевірка) за допомогою конвеєра, готові до моментального процесування.

Якість та сертифікація ：

Сертифікація: CE, UL, ISO 9001

Процес КЗ：

1. Вхідний контроль – проводяться матеріальні та тискові тестування нержавіючих деталей та пневматичних клапанів для забезпечення відповідності стандартам якості.

2. Контроль у процесі – моніторинг у реальному часі під час збірки, з окремим тестуванням вагомих модулів та заливних клапанів для гарантування цілісності системи.

3. Тестова робота при повному навантаженні – 8-годинна безперервна робота при повному навантаженні для перевірки стабільності та надійності машини у виробничих умовах.

4. Фінальний заводський огляд – Калібрування точності наповнення та перевірка проб для забезпечення відповідності вказанним толерансам наповнення перед відправкою.

Часто задавані питання (FAQ):

П: Як переключатися між швидким і повільним режимами наповнення?

В: Виберіть „Швидкість наповнення“ на сенсорному екрані HMI, оберіть „Швидкий режим“ або „Тонкий режим“. Контролер відповідно регулюватиме відкриття клапану та частоту вibrаторa.

П: Як забезпечується точність наповнення?

В: Використовується високоточні вагові датчики з PID-контролем. Система неперервно моніторить дані ваги та автоматично коригує клапан для підтримки точності ±0,1%.

П: Чи потрібні нові деталі для різних діаметрів контейнерів?

В: Просто замініть на відповідний нержавіючий металевий наповнювач – не потрібно змінювати раму. Наповнювачі мають швидкороз'єднувальну систему для швидкої заміни.

П: Як проводити щоденну очистку та стерилізацію?

В: Виділіть від'ємні баки та наповнювачі для CIP (чистка на місці) чи ручного смачного мивлення. протирка шафи управління та електроніки сухою тканиною.

П: Які галузі зазвичай використовують цю машину?

В: Звичайно використовується для фармацевтичних розчинів (настінки, усні рідини), косметики та моючих засобів, їжі та напоїв (соєвий соус, кухонне оліє), агрохімікатів та промислових хімічних рідин.

П: Які сигнали тривоги доступні?

В: Сигнали тривоги включають переповнення/недоповнення, низький повітряний тиск, виходження з ладу вагового датчика та виявлення порожнього баку.

Гарантія післяпродажної служби ：

Глобальна служба підтримки!

гарантія 1 рік безкоштовно; частини, пов'язані з якістю, замінюються безкоштовно; витрікані частини виключені.

Обслуговування протягом всього терміну експлуатації: номінальна плата після гарантії; запчастини та технічна підтримка протягом усього життя.

Віддалене вимірювання, підтримка проектування та компонування.

Інструкція з експлуатації, віддалена підтримка при встановленні та навчання на основі відео.

безкоштовна 3-річна гарантія на керуючі плати.

Наявність запасних частин протягом усього терміну експлуатації з швидкою реакцією та технічною підтримкою.