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Système d'étiquetage par impression et application Markem-Imaje 2200 d'origine, étiqueteuse automatique haute vitesse pour boîtes et cartons | Machine industrielle d'impression de codes-barres
Description
Système modulaire d’étiquetage par impression et application, série Markem-Imaje 2200
| Marque | Markem-Imaje |
| Modèle | série 2200 |
| Technologie d'impression | Transfert thermique ou thermique direct (sélectionnable sur le même appareil) |
| Applicateurs modulaires | eTouch S tamp, tamp standard, Tamp-Blow, Essuyage amélioré, Enroulement d’angle |
| Couverture de position | Haut, côté, avant, arrière, double côté, angle |
| Connectivité | RS-232 haute vitesse, Ethernet 10/100, USB |
Bras applicateurs interchangeables : méthodes fondamentales d’étiquetage
2. Tamp (application par tampon) : Un mécanisme robuste de poussée et d’application pneumatique. Idéal pour étiqueter des articles fixes ou à faible vitesse, à diverses distances, avec une fiabilité élevée.
3. Tamponnage-soufflage (Application par tamponnage-soufflage) : Associe une extension pneumatique précise à un soufflage final à haute pression. Idéal pour l’étiquetage sans contact et à grande vitesse, où le patin de l’appliqueur ne touche pas physiquement la surface du produit.
4. Essuyage amélioré (Application par essuyage) : Spécifiquement optimisé pour les lignes de convoyeurs à grande vitesse et en continu. L’étiquette est appliquée par un mouvement d’essuyage, ce qui le rend idéal pour l’application d’étiquettes extra-longues sur les côtés ou le dessus des cartons.
5. Enroulement d’angle (Application par enroulement d’angle) : Conçu pour l’étiquetage simultané de deux faces adjacentes. Il applique en douceur une seule étiquette autour de l’angle d’un carton ou d’une boîte, assurant une excellente visibilité depuis la face avant et le côté.
Étiquetage face avant / face arrière : Standard pour le suivi des cartons en fin de ligne.
Enrobage double face et aux coins : Assure un étiquetage optimal sur deux côtés adjacents pour les nœuds logistiques et de distribution.
| Vitesse maximale d'impression | Jusqu’à 300 mm/s |
| Diamètre maximal de la bobine d’étiquettes | 350 mm (mise à niveau en usine facultative à 400 mm) |
| Capacité du ruban | longueur de 660 m (noyau de 25 mm, enroulé vers l’intérieur) |
| Alignement du support | Étiquettes enroulées vers l’extérieur en standard |
| Exigence d'alimentation en air | 6 barres, sèches et propres |
| Consommation d'énergie | 35 W (en veille), 135 W (débit maximal), 300 W (puissance crête) |
| Poids (machine de base) | 25 kg à 35 kg selon le modèle |
| Prise en charge de deux langues | Émulation native MI LabelPoint et ZPL |
Avantages produit et principaux bénéfices
[Interface conviviale pour l’opérateur] : Une interface utilisateur hautement intuitive nécessite moins de 5 minutes de formation pour l’opérateur. Des consoles tactiles grandes et faciles à utiliser affichent uniquement les données les plus pertinentes et en temps réel.
[Traçabilité conforme aux normes ANSI classe A/B] : Génère des codes-barres 1D et 2D ultra nets et conformes, même aux vitesses maximales de production. Un scanner intégré en option garantit une lisibilité parfaite à 100 % avant que les colis ne quittent votre quai.
[Rechargement rapide et synchronisé des supports] : Les longueurs synchronisées de l’étiquette et du ruban permettent aux opérateurs de recharger les deux rouleaux simultanément en moins de 40 secondes, maximisant ainsi le temps de fonctionnement continu de la ligne.
[Conception écologique et durable] : Conçu avec un système de gestion de l’alimentation hautement efficace (consommation moyenne en fonctionnement < 60 W) et conçu pour être recyclable à plus de 95 %, soutenant ainsi les initiatives d’usines vertes.
