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설명
마크엠-이마주 2200 시리즈 모듈식 프린트 앤 어플라이 라벨링 시스템
마크엠-이마주 2200 시리즈는 산업용 프린트 앤 어플라이 라벨링 기술의 차세대 진화를 상징한다. 전 세계적으로 검증된 개념을 바탕으로 하며, 엄격한 24시간 연속 제조 환경에서 수만 대 이상 설치되어 실적을 입증한 이 시리즈는 최고 수준의 라인 효율성, 뛰어난 신뢰성, 그리고 프리미엄 등급의 추적 가능성을 제공한다. 재활용률 95% 이상을 목표로 설계된 이 시스템은 업계 최고 수준의 모듈식 아키텍처를 채택해, 애플리케이터 암만 간단히 교체함으로써 다양한 라벨 부착 방식과 위치로 즉시 전환할 수 있다. 별도의 완전한 신규 장비 구매가 필요하지 않다.
| 브랜드 | Markem-Imaje |
| 모델 | 2200 시리즈 |
| 인쇄 기술 | 서멀 트랜스퍼 또는 다이렉트 서멀(동일 장치에서 선택 가능) |
| 모듈식 애플리케이터 | 이터치 S 탬프, 스탠다드 탬프, 탬프-블로우, 향상된 와이프, 코너 랩 |
| 위치 커버리지 | 상단, 측면, 정면, 후면, 양측면, 코너 |
| 연결성 | 고속 RS-232, 이더넷 10/100, USB |
교체 가능한 애플리케이터 암: 핵심 라벨 부착 방식
2200 시리즈의 가장 두드러진 특징은 교체 가능한 애플리케이터 범위이다. 단순히 암을 교체함으로써, 베이스 프린팅 유닛을 교체하지 않고도 다양한 포장 크기, 컨베이어 라인 설정, 라벨 부착 위치에 즉시 대응할 수 있다.
1. eTouch-S®(직접 부착 방식): 수상 경력에 빛나는 시장 선도형 지능형 애플리케이터이다. 인공지능과 소프트터치 센서 기술을 탑재하여 제품의 경계를 자동으로 감지하고 완전한 움직임 제어를 구현한다. 라벨링 오류를 방지하고 민감한 제품을 보호하며 수동 조정 없이 가동 시간을 극대화한다.
2. 탬프(탬프 부착 방식): 강력한 공압식 푸시-앤포지 메커니즘이다. 다양한 거리에서 정지 또는 저속 이동 중인 제품에 라벨을 부착하는 데 이상적이며, 내구성이 뛰어난 신뢰성을 제공한다.
3. 탬프-블로우(탬프-블로우 부착 방식): 정밀한 공압식 확장 기능과 최종 고압 공기 분사 기능을 결합한 방식이다. 애플리케이터 패드가 제품 표면에 직접 접촉하지 않는 비접촉식 고속 라벨링에 최적화되어 있다.
4. 향상된 와이프(와이프 부착 방식): 고속 비정지 컨베이어 라인에 특화된 설계. 와이프-온 방식으로 라벨을 부착하므로, 상자 측면 또는 상단에 초장형 라벨을 부착하는 데 최적화됨.
5. 코너 랩(코너 랩 적용): 인접한 양측면 라벨링을 위해 설계됨. 하나의 라벨을 상자나 박스의 모서리 주위로 매끄럽게 감싸 부착하여 정면과 측면 모두에서 뛰어난 가시성을 제공함.
2. 탬프(탬프 부착 방식): 강력한 공압식 푸시-앤포지 메커니즘이다. 다양한 거리에서 정지 또는 저속 이동 중인 제품에 라벨을 부착하는 데 이상적이며, 내구성이 뛰어난 신뢰성을 제공한다.
3. 탬프-블로우(탬프-블로우 부착 방식): 정밀한 공압식 확장 기능과 최종 고압 공기 분사 기능을 결합한 방식이다. 애플리케이터 패드가 제품 표면에 직접 접촉하지 않는 비접촉식 고속 라벨링에 최적화되어 있다.
4. 향상된 와이프(와이프 부착 방식): 고속 비정지 컨베이어 라인에 특화된 설계. 와이프-온 방식으로 라벨을 부착하므로, 상자 측면 또는 상단에 초장형 라벨을 부착하는 데 최적화됨.
5. 코너 랩(코너 랩 적용): 인접한 양측면 라벨링을 위해 설계됨. 하나의 라벨을 상자나 박스의 모서리 주위로 매끄럽게 감싸 부착하여 정면과 측면 모두에서 뛰어난 가시성을 제공함.
전방위 위치 커버리지(상단/측면/정면/후면/양측면/코너)
배송용 바코드 및 소매점용 라벨을 방향에 맞춰 부착.
정면/후면 라벨링: 라인 종단부 상자 추적을 위한 표준 방식.
양측면 및 코너 랩핑: 물류 및 유통 거점에서 인접한 양측면 규격 라벨링을 탁월하게 수행함.
정면/후면 라벨링: 라인 종단부 상자 추적을 위한 표준 방식.
양측면 및 코너 랩핑: 물류 및 유통 거점에서 인접한 양측면 규격 라벨링을 탁월하게 수행함.
| 최대 프린팅 속도 | 초당 최대 300mm |
| 최대 라벨 롤 지름 | 350 mm (옵션: 공장 업그레이드 시 400 mm) |
| 리본 용량 | 길이 660 m (25 mm 코어, 내부 감김) |
| 미디어 정렬 | 기본 사양: 외부 감김 라벨 |
| 공기 공급 요구 사항 | 6개의 바, 건조하고 깨끗함 |
| 전력 소비 | 35W(대기 시), 135W(최대 처리량 시), 300W(피크 시) |
| 무게(베이스 기계) | 모델에 따라 25 kg에서 35 kg |
| 이중 언어 지원 | 내장 MI 라벨포인트 및 ZPL 에뮬레이션 |
제품 장점 및 주요 이점
[운영자 친화적 인터페이스]: 매우 직관적인 사용자 인터페이스로 운영자 교육 시간이 5분 미만입니다. 크고 조작하기 쉬운 터치스크린 콘솔에서 실시간으로 가장 관련성 높은 데이터만 표시합니다.
[ANSI 등급 A/B 추적성]: 최대 생산 속도에서도 초고해상도이며 규정을 준수하는 1D 및 2D 바코드를 출력합니다. 옵션으로 제공되는 내장 스캐너를 통해 패키지가 창고를 떠나기 전에 100% 판독 가능성을 보장합니다.
[고속 동기화 매체 재장전]: 동기화된 라벨 롤과 리본 롤 길이로 운영자가 두 롤을 동시에 40초 이내에 재장전할 수 있어, 생산 라인의 연속 가동 시간을 극대화합니다.
[친환경 및 지속 가능한 설계]: 고효율 전력 관리 시스템(평균 작동 소비 전력 60W 이하)을 기반으로 제작되었으며, 재활용률 95% 이상을 달성하도록 설계되어 친환경 공장 이니셔티브를 지원합니다.
