ວິທີການເລືອກເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກດ້ານເທິງອັດຕະໂນມັດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ?

ການເຂົ້າໃຈບົດບາດຂອງເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກດ້ານເທິງອັດຕະໂນມັດໃນການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ

ລະບົບການຕິດສະຫຼາກອັດຕະໂນມັດໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນໃນການຜະລິດອາຫານ, ທີ່ປະສົມປະສານຄວາມແນ່ນອນກັບການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຂຈັດຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ ໃນຂະນະທີ່ປັບຕົວເຂົ້າກັບຮູບຮ່າງຂອງຖັງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ວຽກງານຄວາມໄວສູງ—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນໃນການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຍີ່ຫໍ້ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ FDA (Food and Drug Administration) ຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກອັດຕະໂນມັດແມ່ນຫຍັງ ແລະ ເປັນຫຍັງຈຶ່ງສຳຄັນໃນການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ

ເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກດ້ານເທິງອັດຕະໂນມັດແມ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດໂປຣແກຣມເພື່ອຕິດສະຫຼາກທີ່ຖືກຕັດ ຫຼື ພິມໄວ້ລ່ວງໜ້າໄປຍັງຂວດອາຫານດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ມີບັນຫາຄືກັບວິທີການຕິດສະຫຼາກແບບດ້ວຍມື ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຮັກສາສະຫຼາກໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງສ່ວນໃຫຍ່, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະດຳເນີນການດ້ວຍຄວາມໄວຫຼາຍກວ່າ 200 ຂວດຕໍ່ນາທີ. ການຕິດສະຫຼາກໃຫ້ຖືກຕ້ອງນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກສະຫຼາກຕ້ອງສະແດງຂໍ້ມູນສຳຄັນເຊັ່ນ: ຄຳເຕືອນກ່ຽວກັບສານກໍ່ແພ້, ວັນໝົດອາຍຸ, ແລະ ຂໍ້ມູນທາງດ້ານໂภຊະນາການທັງໝົດທີ່ອົງການຄວບຄຸມກຳນົດໃນການຫຸ້ມຫໍ່.

ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກລະຫວ່າງເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກອັດຕະໂນມັດແບບທົ່ວໄປ ແລະ ແບບສຸຂະພິບານສຳລັບຜະລິດຕະພັນອາຫານ

ຮູບແບບສຸຂະພິບານໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການອອກແບບທີ່ປອດໄພຕໍ່ອາຫານ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງທົ່ວໄປຖືກສ້າງຂຶ້ນສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປ:

ຄຸນລັກສະນະ	ເຄື່ອງທົ່ວໄປ	ເຄື່ອງສຸຂະພິບານ
ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ	ເຫຼັກທີ່ເຄືອບດ້ວຍຝຸ່ນ	ເຫຼັກກ້າລະອຽດ (ຕາມມາດຕະຖານ FDA)
ຄວາມສະອາດ	ເຊັດດ້ວຍມື	ມີຄະແນນ IP65+, ສາມາດຂຈັດຄວາມເປື້ອນດ້ວຍໄອນ້ຳໄດ້
ການປະຕິບັດຕາມ	ISO 9001	ມາດຕະຖານ FDA, GMP, HACCP

ສິ่ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ຈັດການກັບນົມ, ເນື້ອ, ຫຼື ອາຫານທີ່ສາມາດກິນໄດ້ທັນທີຕ້ອງໃຊ້ຮູບແບບທີ່ເປັນສຸຂະລິກເພື່ອປ້ອງກັນການເຕີບໂຕຂອງແບັກທີເຣັຍ ແລະ ການປົມເປື້ອນຂ້າມ

ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງການວາງສະຕິກເກີໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ

ລະບົບເບິ່ງເຫັນຂັ້ນສູງ ແລະ ລະບົບກົນຈັກຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ ຮັບປະກັນວ່າສະຕິກເກີຍັງຄົງຢູ່ກາງຂວດທີ່ມີຮູບຊົງໂຄ້ງ, ຖົງທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້, ຫຼື ຖອກທີ່ຫຸ້ມດ້ວຍພາດສະຕິກທີ່ຫົດຕົວໄດ້—ເຖິງແມ້ກະທັ້ງໃນການຜະລິດຫຼາຍກວ່າ 400 ລາຍການຕໍ່ນາທີ. ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງເທິງ 0.5mm ໃນການດຳເນີນງານທີ່ມີປະລິມານສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ຕ້ອງເອີ້ນຄືນສິນຄ້າທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຫຼາຍກວ່າ 10,000 ລາຍການ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມແນ່ນອນຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ກຳໄລ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມລະບຽບກົດໝາຍ.

ການເລືອກເຄື່ອງຕິດສະຕິກເກີທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງທ່ານ

ການຈັດໃຫ້ຄວາມໄວ ແລະ ປະລິມານການຕິດສະຕິກເກີເຂົ້າກັບຄວາມສາມາດຂອງແຖວການຜະລິດ

ການໄດ້ຮັບເຄື່ອງຕິດສະຫລາກດ້ານເທິງອັດຕະໂນມັດທີ່ຖືກຕ້ອງໝາຍເຖິງການຊອກຫາເຄື່ອງທີ່ສາມາດຮັກສາຄວາມໄວໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບສາຍການຜະລິດ ເພື່ອປ້ອງກັນການຊ້າລົງ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດຂອງກິນແປ້ງໃຫຍ່ທີ່ດໍາເນີນງານດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ລະບົບທີ່ສາມາດຈັດການໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 400 ຖັງຕໍ່ນາທີຈຶ່ງເຫມາະສົມ. ລະບົບຂະໜາດນ້ອຍທີ່ສາມາດຈັດການໄດ້ລະຫວ່າງ 50 ຫາ 150 ຖັງຕໍ່ນາທີ ມັກຈະເຫມາະກັບສາຍການຜະລິດທີ່ດໍາເນີນງານບໍ່ໄວຫຼາຍ. ເມື່ອພິຈາລະນາຂໍ້ມູນດ້ານເຕັກນິກຂອງອຸປະກອນ, ມັນຄຸ້ມຄ່າທີ່ຈະຄິດເຖິງຊ່ວງເວລາທີ່ມີການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຄວາມຕ້ອງການ, ພ້ອມທັງຊ່ວງເວລາເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ປິດລະບົບຕະຫຼອດມື້. ເຄື່ອງຈັກທີ່ຮັກສາເວລາໃຊ້ງານໄດ້ປະມານ 98% ຊ່ວຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຮັກສາການດໍາເນີນງານໃຫ້ລຽບລຽງ ໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂວາງຫຼາຍເກີນໄປເວລາດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຂະໜາດ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸຖັງກັບເຄື່ອງຕິດສະຫລາກດ້ານເທິງອັດຕະໂນມັດ

ວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງການວິທີການຈັດການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງໃນການຕິດສະຫຼາກ. ໃຊ້ເບື້ອງຄວັນທີ່ມີຜິວໂຄ້ງເຊັ່ນ: ຂວດນ້ຳອັດລົມເປັນຕົວຢ່າງ. ລະບົບ tamp-blow ຈະຕິດສະຫຼາກໄດ້ຖືກຕ້ອງພາຍໃນໄລຍະປະມານເຄິ່ງມິນລີແມັດ, ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນ air-blow ທຳມະດາມັກຈະຜິດພາດປະມານສອງຫາສາມມິນລີແມັດ. ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຜະລິດ, ຄວນທົດສອບຄວາມໝັ້ນຄົງໃນວັດສະດຸເສີຍກ່ອນ. ສະຫຼາກທີ່ຕິດກັບถาດ PET ທີ່ມີນ້ຳມັນຕ້ອງການກຳລັງການຕິດທີ່ແຮງຂຶ້ນປະມານຮ້ອຍລະອຽດສາມສິບຫາຫ້າສິບເປີເຊັນ ຕ່າງຈາກສິ່ງທີ່ໃຊ້ກັບກ່ອງກະດາດແຫ້ງທຳມະດາ. ການທົດສອບແບບນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາໃນອະນາຄົດ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກເຂົ້າກັບເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຢູ່ເພື່ອໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ

ໃນມື້ນີ້, ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄໝສ່ວນຫຼາຍຈະຂຶ້ນກັບໂປຣໂຕຄອນ CANopen ຫຼື EtherCAT ເພື່ອເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ລະຫວ່າງເຄື່ອງຕື່ມ, ເຄື່ອງປິດຜາ ແລະ ສະຖານີກວດກາ, ໂດຍປົກກະຕິຈະຊິງຄ໌ເຂົ້າກັນພາຍໃນປະມານ 0.1 ວິນາທີ ບວກຫຼືລົບ. ສຳລັບໂຮງງານທີ່ຕ້ອງການຍົກລະດັບເຄື່ອງຈັກເກົ່າ, ມັນຈະມີເຫດຜົນທີ່ດີທີ່ຈະເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ພະລັງງານ 24V DC ແລະ ມີຄຸນສົມບັດການຕິດຕາມເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບເທິບພານລໍາລຽງແບບເຊືອກລວດທີ່ຍັງຄົງເຫຼືອຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຫຼາຍແຫ່ງ. ໃຊ້ເປັນຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ໜຶ່ງໂຮງງານຜະລິດນົມ ທີ່ໄດ້ຫຼຸດເວລາການປ່ຽນຖອນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ຈາກປະມານ 45 ນາທີ ເຫຼືອພຽງ 8 ນາທີ ຫຼັງຈາກປ່ຽນໄປໃຊ້ລະບົບເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ (servo) ທີ່ມາພ້ອມກັບ 20 ການຕັ້ງຄ່າລ່ວງໜ້າທີ່ພ້ອມໃຊ້ງານໄດ້ທັນທີ.

ການກຳນົດເປົ້າໝາການຜະລິດຢ່າງຊັດເຈນເພື່ອນຳທາງໃນການເລືອກຊື້ເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກດ້ານເທິງອັດຕະໂນມັດ

ໃນການກໍານົດເປົ້າໝາຍການຜະລິດ, ຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງລາຍລະອຽດເຊັ່ນ: ການຕິດສະຫຼາກປະມານ 12,000 ສະຫຼາກຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງໃຫ້ຕໍ່າກວ່າ 0.2%, ຫຼື ການຈັດການກັບຖັງໄດ້ 8 ປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງມື. ສະຖານທີ່ຫຼາຍແຫ່ງທີ່ຕ້ອງການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ GFSI ມັກເລືອກການກໍ່ສ້າງດ້ວຍເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ AISI 304 ຫຼື 316L), ເຖິງແມ່ນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນຈະສູງຂຶ້ນປະມານ 15 ຫາ 25%. ການລົງທຶນເພີ່ມເຕີມນີ້ຈະຄຸ້ມຄ່າໃນໄລຍະຍາວ ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດເຊັດລ້າງໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ. ການພິຈາລະນາເຖິງຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຂະຫຍາຍກໍ່ເປັນສິ່ງທີ່ມີເຫດຜົນ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຊ່ອງທາງຕິດສະຫຼາກສອງຊ່ອງ ແຕ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄປເປັນຫົກຊ່ອງໄດ້ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ການດໍາເນີນງານສາມາດຂະຫຍາຍຕົວໄດ້ຕາມເວລາ ໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງປ່ຽນອຸປະກອນເກົ່າທັງໝົດໃນອະນາຄົດ.

ການປຽບທຽບເຕັກໂນໂລຢີເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດງານ

Tamp-Blow ເທິຍບົກ Air-Blow ເທິຍບົກ Merge-Type Applicators: ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍ ສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ

ມື້ນີ້, ທົ່ວໄປແລ້ວມີຢູ່ 3 ປະເພດຫຼັກໆ ຂອງເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກອັດຕະໂນມັດທີ່ໃຊ້ຢູ່: ປະເພດ tamp-blow, ປະເພດ air-blow, ແລະ ປະເພດທີ່ເອີ້ນວ່າ merge-type systems. ໃຫ້ເຮົາເລີ່ມຈາກຮຸ່ນ tamp-blow ກ່ອນ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກດ້ວຍຂາໄຮໂດຼລິກທີ່ກົດສະຫຼາກໄປຕິດກັບພື້ນຜິວທີ່ແບນ. ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍ ໃນສະພາບການທີ່ຄາດເດົາໄດ້ ແລະ ສະຖຽນ. ແຕ່ຂໍ້ເສຍຄື ມັນບໍ່ສາມາດຈັດການກັບຖັງທີ່ມີຮູບໂຄ້ງໄດ້ດີເລີຍ, ແລະ ຖ້າຫາກວ່າຄວາມໄວເກີນ 400 ຫຼັກຕໍ່ນາທີ ກໍຈະເລີ່ມເກີດບັນຫາ. ຕໍ່ມາກໍມີລະບົບ air-blow ທີ່ຈະຍິງສະຫຼາກອອກໄປດ້ວຍອາກາດອັດ. ນີ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີສຳລັບຖັງກົມ, ແຕ່ຜູ້ດຳເນີນງານຈຳເປັນຕ້ອງຕິດຕາມການໄຫຼຂອງອາກາດຢ່າງໃກ້ຊິດ, ບໍ່ດັ່ງນັ້ນສະຫຼາກຈະເກີດຮອຍຫຼັບ ແລະ ຖືກເຮັດໃຫ້ເສຍຮູບ. ສຸດທ້າຍ, ມີເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກປະເພດ merge-type ທີ່ຈະຈັດເວລາການຕິດສະຫຼາກໃຫ້ກົງກັບຄວາມໄວຂອງເທິບພາລາຍ. ນີ້ເປັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ດີເລີດເມື່ອພື້ນທີ່ໂຮງງານມີຈຳກັດ, ແຕ່ຕ້ອງເຕືອນວ່າ ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເກີດການເກັບກຳກາວເຫຼືອໄດ້ຢ່າງໄວວາ, ດັ່ງນັ້ນການລ້າງເຄື່ອງຢ່າງປົກກະຕິຈຶ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນ.

ເຕັກໂນໂລຊີ	ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ	ຂອບເຂດຄວາມໄວ (ຫຼັກ/ນາທີ)	ຄວາມຖີ່ຂອງການປ້ອງກັນ
Tamp-Blow	ເບື້ອງພື້ນທີ່ແບນ	≤ 400	ຕ່ໍາ
ເປ่าອາກາດ	ຖັງທີ່ມີຮູບຊົງໂຄ້ງ	≤ 600	ປານກາງ
ປະເພດການລວມ	ສາຍການຜະລິດແບບຄອມເພັກ	≤ 350	ສູງ

ລະບົບການພິມແລ້ວຕິດ ເທິຍບົດກັບລະບົບສະຫຼາກທີ່ພິມໄວ້ລ່ວງໜ້າ: ການເລືອກຕາມຄວາມຍືດຍຸ່ນ ແລະ ຕົ້ນທຶນ

ລະບົບການພິມແລ້ວຕິດຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດພິມຂໍ້ມູນທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ເຊິ່ງສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຂໍ້ມູນເຊັ່ນ ເລກລຸ້ນ ຫຼື ຂໍ້ມູນສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດໃຫ້ແພ້, ແຕ່ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີຄວາມໄວຊ້າລົງປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບການໃຊ້ມ້ວນສະຫຼາກທີ່ພິມໄວ້ລ່ວງໜ້າ. ໃນເວລາທີ່ສະຖານທີ່ຜະລິດກຳລັງຜະລິດສະຫຼາກຫຼາຍກວ່າ 2,000 ອັນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ການໃຊ້ສະຫຼາກທີ່ພິມໄວ້ລ່ວງໜ້າຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາການຜະລິດ ເນື່ອງຈາກບັນຫາເຄື່ອງພິມເສຍຫາຍເກີດຂຶ້ນໜ້ອຍລົງ. ສຳລັບທຸລະກິດທີ່ຜະລິດເກີນ 500,000 ລາຍການຕໍ່ເດືອນ, ການປ່ຽນມາໃຊ້ສະຫຼາກທີ່ພິມໄວ້ລ່ວງໜ້າສາມາດປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ປະມານ 0.3 ສະຕາງຕໍ່ສະຫຼາກ. ແຕ່ຂໍ້ເສຍແມ່ນ? ວິທີການທີ່ພິມໄວ້ລ່ວງໜ້າເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງເນື້ອໃນສະຫຼາກໃນຊ່ວງທ້າຍ ແລະ ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງເນື້ອໃນສະຫຼາກໄດ້ທັນທີຫຼັງຈາກເລີ່ມການຜະລິດແລ້ວ.

ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການວາງສະຕິກເກີຂອງຂວັນທີ່ດ້ານເທິງຂອງເຄື່ອງປິ້ງຂອງກິນທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ປົກກະຕິ ຫຼື ຍາກຕໍ່ການຈັດການ

ຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ປົກກະຕິເຊັ່ນ: ຖົງເກັບເຂົ້າຈີ່ຮູບຄາງເຂົ້າ ຫຼື ຖະເຫຼີ່ຍປິ້ງເນື້ອທີ່ມີພື້ນຜິວແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງການວິທີແກ້ໄຂພິເສດ. ລະບົບ tamp-blow ຈະບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເໝໍ, ໃນຂະນະທີ່ຫົວສູບອາກາດທີ່ຖືກອອກແບບໃນແງ່ມຸມສາມາດບັນລຸໄດ້ 92% ອັດຕາການຍຶດຕິດ ໃນຖັງທີ່ມີແປ້ມ. ສໍາລັບການຫຸ້ມດ້ວຍ shrink-wrap ທີ່ມີດ້ານເທິງບໍ່ສະເໝໍ, ອຸປະກອນຊ່ວຍດູດຈະຮັກສາກົດເອົາຄວາມດັນລົບໄວ້ໃນຂະນະການຕິດຕັ້ງເພື່ອປ້ອງກັນການເລື່ອນໄຫຼ.

ເມື່ອລະບົບ Tamp-Blow ລົ້ມເຫຼວ: ຂໍ້ຈໍາກັດທົ່ວໄປກັບການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງກິນທີ່ບໍ່ມີມາດຕະຖານ

ເຕັກໂນໂລຊີ tamp-blow ບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ດີເທົ່າທີ່ຄວນເວລາປະກົດກັບຝາປິດທີ່ເປັນຮ່ວງເຊິ່ງພວກເຮົາມັກເຫັນໃນຫີບຫ່ອງຫຼາຍຊະນິດ, ພ້ອມກັບແຜ່ນທີ່ຖືກປິດຜນເຢັນ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ຖືກນ້ຳກ້ອນຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເປັນສິ່ງທຳມະດາໃນຜະລິດຕະພັນອາຫານແຊ່ເຢັນ. ເມື່ອປະກົດກັບສະພາບຍາກໆເຊັ່ນນີ້, ຜູ້ຜະລິດມັກຫັນໄປໃຊ້ລະບົບເປ່າອາກາດທີ່ຕິດຕັ້ງເປົ້າຮ້ອນເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ກາວຕິດດີຂຶ້ນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນຍັງມີເຄື່ອງປະເພດລວມທີ່ມີຄຸນສົມບັດວາງຕຳແໜ່ງດ້ວຍກ້ອງເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຈັດການກັບພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເໝີໄດ້ດີຂຶ້ນ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ Food Logistics Journal ປີກ່ອນ, ໜຶ່ງໃນສາມຂອງຄວາມຜິດພາດໃນການຕິດສະຕິກເຄື່ອງອາຫານແຊ່ເຢັນເກີດຈາກການບັງຄັບໃຊ້ລະບົບ tamp-blow ກັບຫີບຫ່ອງທີ່ເຢັນຈົນເກີນໄປເຊິ່ງບໍ່ເໝາະສົມກັບເຕັກໂນໂລຊີນັ້ນ.

ການຮັບປະກັນຄວາມສະອາດ, ຄວາມປອດໄພ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມລະບຽບກົດໝາຍໃນການຕິດສະຕິກອາຫານ

ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ FDA ແລະ GMP ດ້ວຍການອອກແບບເຄື່ອງຕິດສະຕິກດ້ານເທິງອັດຕະໂນມັດທີ່ສະອາດ

ໃນການຕິດສະຫຼາກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ, ລະບົບດັ່ງກ່າວຕ້ອງເຂົ້າກັນກັບຄຳແນະນຳຂອງ FDA ແລະ ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການຜະລິດທີ່ດີ (GMP) ຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການຮັກສາຄວາມປອດໄພຈາກການປົນເປື້ອນ ແລະ ຮັກສາການຕິດຕາມຍ້ອນກັບໄດ້ໃນຂະບວນການຜະລິດ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝກ່ຽວກັບການອັດຕະໂນມັດທີ່ຖືກອອກແບບມາພ້ອມກັບຄວາມສະອາດ ຈິງໆແລ້ວຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານການປົນເປື້ອນໄດ້ຫຼາຍ, ປະມານ 35% ໜ້ອຍລົງ ທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມຕາມບົດລາຍງານຂອງອຸດສະຫະກຳ. ສິ່ງໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີປະສິດທິພາບດີເຊັ່ນນັ້ນ? ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປິດລ້ອມຢ່າງສົມບູນ, ນ້ຳມັນຫຼໍ່ທີ່ເປັນອາຫານທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຈຸດປະສົງນັ້ນ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ນ້ຳມັນທົ່ວໄປ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ຜ່ານການທົດສອບມາດຕະຖານ NSF ສຳເລັດແລ້ວ. ທຸກຢ່າງເຫຼົ່ານີ້ກໍເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບການຄວບຄຸມແບບປ້ອງກັນຂອງ FSMA. ພາຍໃຕ້ກົດລະບຽບດັ່ງກ່າວ, ທຸກຄົນທີ່ເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸສຳລັບການຕິດສະຫຼາກທີ່ສຳຜັດກັບຜະລິດຕະພັນອາຫານຕ້ອງດຳເນີນການວິເຄາະອັນຕະລາຍໃຫ້ຖືກຕ້ອງກ່ອນການນຳໃຊ້.

ການກໍ່ສ້າງດ້ວຍໂລຫະສະແຕນເລດ, ລະດັບ IP, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການສະອາດ

ເครື່ອງຕິດສະຕິກເກີອັດຕະໂນມັດທີ່ປອດໄພດ້ານອາຫານສ່ວນຫຼາຍໃຊ້ແຜ່ນສະແຕນເລດເຊັ່ນ 304 ຫຼື 316L ເນື່ອງຈາກວ່າມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະກັດກ່ອນແລະສາມາດລ້າງອອກໄດ້ຢ່າງໄວວາ. ເຄື່ອງມືທີ່ບັນລຸມາດຕະຖານ IP65 ຫຼືດີກ່ວານັ້ນສາມາດຕ້ານທານກັບການສີດນ້ຳໄດ້ດີ ແລະ ກັນສິ່ງເສດເຫຼືອກເຂົ້າໄດ້ຊຶ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນບັນດາເຂດທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນຂະນະການປຸງແຕ່ງ. ລັກສະນະຂອງການອອກແບບກໍ່ມີຄວາມສຳຄັນເຊັ່ນກັນ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີພື້ນຜິວເຊີງຂ້າງ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ສາມາດຖອກອອກໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ Ponemon ໃນປີ 2023 ສາມາດຫຼຸດເວລາການລ້າງລົງໄດ້ຫຼາຍເຖິງ 22% ສຳລັບຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ນົມ ແລະ ເນື້ອສັດ. ສຳລັບຜູ້ທີ່ຕ້ອງການຜ່ານການກວດກາ, ພື້ນຜິວທີ່ຖືກເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າຮ່ວມກັບການເຊື່ອມທີ່ບໍ່ມີຮອຍແຕກແຍກ ຫຼື ຊ່ອງຫວ່າງສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸມາດຕະຖານ EHEDG ທີ່ຕ້ອງການໃນດ້ານສຸຂະອະນາໄມໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຜູ້ປຸງແຕ່ງອາຫານຈຳນວນຫຼາຍຕ້ອງການໃຫ້ເປັນໄປຕາມກົດລະບຽບ.

ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານດ້ວຍເຄື່ອງຕິດສະຕິກເກີທີ່ສາມາດລ້າງອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມດ້ານອາຫານ

ໃນການປຸງແຕ່ງອຸປະກອນອາຫານ, ການອອກແບບແບບມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ມີຫົວພິມຖອດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ແລະ ພາດັງສາຍພານທີ່ສາມາດປັບໄດ້ ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດເວລາລ້າງລົງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ. ໂຮງງານບາງແຫ່ງລາຍງານວ່າ ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການສະອາດລົງໄດ້ປະມານ 40% ໃນແຕ່ລະວັນເຮັດວຽກ 8 ຊົ່ວໂມງ. ອີກໜຶ່ງຂໍ້ດີທີ່ໃຫຍ່ກໍຄື ເຄື່ອງຈັກເຊີໂວທີ່ບໍ່ມີແປງ (brushless servo motors) ເນື່ອງຈາກມັນບໍ່ມີຈຸດເຕີມນ້ຳມັນທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝຫຼາຍແຫ່ງຍັງມາພ້ອມກັບມີດລົມທີ່ມີຄວາມດັນສູງ ເຊິ່ງຈະພັດເອົາສິ່ງເຫຼືອທີ່ຕິດຢູ່ອອກໄປກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດການອຸດຕັນໃນສ່ວນສຳຄັນໆ. ສຳລັບໂຮງງານທີ່ຈັດການກັບສານກໍ່ແພ້ ຫຼື ຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ສາມາດກິນໄດ້ທັນທີ, ເວລາທີ່ປ່ຽນຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງໄວວາ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ຜູ້ດຳເນີນງານສ່ວນຫຼາຍຈະຊອກຫາເຄື່ອງຈັກທີ່ພວກເຂົາສາມາດປ່ຽນຈາກຜະລິດຕະພັນໜຶ່ງໄປອີກຜະລິດຕະພັນໜຶ່ງໄດ້ພາຍໃນ 30 ນາທີ. ການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວານີ້ຊ່ວຍຮັກສາສ່ວນປະກອບໃຫ້ແຍກຈາກກັນ ແລະ ຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງອຸບັດຕິເຫດການປົນເປື້ອນຂ້າມ.

ການເລືອກຜູ້ຜະລິດທີ່ໄວ້ວາງໃຈໄດ້ ແລະ ການປ້ອງກັນການລົງທຶນຂອງທ່ານໃນການຕິດສະຫຼາກໃຫ້ມີຄວາມທັນສະໄໝ

ເປັນຫຍັງປະສົບການໃນອຸດສາຫະກໍາຈຶ່ງມີຄວາມສໍາຄັນເວລາເລືອກຜູ້ສະໜອງເຄື່ອງຕິດສະຕິກເທິງອັດຕະໂນມັດ

ຜູ້ສະໜອງທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍກ່ວາ 10 ປີໃນດ້ານການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານສາມາດຫຼຸດຄວາມສ່ຽງໃນການປະສົມປະສານລະບົບລົງ 42% ເມື່ອທຽບກັບຜູ້ໃຫ້ບໍລິການເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ ( Packaging Digest 2023 ) ຄວນໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບຜູ້ຂາຍທີ່ເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄວາມສອດຄ່ອງຕາມ FSMA ແລະ ສາມາດປັບລະບົບໃຫ້ເຂົ້າກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມ ຫຼື ສະພາບເຢັນ.

ການທົດສອບອຸປະກອນດ້ວຍຕົວຢ່າງສິນຄ້າທີ່ແທ້ຈິງກ່ອນຊື້ສຳເລັດ

ຢືນຢັນການປະຕິບັດງານໂດຍໃຊ້ຂວດ, ສະຕິກເທິງ, ແລະ ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ໃນໂຮງງານ. ການສຶກສາປີ 2023 ການປຸງແຕ່ງອາຫານ ພົບວ່າ 31% ຂອງຜູ້ຜະລິດອາຫານພົບບັນຫາກ່ຽວກັບສະຕິກເທິງໃນຂະນະທົດສອບຍ້ອນປັດໃຈທີ່ບໍ່ຄາດຄິດເຊັ່ນ ການຄ້າງເຊື້ອຂອງນ້ໍາຊຸບເທິງຂວດແກ້ວ ຫຼື ພື້ນຜິວຢາງທີ່ມີເນື້ອສາກສູງ.

ການປະເມີນການສະໜັບສະໜູນຫຼັງການຂາຍ, ການຕອບສະໜອງການບໍລິການ, ແລະ ການມີຢູ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນສໍາຮອງ

ມາດຕະຖານການສະໜັບສະໜູນທີ່ສໍາຄັນ	ມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກໍາອາຫານ
ການຕອບສະໜອງການຊ່ວຍເຫຼືອສຸກເສີນ	<24 ຊົ່ວໂມງ
ການມີຢູ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນທົ່ວໄປ	ມີໃນສະຕັອກ 95%
ການແກ້ໄຂບັນຫາຈາກໄລຍະທາງໄກ	ຖືກລວມໄວ້ໃນ 83% ຂອງສັນຍາບໍລິການ

ກໍລະນີສຶກສາ: ການບູລະລຶງລະບົບຕິດສະຫຼາກທີ່ດີເລີດໃນສະຖານທີ່ຜະລິດອາຫານຂົບຄີ້ວ

ຜູ້ຜະລິດເກັດເກີບໃນພາກກາງຂອງອາເມລິກາຫຼຸດຜ່ອນເວລາລົງຂາດໃນການຕິດສະຫຼາກລົງ 30% ຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້ເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກອັດຕະໂນມັດທີ່ມີລໍ້ສະແຕນເລດແລະກາວທີ່ຕ້ານເຊື້ອອາລົກຊີ່. ຜູ້ສະໜອງໄດ້ໃຫ້ການຝຶກອົບຮົມດ້ານສຸຂານາມັຍໃນສະຖານທີ່ ແລະ ສ່ວນປະກອບແບບມົດູລ໌ ສຳລັບການຍົກລະດັບໃນອະນາຄົດເພື່ອຈັດການກັບການປ່ຽນແປງກ່ຽວກັບການຫຸ້ມຫໍ່ຕາມລະດູການ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ເຫດໃດເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກອັດຕະໂນມັດຈຶ່ງມີຄວາມຈຳເປັນໃນການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ?

ພວກມັນມີຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຂຈັດຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.

ເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກທີ່ມີສຸຂະອະນາໄມແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງມາດຕະຖານແນວໃດ?

ຮູບແບບທີ່ມີສຸຂະອະນາໄມນຳໃຊ້ການອອກແບບ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ປອດໄພສຳລັບອາຫານ ເຊັ່ນ: ໂລຫະສະແຕນເລດ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ FDA ແລະ HACCP.

ຂໍ້ດີຂອງເຄື່ອງນຳໃຊ້ແບບເປົ່າອາກາດເມື່ອທຽບກັບລະບົບ tamp-blow ແມ່ນຫຍັງ?

ລະບົບເປົ່າອາກາດເຫມາະສຳລັບຖັງທີ່ມີຮູບໂຄ້ງ ແລະ ສາມາດດຳເນີນການໄດ້ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ ໂດຍມີຄວາມຖີ່ໃນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ປານກາງ.

ມີຫຍັງແດ່ທີ່ຄວນພິຈາລະນາເມື່ອເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກເຂົ້າກັບເຄື່ອງຈັກການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ?

ຄວນພິຈາລະນາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບໂປຣໂທຄອນເຊັ່ນ: CANopen, ແຮງດັນ 24V DC, ແລະ ການຕິດຕາມທາງເຄື່ອງຈັກ ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບລະບົບທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ.

ເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກທີ່ເໝາະສຳລັບອາຫານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາລົງໄປໄດ້ແນວໃດ?

ຜ່ານການອອກແບບແບບມີຫຼາຍໜ່ວຍ, ຄຸນລັກສະນະທີ່ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ງ່າຍ, ແລະ ອຸປະກອນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງເປົ່າອາກາດທີ່ມີຄວາມດັນ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ສາມາດປ່ຽນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ.