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Machine à sceller

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Scelleuse à bande continue avec rinçage au gaz azote

Machine automatique de scellage de sacs et de rinçage à l’azote pour denrées alimentaires et emballages souples

DESCRIPTION

Aperçu du produit

Le scelleur à bande continue avec rinçage au gaz azote est conçu pour la fermeture automatique de sacs en plastique, laminés et souples. Le rinçage à l’azote permet de réduire la teneur en oxygène à l’intérieur de l’emballage avant la fermeture, ce qui le rend adapté aux aliments, collations, café, produits séchés et autres produits sensibles à l’oxygène.

La machine intègre de façon continue le convoyage des sacs, le rinçage à l’azote, la soudure thermique et, en option, le marquage de la date ou de lot en une seule opération. Avec une vitesse de scellage allant jusqu’à 16 m/min et un réglage précis de la température entre 0 et 300 °C, elle convient à la production d’emballages à petite et moyenne échelle.

Pourquoi utiliser le rinçage à l’azote avant la fermeture ?

Pour les produits sensibles à l’oxygène, la simple fermeture du sac peut ne pas offrir une protection suffisante. L’oxygène résiduel dans l’emballage peut favoriser l’oxydation et nuire à la qualité du produit.

Le système de rinçage à l’azote remplace une partie de l’air à l’intérieur de l’emballage avant la fermeture, ce qui contribue à réduire l’exposition à l’oxygène. Associé au scellage thermique continu, cet appareil offre une solution pratique pour la fermeture automatisée de sachets et l’emballage protecteur.

Convient pour :

  • Collations
  • Chips de pommes de terre
  • Café
  • Noix
  • Aliments déshydratés
  • Céréales
  • Produits en poudre
  • Produits de boulangerie
  • Produits alimentaires spéciaux

FAQ  What is a nitrogen flushing band sealer? It is a continuous bag sealing machine that introduces nitrogen into the package before heat sealing, helping reduce oxygen exposure inside the bag.  What products can be packaged with this machine? It is suitable for food, snacks, nuts, coffee, dried products and other products requiring sealed flexible packaging.  Can it print the production date or batch number? Yes. The machine can use solid ink wheel and copper characters to print date and batch information.  What is the maximum sealing speed? The current specification lists a sealing speed of up to 16 m/min.  Can the machine be customized? Yes. Contact us with your bag material, bag size, product type and required production speed so we can recommend a suitable configuration.

Effectuer l'étape de remplissage du sachet d'emballage avec de l'azote et de le sceller, afin que les articles emballés n'entrent pas en contact avec l'oxygène

alimentation électrique AC 220V/50HZ
puissance totale 680W
vitesse de scellage 0–16 m/min
contrôle de Température 0–300℃
impression Roue à encre solide + caractères en cuivre (2 à 3 lignes, date/numéro de lot)
matériau acier inoxydable 304
taille 965 × 430 × 380 mm
Tout d'abord, le machine à sceller est largement utilisé dans l'industrie alimentaire. Cette industrie impose des exigences très strictes en matière d'étanchéité des matériaux d'emballage ; la machine à sceller permet de fermer efficacement les emballages alimentaires afin d'assurer la fraîcheur des aliments, de prévenir leur contamination (y compris celle pouvant provoquer des crises d'asthme), et de protéger les aliments contre l'humidité, garantissant ainsi leur qualité.
En outre, la machine de scellage trouve également une large application dans l'industrie cosmétique. Cette dernière impose également des exigences rigoureuses en matière d'étanchéité : la machine de scellage permet d'emballer efficacement les produits cosmétiques, d'éviter leur pollution, ainsi que de les protéger contre l'humidité, garantissant ainsi leur qualité.
Enfin, la machine de scellage trouve également un large éventail d'applications dans l'industrie des articles de première nécessité. Cette dernière impose des exigences très strictes en matière d'étanchéité : la machine de scellage permet de fermer efficacement les emballages des produits d'usage courant, d'éviter toute contamination et de protéger ces produits contre l'humidité, garantissant ainsi leur qualité.
Automatic Nitrogen Gas Flushing Vacuum Continuous Band Sealer Plastic Bag Heat Sealing Machine with Ink Printing

Fonctionnalités principales

Rinçage à l’azote

Rince l’intérieur du sachet à l’azote avant la fermeture afin de réduire l’exposition à l’oxygène.

Scellage thermique continu

Le convoyage automatique et le scellage continu améliorent l’efficacité de l’emballage.

Vitesse de scellage réglable

La vitesse de scellage peut atteindre 0–16 m/min ce qui permet aux opérateurs d’ajuster la vitesse de production en fonction des exigences d’emballage.

Température ajustable

La température est réglable de 0–300 °C pour différents matériaux de film d’emballage.

Codage optionnel de la date et du lot

La machine peut être équipée d’une roue à encre solide et d’un système d’impression à caractères en cuivre pour indiquer la date et le numéro de lot.

Construction en acier inoxydable

Sa structure en acier inoxydable 304 convient aux environnements d’emballage exigeants et aux applications liées à l’alimentation.

FAQ

Qu’est-ce qu’un scelleur à bande avec remplissage à l’azote ?
Il s’agit d’une machine de scellage continu de sacs qui introduit de l’azote dans l’emballage avant le scellage thermique, réduisant ainsi l’exposition de son contenu à l’oxygène.

Quels produits peuvent être emballés avec cette machine ?
Elle convient aux aliments, aux collations, aux noix, au café, aux produits déshydratés et à d’autres produits nécessitant un emballage souple étanche.

Peut-elle imprimer la date de fabrication ou le numéro de lot ?
Oui. La machine peut utiliser une roue d’encre solide et des caractères en cuivre pour imprimer les informations de date et de lot.

Quelle est la vitesse maximale de scellage ?
La fiche technique actuelle indique une vitesse de scellage allant jusqu’à 16 m/min.

Cette machine peut-elle être personnalisée ?
Oui. Contactez-nous avec le matériau de votre sac, les dimensions de votre sac, le type de produit et la vitesse de production requise afin que nous puissions vous recommander une configuration adaptée.

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