ເຄື່ອງຈັກເຕີມນ້ຳຢູ່ເທິງຕູ້ເຄື່ອງ 4 ຫົວທີ່ໃຊ້ແມ່ເຫຼັກ ສາມາດສະໜັບສະໜູນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍໄດ້ແນວໃດ?

ໂຄງສ້າງທີ່ປະກອບດ້ວຍ 4 ຫົວທີ່ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້: ຂະຫຍາຍຄວາມໄວໃນການເຕີມນ້ຳຢາດ້ວຍເຄື່ອງຕັ້ງຢູ່ເທິງຕູ້ເຂົ້າໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເສຖີນພື້ນທີ່

ການເຄື່ອນທີ່ຂອງປັ້ມແມ່ເຫຼັກທີ່ເຊື່ອມສອດກັນຢ່າງເປັນຈັງຫວະໃນທັງ 4 ຫົວທີ່ເປັນອິດສະຫຼະ

ເຄື່ອງເຕີມນ້ ໍາ ປັ່ນແມ່ເຫຼັກ 4 ຫົວ desktop ເຮັດຄວາມມະຫັດສະຈັນຂອງພວກເຂົາໂດຍການກະຕຸ້ນທີ່ປະສານງານໃນທັງສີ່ຫົວ, ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາປະຕິບັດຫຼາຍ ຫນ້າ ທີ່ໃນເວລາດຽວກັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາພື້ນທີ່ເພີ່ມເຕີມໃນພື້ນໂຮງງານ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໂດດເດັ່ນ ແມ່ນເຕັກໂນໂລຊີຂັບເຄື່ອນແມ່ເຫຼັກແບບບໍ່ມີການສໍາຜັດ ໃນແຕ່ລະຫົວ. ບໍ່ມີການເຊື່ອມໂຍງທາງກົນຈັກເລີຍ ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າ ພວກມັນສາມາດປະຕິກິລິຍາໄດ້ໄວຫຼາຍ ບາງຄັ້ງກໍຍັງບໍ່ຮອດ 0.1 ວິນາທີ ແລະ ໃຫ້ເວົ້າກ່ຽວກັບຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຄົນຕ້ອງການ ສໍາລັບທາດແຫຼວທີ່ແພງທີ່ພວກເຮົາກໍາລັງພົວພັນກັບ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບ + ຫຼື -0.5%, ເຊິ່ງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ ເມື່ອການຈັດການກັບສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ ຢາທີ່ສັ່ງແພດ ຫຼື ຜະລິດຕະພັນດູແລຜິວຫນັງທີ່ຫຼູຫຼາ ບ່ອນທີ່ຂໍ້ຜິດພາດນ້ອຍໆກໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ ອີງຕາມການທົດສອບທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ໃນງານຜະລິດໃນປີກາຍນີ້ ໂຮງງານທີ່ໃຊ້ລະບົບຫົວຫຼາຍຫົວນີ້ ໄດ້ເຫັນຜົນຜະລິດດີຂຶ້ນປະມານ 40% ເມື່ອທຽບໃສ່ຮູບແບບຫົວດຽວເກົ່າໆ, ແຕ່ພວກມັນຍັງ ເຫມາະ ສົມກັບຕູ້ເຮັດວຽກມາດຕະຖານ. ຄຸນລັກສະນະທີ່ຫນ້າສົນໃຈອີກອັນນຶ່ງ ທີ່ຄວນກ່າວເຖິງ ກໍຄືການກີດກັນທາງແມ່ເຫຼັກ ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຕ່າງກັນ ບໍ່ປະສົມກັນລະຫວ່າງຫົວຕ່າງໆ. ສິ່ງນັ້ນຈຶ່ງສໍາຄັນຫຼາຍ ເມື່ອໃຊ້ຫຼາຍແບບ ຫຼື ເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍ້ອນວ່າບໍ່ມີການປິດລ້ອມທີ່ຈະຕ້ອງກັງວົນ, ທີມງານຮັກສາການລາຍງານວ່າ ຈໍາ ເປັນຕ້ອງໃຊ້ເວລາປະມານ 30% ຫນ້ອຍ ລົງໃນການສ້ອມແປງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຕະຫຼອດປີ, ຫມາຍ ຄວາມວ່າການຢຸດການຜະລິດ ຫນ້ອຍ ລົງໃນຊ່ວງເວລາທີ່ມີຄວາມດຸ ຫມັ່ນ.

ການສຶກສາເຄື່ອງຕົວຢ່າງ: ການຜະລິດເຊີຣັມດ້ານຄວາມງາມບັນລຸໄດ້ 120 BPM ໂດຍບໍ່ມີການປົນເປື້ອນຂ້າມເລີຍ

ຍີ່ຫໍ້ຜະລິດຕະພັນດູແລຜິວໜຶ່ງທີ່ມີຊື່ສຽງໄດ້ຕິດຕັ້ງລະບົບເຕີມຂວາງແບບປະກອບທີ່ມີສີ່ຫົວເຕີມ (modular four-head filling system) ເພື່ອເພີ່ມການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ດູແລຜິວລະດັບສູງຂອງພວກເຂົາໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງສ້າງສະຖານທີ່ຜະລິດໃໝ່. ກ່ອນການອັບເກຣດນີ້, ເຄື່ອງເຕີມຂວາງແບບຫົວດຽວເກົ່າຂອງພວກເຂົາສາມາດເຕີມໄດ້ພຽງປະມານ 40 ຂວດຕໍ່ນາທີ, ເຊິ່ງບໍ່ພໍເທົ່າກັບຄວາມຕ້ອງການ ແລະ ສ້າງຄວາມລ່າຊ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເຂດຜະລິດ. ຫຼັງຈາກປ່ຽນໄປໃຊ້ລະບົບໃໝ່, ພວກເຂົາໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເລີດ – ເຄື່ອງຈັກນີ້ໃນປັດຈຸບັນສາມາດເຕີມໄດ້ 120 ຂວດຕໍ່ນາທີ, ເປັນສາມເທົ່າຂອງທີ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ, ແລະ ຍັງຮັກສາຄວາມແຍກຕ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງສົມບູນເນື່ອງຈາກສິ່ງປິດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານເມືອງ (magnetic seals) ທີ່ເປັນເອກະລັກ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ. ສິ່ງທີ່ດີເລີດກວ່ານັ້ນ? ເຄື່ອງຈັກຕັ້ງເທິງເຄື່ອງຕັ້ງທີ່ມີຂະໜາດເລັກນີ້ (compact benchtop unit) ສາມາດເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທັງໝົດ 3 ແຕ່ລະການເຮັດວຽກ (shifts) ໃນແຕ່ລະມື້, ເພີ່ມຈຳນວນຜະລິດຕະພັນເພີ່ມເຕີມປະມານ 240,000 ໜ່ວຍຕໍ່ປີ. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບກໍດີຂຶ້ນຢ່າງມີນັກ; ອັດຕາຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼຸດລົງເຫຼືອເພີຍງ 0.2% ເນື່ອງຈາກທຸກໆຂວດຖືກເຕີມດ້ວຍປະລິມານທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຄົງທີ່ທຸກຄັ້ງ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າເປັນການປະຢັດວັດຖຸດິບໄດ້ປະມານ 50,000 ໂດລາຕໍ່ປີ ຕາມການທົບທວນການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດໃນປີທີ່ຜ່ານມາ. ແລະ ສຳລັບເຄື່ອງໃຊ້ດູແລຜິວທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ (thicker serums) ທີ່ມັກຈະຕິດຢູ່ໃນປຸ້ມທີ່ໃຊ້ງານທົ່ວໄປ, ລະບົບເມືອງນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີເລີດ, ບໍ່ເຫຼືອບ່ອງອາກາດ (air bubbles) ຫຼື ຜະລິດຕະພັນທີ່ເຫຼືອຢູ່ເທິງປຸ້ມເລີຍ, ດັ່ງທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນກັບສິ່ງປິດແບບເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ.

ເຕັກໂນໂລຢີປັ້ມແມ່ເຫຼັກ: ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະ ຄວາມໄວໃນລະບົບທີ່ບໍ່ສຳຜັດ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງປະລິມານ (±0.5%) ແລະ ການຂຈັດການສຶກຫຼຸດຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ

ປຸ້ມຂັບດ້ວຍແຮງດຶງດູດຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການວັດແທກປະລິມານໄດ້ປະມານຮອຍລະໜຶ່ງສອງສ່ວນສິບ (0.5%) ເຖິງແມ່ນວ່າຈະໄດ້ເຮັດວຽກຜ່ານຫຼາຍພັນວຟີຊີຄັ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເປັນພິເສດ ເຊັ່ນ: ການຜະລິດຢາ, ຜະລິດຕະພັນຊີວະພາບ, ແລະ ສູດເຄື່ອງສຳອາງຄຸນນະພາບສູງ. ເຫດຜົນທີ່ປຸ້ມເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໃຫ້ຜົນການປະຕິບັດທີ່ສົມໆເທົ່າກັນແມ່ນເນື່ອງມາຈາກຫຼັກການອອກແບບຂອງມັນ: ບໍ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງລະຫວ່າງມໍເຕີ ແລະ ສ່ວນປັ໊ມ (impeller) ເລີຍ. ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ກົງເຄື່ອງ (shaft) ຜ່ານເຂົ້າໄປໃນຕົວເຄື່ອງ, ບໍ່ມີຊ່ອງເຄື່ອນໄຫວທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດທີ່ສຶກຫຼຸດ (wear points), ແລະ ບໍ່ມີການສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຊັ້ນທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຄື່ອນໄຫວທາງກາຍະພາບ (mechanical friction) ໃນໄລຍະເວລາ. ປຸ້ມແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດປຽບທຽບໄດ້ເລີຍກັບລະດັບຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ນີ້ເມື່ອຕ້ອງຈັດການກັບເຄມີບໍລິສຸດທີ່ຮຸນແຮງ ຫຼື ວັດຖຸທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ພື້ນທີ່ທີ່ໃຊ້ປິດຊີລີງ (sealing surfaces) ທີ່ມີຢູ່ທົ່ວໄປ. ການບໍາລຸງຮັກສາກາຍເປັນສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນບໍ່ບໍ່ເລື້ອຍນັກເທົ່າກັບປຸ້ມຮຸ່ນເກົ່າ, ໂດຍອີງຕາມຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກຳປີ 2023 ມັນອາດຈະຢືນໄດ້ດົນຂຶ້ນ 3-5 ເທົ່າກ່ອນຈະຕ້ອງເຂົ້າຮັບການບໍາລຸງຮັກສາຄັ້ງຕໍ່ໄປ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຈະມີການປິດເຄື່ອງທີ່ບໍ່ໄດ້ຄາດເດົາ ແລະ ການຂັດຂວາງການຜະລິດ້ນ້ອຍລົງ ສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ອີງໃສ່ການປັ໊ມທີ່ສຳຄັນເຫຼົ່ານີ້ໃນແຕ່ລະມື້.

ເປັນຫຍັງການຂັບຂີ່ແບບບໍ່ສຳຜັດຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການເຕີມເຕັມໃນເຄື່ອງຕັ້ງຕົ້ນທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ ແລະ ມີຄວາມຈຸນ້ອຍກວ່າ 5 ລິດ

ເມື່ອຈັດການກັບລະບົບເດສະктອບທີ່ມີປະລິມານຕ່ຳກວ່າ 5 ລິດເຕີ ແລະ ດຳເນີນງານທີ່ເກີນ 120 ຄັ້ງຕໍ່ນາທີ, ການຂັບເຄື່ອນດ້ວຍແຮງຂັບໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ມີການສຳຜັດຈະເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອໃຫ້ລະບົບເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການປິດຜົນແບບເຄື່ອງຈັກດັ້ງເດີມມັກຈະລົ້ມເຫຼວເມື່ອຄວາມກົດດັນເກີນ 15 ປອນດ໌ຕໍ່ສາມຫຼ່ຽງນິ້ວ (psi) ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອນທີ່ໄວ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງກ່ຽວກັບການປົນເປືືອນ ແລະ ບັນຫາດ້ານຄວາມປອດໄພ ໂດຍເປັນພິເສດເວົ້າເຖິງເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບວັດຖຸທີ່ມີຄວາມລະເບີດງ່າຍ ຫຼື ວັດຖຸທີ່ເປັນຊີວະພາບ. ເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍແຮງຂັບໄຟຟ້າເຮັດວຽກດ້ວຍການຖ່າຍໂອນພະລັງງານຜ່ານເຂດທີ່ຖືກປິດຜົນຢ່າງເຕັມທີ່ດ້ວຍແຮງຂັບໄຟຟ້າຖາວອນ ເຊິ່ງສ້າງເປັນການປິດຜົນທີ່ມີປະສິດທິພາບຕໍ່ການຮັ່ວໄຫຼ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການຮັ່ວໄຫຼທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ ແລະ ຍັງຫຼຸດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ຂອງເຫຼວ ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ອ່ອນໄຫວເຊັ່ນ: ວັກຊີນ, ສູດເຄື່ອງດູແລຜິວທີ່ມີ hyaluronic acid, ແລະ ວັດຖຸທີ່ເຕີບໂຕຈາກເຊື້ອເຊີນ. ເນື່ອງຈາກບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບຕັ້ງການຕັ້ງຄ່າຫຼັງຈາກແຕ່ລະການຜະລິດ ແລະ ບໍ່ມີການສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຊັ້ນທີ່ເກີດຈາກການສຶກຫຼຸດຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກມື້ນີ້ໄປຫາມື້ຕໍ່ໄປ. ມັນໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເທົ່າທຽບກັບສິ່ງທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຢາ, ແຕ່ມີຂະໜາດນ້ອຍທີ່ສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນຫ້ອງທົດລອງສ່ວນຫຼາຍ.

ການວັດແທກຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍ: ຜົນກະທົບຕົວຄູນຂອງຄວາມໄວໃນການຜະລິດຈາກ 4 ຫົວ

ຂໍ້ມູນການຂະຫຍາຍຂະໜາດທີ່ໄດ້ຈາກການສັງເກດ: ການເພີ່ມຂື້ນເປັນເສັ້ນຊື່ຈາກ 1 ຫົວ ເຖິງ 4 ຫົວ ໃຕ້ພາລະບັນທຸກທີ່ເກີດຂື້ນໃນໂລກຈິງ

ການທົດສອບໃນຂະບວນການຜະລິດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເມື່ອຈຳນວນຫົວປັ້ມແມ່ເຫຼັກເພີ່ມຈາກໜຶ່ງໄປສີ່ຫົວ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຈະເພີ່ມຂື້ນເຖິງແຕ່ເປັນເສັ້ນຊື່. ລະບົບທີ່ມີສີ່ຫົວປັ້ມມັກຈະຜະລິດໄດ້ຫຼາຍຂື້ນ 3-4 ເທົ່າເທິງຫົວປັ້ມດຽວ ໃນເວລາທີ່ທົດສອບໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ສິ່ງນີ້ລວມເຖິງການຈັດການວັດຖຸທີ່ມີຄວາມໜືດສູງ ເຊິ່ງມັກພົບເຫັນໃນເຊີ່ມທີ່ໃຊ້ໃນຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງສຳອາງ ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ໃນການທົດລອງທາງການແພດ ໂດຍຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການວັດແທກປະລິມານໄດ້ຢູ່ທີ່ປະມານ 0.5% ຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງ. ການເພີ່ມຂື້ນນີ້ເກີດຈາກການເຮັດວຽກຫຼາຍຫົວປັ້ມພ້ອມກັນ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງລໍຄອຍໃຫ້ແຕ່ລະຫົວປັ້ມເຮັດວຽກຈົບລຳດັບຕາມກັນໄປ ເຊິ່ງເກີດຂື້ນໃນລະບົບທີ່ມີຫົວປັ້ມດຽວ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເປັນທີ່ສັງເກດເຫັນຄືເຕັກໂນໂລຊີຂັບເຄື່ອນດ້ວຍແມ່ເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີການສຳຜັດ. ຕ່າງຈາກລະບົບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍກົກທີ່ສ່ວນປະກອບຈະເສື່ອມສະຫຼາຍໄປຕາມເວລາ ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຈະຮັກສາຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ່ນຈະໃຊ້ງານໄປເປັນເວລາດົນ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດ ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ພວກເຂົາສາມາດບັນລຸປະລິມານການຜະລິດໃນລະດັບໂຮງງານຈາກອຸປະກອນທີ່ມີຂະໜາດເທົ່າຕູ້ເຂີ້ຍນ້ຳ. ບໍລິສັດຕ່າງໆສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄປຈາກການທົດສອບໃນຂະໜາດນ້ອຍໄປສູ່ການຜະລິດຢ່າງເຕັມຮູບແບບໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງອອກແບບຄືນເຖິງຮູບແບບຂອງບ່ອນເຮັດວຽກ ຫຼື ສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການວັດແທກເລີຍ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ການພັດທະນາ ແລະ ການຜະລິດ: ຈາກການຢືນຢັນໃນຫ້ອງທົດລອງ ໄປສູ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດທີ່ພ້ອມໃຊ້ງານໃນແຕ່ລະການເຮັດວຽກ

ການຍ້າຍຜະລິດຕະພັນຈາກການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງໄປສູ່ການຜະລິດຈິງ ຕ້ອງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ, ມາດຕະຖານດ້ານຄວາມປອດໄພ, ແລະ ຄວາມພ້ອມດ້ານການດຳເນີນງານໃນທຸກຂັ້ນຕອນ. ເຄື່ອງຈັກເຕີມນ້ຳຢູ່ເທິງຕູ້ເຄື່ອງ 4 ຫົວແບບແມ່ເຫຼັກ (Desktop 4 Head Magnetic Pump Filling Machine) ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກປະລິມານໃນທຸກຂັ້ນຕອນໄວ້ທີ່ບໍ່ເກີນບວກຫຼືລົບ 0.5% ເຊິ່ງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບຄ່າຄືນໃໝ່ (recalibrating) ຂອງອຸປະກອນເມື່ອຍ້າຍຈາກການຄົ້ນຄວ້າໄປສູ່ການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ. ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງນີ້ເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຈຸດສຳຜັດທາງຮ່າງກາຍ (contact points), ມັນຈຶ່ງຮັກສາຄວາມເປັນເອກະລາດ (sterility) ແລະ ຈັດການກັບເຄມີສານໄດ້ຢ່າງປອດໄພ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນຊີວະລາຍ (seals) ເລື້ອຍໆ ຫຼື ຕັ້ງຄ່າທ້ອງທີ່ (torque settings) ທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດຖຸທີ່ຕິດໄຟໄດ້ງ່າຍ ຫຼື ການເຕີມທີ່ຕ້ອງຮັກສາຄວາມເປັນເອກະລາດ. ລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ບໍລິສັດເຄື່ອງສຳອາງກຳລັງສັງເກດເຫັນເວລາທີ່ເພີ່ມຂະຫນາດການຜະລິດໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 68% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເຕີມແບບດັ້ງເດີມ ອີງຕາມ 'ການທົບທວນການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ' (Production Optimization Review) ຈາກປີທີ່ຜ່ານມາ. ດ້ວຍຄຸນສົມບັດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ຕິດຕັ້ງມາໃນຕົວ ແລະ ປຸ່ມຄວບຄຸມທີ່ໃຊ້ງ່າຍ, ສິ່ງທີ່ເຄີຍໃຊ້ເວລາເປັນອາທິດໃນການກຽມພ້ອມ ດຽວນີ້ສາມາດເຮັດພ້ອມສຳລັບການຜະລິດໃນແຕ່ລະການເຮັດວຽກ (production shifts) ໄດ້ພາຍໃນບໍ່ເຖິງຊົ່ວໂມງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການການຢືນຢັນຄືນໃໝ່ (revalidation) ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ແລະ ນຳສິນຄ້າອອກສູ່ຕະຫຼາດໄດ້ໄວຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເຄື່ອງຕໍ່ກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ ຫຼື ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງລະບົບການເຕີມດ້ວຍປຸ້ມແມ່ເຫຼັກ 4 ຫົວ ແມ່ນຫຍັງ?

ຂໍ້ດີຫຼັກແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດຢ່າງມີນັກສຳຄັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ທີ່ໃຊ້ຈັດຕັ້ງອຸປະກອນ. ລະບົບນີ້ສາມາດປະຕິບັດວຽກຫຼາຍຢ່າງໄດ້ພ້ອມກັນ ໂດຍແຕ່ລະຫົວເຮັດວຽກຢ່າງເອກະລາດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບຮູບແບບເກົ່າທີ່ມີແຕ່ 1 ຫົວ.

ເຕັກໂນໂລຢີປຸ້ມແມ່ເຫຼັກປັບປຸງຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ແນວໃດ?

ເຕັກໂນໂລຢີປຸ້ມແມ່ເຫຼັກຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງປະລິມານຢ່າງແນ່ນອນ, ປະມານ ±0.5%, ໂດຍບໍ່ມີການສຶກສາຫຼືການສຶກສາທາງກົລະປະກອບ, ສະນັ້ນຈຶ່ງຮັກສາຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນໄວ້. ລະບົບທີ່ບໍ່ມີການສຳຜັດນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໄວ້, ໂດຍເປັນພິເສດເໝາະສຳລັບຂີ້ນຕອງທີ່ອ່ອນໄຫວ ແລະ ມີລາຄາແພງ.

ອຸດສາຫະກຳໃດທີ່ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຫຼາຍທີ່ສຸດຈາກການນຳໃຊ້ລະບົບປຸ້ມແມ່ເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີການສຳຜັດ?

ອຸດສາຫະກຳທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມສະອາດ ເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກຳຢາ, ອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງສຳອາງ ແລະ ອຸດສາຫະກຳຊີວະເຕັກນີ, ຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຫຼາຍທີ່ສຸດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສຳລັບການຈັດການວັດຖຸທີ່ບໍ່ຄ່ອຍທົນ, ຕົວທີ່ລະລາຍທີ່ມີຄວາມລະເບີດງ່າຍ ແລະ ການກະກຽມທີ່ບໍ່ມີເຊື້ອ.

ລະບົບ 4 ຫົວມີຜົນຕໍ່ການຂະຫຍາຍຂອງການຜະລິດແນວໃດ?

ດ້ວຍການໃຊ້ຫົວຫຼາຍໆອັນພ້ອມກັນ, ການຂະຫຍາຍຂອງການຜະລິດຈະຖືກຍົກສູງຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງແຕ່ເກືອບເປັນເສັ້ນຕັ້ງເມື່ອເຮັດການປ່ຽນຈາກ 1 ຫົວໄປ້ 4 ຫົວ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນຜ່ານໄປຢ່າງລຽບລ້ອນຈາກການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງໄປສູ່ການຜະລິດໃນຂະໜາດເຕັມຮູບແບບໂດຍບໍ່ສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການວັດແທກ.