U kojim uvjetima skladištenja se produžava rok trajanja trake od kodiranja folije?

Kontrola temperature i vlažnosti: Osnovni pokretači stabilnosti trake za kodiranje folije

Zašto 1525°C i 4060% RH maksimalno povećavaju rok trajanja trake za kodiranje folije

Držajući kodiranje folije trake pohranjen između oko 15 do 25 stupnjeva Celzijusa s nivoom vlažnosti negdje između 40 i 60 posto pomaže izbjeći probleme kao što su kristalizacija voska kada temperature padnu ispod 20 ° C i drži smole ljepila od razbijanja kada se previše vruće iznad 28 ° C. Post Kada je previše vlage u zraku, trake se obično zakrpe što dodaje oko 15% više defekata za svako 5% povećanje iznad preporučenih razina vlage. S druge strane, ako je okruženje suho, statična struja se nakuplja i uzrokuje da traka izgubi grip tijekom procesa otvaranja, što dovodi do svih vrsta problema s tiskanjem.

Kako temperaturni skokovi i fluktuacije vlažnosti izazivaju odvajanje voska i smole i gubitak lepljenja

Kada temperature neočekivano skoče, materijali se ili šire ili skupljaju, što zapravo može razdvojiti slojeve voska i smole. Visoka vlažnost iznad 60% relativne vlažnosti dovodi do nečeg što se zove blokiranje, gdje se slojevi previše vežu i ometaju pravilnu prijenos. S druge strane, kada vlažnost padne ispod 40%, smola postaje krhka brže nego inače. Ovi ekstremi svakako slabe kako dobro stvari drže zajedno, čineći probleme kao što su djelomični transfer tinte i praznine u štampanim slikama mnogo vjerojatnije tijekom procesa toplinske štampe.

Zaštita od svjetlosti: ublažavanje razgradnje UV i vidljive svjetlosti u traktu za kodiranje folije

Mehanizmi fotohemijskog razgradnje u formulacijama na bazi voska i čiste folije

Kad se izlože ultraljubičastoj i vidljivoj svjetlosti, materijali podliježu kemijskoj razgradnji putem specifičnih putova reakcije ovisno o njihovom sastavu. Za trake za tiskanje na bazi voska, UV zrake zapravo razbijaju esterske veze unutar organskih sastojaka voska, što čini površine krhkim s vremenom i smanjuje transfer tinte iz trake u supstrat. Vidljiva svjetlost ovdje djeluje drugačije; ubrzava procese oksidacije duž tih dugih lanca ugljikovodika, uzrokujući da se kristaliziraju na površini. Stvari postaju još kompliciranije sa čistim folijom ili trakama na bazi smole. UV fotoni uzrokuju razbijanje polimernih lanaca unutar strukture smole, dok redovna vidljiva svjetlost potiče stvaranje slobodnih radikala u cijelom materijalu. Oba ova učinka ozbiljno oštećuju svojstva lepljenja između slojeva i čine da boje blede mnogo brže nego što se očekuje u normalnim uvjetima.

Empirski dokazi: 12-mjesečni pad kvalitete tiskanja pod osvijetljenjem skladišta u odnosu na skladištenje s blokiranim svjetlom

Testiranje stabilnosti u industriji pokazuje odlučujući utjecaj kontrole svjetlosti:

• Trake koje su skladištene pod ambientnim osvjetljenjem skladišta (fluorescentna/UV izloženost) pokazale su gubitak adhezije od 40% i mjerljivo smanjenje optičke gustoće nakon 12 mjeseci.
• Uzorci koji su skladišteni u neprozirnim, svjetlosno blokiranim spremnicima zadržavaju više od 90% izvorne adhezije i optičke gustoće.
  To potvrđuje da nekontrolirana izloženost svjetlu dovodi do nepovratne molekularne degradacije, što direktno skraćuje rok trajanja.

Najbolje prakse za dugoročno kodiranje integriteta folije i trake

Hermetičko zatvaranje, sušivači i apsorbori kisika: potvrđene strategije iz ispitivanja stabilnosti u industriji

Zatvorena ambalaža predstavlja prvu liniju obrane od čimbenika okoliša, stvarajući okoliš s niskim udjelom kisika koji značajno smanjuje rizike od oksidacije u usporedbi s običnim opcijama ambalaže. Neki testovi pokazuju da se oksidacija može smanjiti za oko 80% prilikom korištenja ovih metoda. Dodavanje paketa sušivača pomaže da se relativna vlažnost drži pod kontrolom, obično ispod 60%, što zaustavlja probleme poput odvajanja voska i smole zbog vlage. Postoje i apsorbori kisika koji hvataju sve preostale molekule kisika u paketu, što je jako važno za proizvode s puno smola koji se razgrađuju kada se izlože kisiku tijekom vremena. Istraživanja iz industrije potvrdila su ove prednosti, pokazujući da proizvodi pakirani na taj način traju oko 12 do 18 mjeseci duže. Osim toga, oni održavaju dobre toplotne svojstva tako da štampani materijali ostaju čisti i lijepe dobro čak i u skladištima gdje vlažnost često doseže preko 70%. Za najbolje rezultate, proizvođači bi trebali zapečati rolke u aluminijumske vrećice od laminata odmah nakon proizvodnje i redovito provjeravati pečate tijekom procesa isporuke i rukovanja.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila da se odredi da se upotrebljavaju uvjeti iz članka 3. stavka 1. točke (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 za proizvodnju i prodaju proizvoda iz plastične folije. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. U postrojenjima koje primjenjuju ovaj pristup, navodno se smanjuje otpad od trake za oko 33%, kako je prošle godine navedeno u časopisu Packaging Digest. Kada se rupe čuvaju, držite ih uspravno u izvornoj zapečaćenoj ambalaži, a ne skupljanje. Stacking uzrokuje probleme kao deformirane jezgre ili gubitak napetosti u uzvratniku. Za najbolje rezultate, napravite posebne skladišne prostore koji se održavaju između 15 i 25 stupnjeva Celzijusa i 40 do 60 posto relativne vlažnosti. Ova područja treba biti daleko od svega što stvara toplinu. Radnici moraju nositi rukavice bez pluća tijekom rukovanja kako bi se spriječilo da ulja iz kože dopru do slojeva za prenos. U slučaju da se ne upotrijebi, uložiti se u vrećice za zaštitu od pare s ugrađenim sušivačima odmah nakon otvaranja. Slijedenje ovih smjernica pomaže spriječiti probleme poput ranog gubitka lepljenja, odvajanja smola i postupnog opadanja kvalitete tiskanja, što na kraju znači dosljedno dobre tiske koji ispunjavaju industrijske standarde.

FAQ odjeljak

Zašto je kontrola temperature i vlažnosti važna za kodiranje stabilnosti trake od folije?

Kontrola temperature i vlažnosti pomaže spriječiti probleme poput kristalizacije voska, razgradnje lepka od smole i neuspjeha štampe. Također smanjuju nedostatke uzrokovane vlažnošću i statičkom strujom u suhom okruženju.

Što je odvajanje voska-želatina?

Odvojenost voska od smole događa se kada nagli porast temperature uzrokuje da se materijali prošire ili se skupe, razdvajajući slojeve voska i smole. To dovodi do slabog prilivanja i problema s tiskanjem.

Kako izloženost svjetlosti utječe na kodiranje traka od folije?

Izlaganje UV i vidljivoj svjetlosti može uzrokovati kemijsko razgradnju u kodirajućim trakama od folije, utječući na svojstva lepljenja i uzrokujući bledanje boja. Složenje koje blokira svjetlost pomaže efikasnije zadržati adheziju i optičku gustoću.

Kako se može osigurati da se ne dovode u pitanje uvjeti za uvođenje?

Barjerna ambalaža uključuje hermetičko zapečaćivanje, sušivače i apsorbente kisika kako bi se smanjili problemi s oksidacijom i vlažnošću. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve vrste trake za proizvodnju plastične folije za kodiranje se primjenjuje sljedeći postupak:

Koje se protokole skladištenja trebaju slijediti za kodiranje traka od folije?

Uvođenje sustava "Prvi u, prvi van" (FIFO), skladištenje rolova u originalnoj zapečaćenoj ambalaži, održavanje odgovarajuće temperature i vlažnosti te rukovanje rolovima rukavicama bez prljavštine kako bi se spriječilo smanjenje kvalitete i gubitak adhezije.