ເຄື່ອງຕື່ມປັ໊ມ 4 ຫົວມີຂໍ້ດີຫຍັງແດ່ສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດ?

ເພີ່ມຄວາມເรັ່ງແລະຄວາມສຳເລັດໃນການຜົນລົງ

ວິທີທີ່ເຄື່ອງຕື່ມພິດສະຕັນ 4 ຫົວເພີ່ມຜົນຜະລິດໃນລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດ

ຄວາມສາມາດໃນການຕື່ມພ້ອມກັນຂອງເຄື່ອງຕື່ມພິດສະຕັນ 4 ຫົວ ໄດ້ປ່ຽນແປງເສັ້ນຜະລິດຕະພັນໂດຍການດຳເນີນການ 4 ວົງຈອນການຈ່າຍອອກຕໍ່ການຫມຸນໜຶ່ງຄັ້ງ. ການດຳເນີນງານຄູ່ຄົງທີ່ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານລະຫວ່າງການຕື່ມ, ເຮັດໃຫ້ລະບົບສາມາດບັນລຸຜົນຜະລິດໄດ້ 300–500 ຖັງຕໍ່ນາທີ, ເພີ່ມຂຶ້ນ 300% ີດກັບເຄື່ອງຕື່ມ 1 ຫົວ ຕາມການຄົ້ນຄວ້າດ້ານການຫຸ້ມຫໍ່ຄວາມໄວສູງ (SKEE Equipment, 2023).

ການວິເຄາະປຽບທຽບ: ເຄື່ອງຕື່ມພິດສະຕັນ 1 ຫົວ ເທິຍບັນທີ່ມີຫຼາຍຫົວ ໃນຄວາມໄວການຜະລິດ

ເຄື່ອງຕື່ມແບບຫົວດຽວຕ້ອງການການດໍາເນີນງານຕາມລໍາດັບ ເຊິ່ງສ້າງຈຸດຄັບຄັ່ງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີປະລິມານສູງ. ການຈັດຕັ້ງຫຼາຍຫົວຊ່ວຍຂັດເກລັດຂໍ້ຈໍາກັດນີ້:

ກໍລະນີສຶກສາຈິງ: ສາມາດເພີ່ມປະລິມານຜະລິດໄດ້ເທົ່າຕົວດ້ວຍເຄື່ອງຕື່ມແບບ 4 ຫົວ

ຜູ້ຜະລິດຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງສໍາອາງໄດ້ຍົກລະດັບເປັນລະບົບ 4 ຫົວ ເຮັດໃຫ້ເວລາຕື່ມແຕ່ລະລ໊ອດຫຼຸດລົງຈາກ 8 ຊົ່ວໂມງເຫຼືອພຽງ 3.5 ຊົ່ວໂມງ. ຫົວຕື່ມຂອງເຄື່ອງທີ່ຖືກຈັດສັມກັນຢ່າງລຽນຕໍ່ເນື່ອງ ສາມາດຮັກສາເວລາໃຊ້ງານໄດ້ 99.2% ໃນຂະນະທີ່ຈັດການກັບເຄື່ອງສໍາອາງແບບຂົ້ນ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການອອກແບບແບບຫຼາຍຫົວສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາດ້ານຄວາມໄວ ແລະ ບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຜະລິດຕະພັນໄດ້.

ບົດບາດຂອງການອັດຕະໂນມັດໃນການເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຜະລິດຂອງລະບົບ 4 ຫົວ

ການຄວບຄຸມ PLC ຂັ້ນສູງຈະປະສານງານຫົວຕື່ມກັບໂມດູນການປິດຝາ ແລະ ການຕິດສະຫຼາກທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ, ເພື່ອຮັບປະກັນການປະສານງານແບບລຽບລຽງໃນເສັ້ນຜະລິດ. ຂໍ້ມູນຈາກເຊັນເຊີແບບເວລາຈິງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບຕົວໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ ເພື່ອຮັກສາຄວາມໄວໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດ ເຖິງແມ້ວ່າຈະມີການປ່ຽນແປງຄວາມໜາແໜ້ນ ຫຼື ການປ່ຽນຂວດ, ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວເຖິງໃນການສຶກສາກ່ຽວກັບການອັດຕະໂນມັດໃນການຜະລິດ (Design News, 2024).

ແນວໂນ້ມໃນການຕື່ມຄວາມໄວສູງ: ການຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ວຍລະບົບການຕື່ມອັດຕະໂນມັດທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍຂະໜາດໄດ້

ເຄື່ອງຕື່ມແບບລູກສູບ 4 ຫົວໃໝ່ປັດຈຸບັນມີການນຳໃຊ້ໂຄງສ້າງແບບມີຄວາມຍືດຍຸ່ນ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຂະຫຍາຍຈາກ 2 ຫາ 8 ຫົວຕາມການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຄວາມຕ້ອງການ. ຄວາມຍືດຍຸ່ນນີ້, ຮວມກັບການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາໄດ້ຜ່ານ IoT, ຮັບປະກັນວ່າສາຍການຜະລິດສາມາດປັບຕົວຕາມການປ່ຽນແປງຂອງຕະຫຼາດໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປັບປຸງໃຫຍ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ - ເປັນຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນໃນອຸດສາຫະກຳສິນຄ້າຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ມີຄວາມໄວວາວ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຕື່ມທີ່ດີເລີດ

ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນການຕື່ມຜ່ານກົນໄກລູກສູບທີ່ໄດ້ຮັບການຄາລິເບຣດ

ເຄື່ອງຕື່ມແບບລູກສູບ 4 ຫົວ ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງປະລິມານໄດ້ ±0.25% ຜ່ານກະບອກສູບທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບດ້ວຍ CNC ແລະ ເຊັນເຊີຕຳແໜ່ງແບບເວລາຈິງ, ດີຂຶ້ນ 68% ສົມທຽບກັບຮຸ່ນເຄື່ອງ 1 ຫົວ. ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ມາຈາກການຄາລິເບຣດສອງຂັ້ນຕອນ – ການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນໃນໂຮງງານ ແລະ ປັບໄດ້ດ້ວຍມືໂດຍຜູ້ໃຊ້ງານຜ່ານການຄວບຄຸມໄລຍະຍ່ອຍລົງເຖິງ 0.01mm

ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ: <0.5% ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງປະລິມານການຕື່ມໃນ 10,000 ຫົວໜ່ວຍ

ໃນການກວດສອບການຜະລິດປີ 2023 ຈາກທັງໝົດ 87 ແຖວຜະລິດ, ການຈັດຕັ້ງ 4 ຫົວສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງປະລິມານສະເລ່ຍ 0.47% ໃນໄລຍະ 12 ເດືອນ - ມີຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍຂຶ້ນ 2.1 ເທົ່າ ສຳລັບລະບົບປັ໊ມແບບຮອບທີ່ຈັດການກັບຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ຄວາມໝັ້ນຄົງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນການຕື່ມເກີນລົງ 18,700 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີຕໍ່ເຄື່ອງ (ລາຍງານປະສິດທິພາບການຫຸ້ມຫໍ່ 2024).

ເຫດຜົນທີ່ຄວາມແນ່ນອນມີຄວາມສຳຄັນສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ວັດສະດຸອ່ອນ

ເຄື່ອງຈັກແບບຍ້າຍຕຳແໜ່ງບວກຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກການຕາດໃນຊີລິໂຄນຊີລັງ ແລະ ເຈວຢາທາງການແພດໄດ້ດີກວ່າວິທີການຊ່ວຍດ້ວຍສຸນຍາກາດ, ເຊິ່ງຮັກສາຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ສຳຄັນຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຍຶດຕິດ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການສົ່ງຢາ. ຜູ້ຜະລິດລາຍງານວ່າມີການຕອງອອກຈາກບັນຫາຄວາມໜາແໜ້ນໜ້ອຍລົງ 92% ເມື່ອປ່ຽນໄປໃຊ້ລະບົບລູກສູບສຳລັບເອມັນຊັນເຄື່ອງສຳອາງ.

ການຕື່ມແບບປະລິມາດ ໌ປຽບກັບ ການຕື່ມແບບນ້ຳໜັກ: ເວລາໃດທີ່ການຕື່ມດ້ວຍລູກສູບດີກວ່າ?

ໃນຂະນະທີ່ລະບົບການຕວງນ້ຳໜັກດີໃນການໃຊ້ກັບຂອງເຫຼວທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຄົງທີ່, ລະບົບເຕີມນ້ຳມັນ 4 ຫົວປັ໊ມຈະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ດີກວ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ ເຊິ່ງເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປໃນໂຮງງານຜະລິດນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນ. ການສຶກສາປີ 2024 ກ່ຽວກັບການຜະລິດນ້ຳມັນເກຍ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ລຸ້ນປັ໊ມໄດ້ຮັບຄວາມແຕກຕ່າງ 0.3% ເມື່ອທຽບກັບ 1.1% ໃນລະບົບການຕວງນ້ຳໜັກ, ໂດຍການອອກແບບເຊິງກົນຈັກຊ່ວຍຂັດຂ້ອງຂໍ້ຜິດພາດຈາກການວັດແທກທີ່ເກີດຈາກຟອງ ເຊິ່ງເປັນບັນຫາທົ່ວໄປໃນລະບົບທີ່ໃຊ້ load cell.

ຄວາມສອດຄ່ອງໃນໄລຍະຍາວ: ການຫຼຸດຜ່ອນການເບື່ອນເບາະຂອງປະສິດທິພາບໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຕໍ່ເນື່ອງ

ການອອກແບບ quad-piston ເຮັດໃຫ້ສາມາດຈັດການບຳລຸງຮັກສາແບບແຍກຕາມຊ່ວງໄດ້—ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດບຳລຸງຮັກສາຫົວໜຶ່ງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການຜະລິດຢູ່ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດເຊົາການຜະລິດ. ອຸປະກອນ force feedback ຈະຊົດເຊີຍການສວມໃຊ້ຂອງຊິລ, ເຮັດໃຫ້ຮັກສາການສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງ <0.5% ໃນໄລຍະ 800 ຊົ່ວໂມງຂອງການດຳເນີນງານຕໍ່ເນື່ອງ ຕາມການທົດສອບວົງຈອງຊີວິດຂອງເຄື່ອງຈາກສະມາຄົມການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍໂຣບົດ (2023).

ປັບປຸງປະສິດທິພາບການດຳເນີນງານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ

ຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍຜະລິດຕະພັນໂດຍການຄວບຄຸມການຈ່າຍຢ່າງແນ່ນອນ

ເຄື່ອງຕື່ມພິດສະຕັນ 4 ຫົວຖືກຕິດຕັ້ງມາພ້ອມລະບົບຄວບຄຸມປະລິມາດທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງດີຂຶ້ນໃນເວລາສ່ວນໃຫຍ່, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມຜັນປ່ຽນປະມານຮ້ອຍລະ 0.5%. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການຕື່ມເກີນທີ່ມັກຈະເສຍວັດສະດຸໄປປະມານ 3 ຫາ 7% ເມື່ອໃຊ້ລະບົບຕື່ມທີ່ອີງໃສ່ແຮງດຶງດູດຂອງໂລກ. ເຄື່ອງນີ້ມີພິດສະຕັນຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ (servo) ທີ່ດີເລີດ ເຊິ່ງສາມາດປັບຕົວເອງໄດ້ເມື່ອຜະລິດຕະພັນມີຄວາມໜາ ຫຼື ບາງລົງໃນຂະນະການຕື່ມ. ຕາມລາຍງານປະສິດທິພາບການຫຸ້ມຫໍ່ລ້າສຸດຈາກປີ 2024, ຜູ້ຜະລິດກໍາລັງເຫັນວ່າມີການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນໜ້ອຍລົງປະມານ 23% ີ້ນກ່ວາເຄື່ອງຕື່ມປັ໊ມແບບເກົ່າ. ສໍາລັບບໍລິສັດທີ່ຈັດການກັບສິ່ງຂອງທີ່ມີລາຄາແພງເຊັ່ນ: ເຈນຢາສະເພາະ ຫຼື ວັດຖຸປະສົມອາຫານຊັ້ນສູງ, ຄວາມຜິດພາດນ້ອຍໆກໍມີຜົນກະທົບດ້ານການເງິນຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ພຽງພິຈາລະນາ: ຖ້າແຕ່ລະໜ່ວຍຖືກຕື່ມເກີນພຽງ 1 mL ໃນ 20,000 ໜ່ວຍທີ່ຜະລິດໃນແຕ່ລະປີ, ມັນຈະເທົ່າກັບເງິນເກືອບ 18,000 ໂດລາສະຫະລັດທີ່ເສຍໄປໃນແຕ່ລະປີ.

ການຄິດໄລ່ການປະຢັດ: ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນວັດສະດຸໄດ້ເຖິງ 15%

ການເບິ່ງວິທີການດຳເນີນງານໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຈິງໆ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ບໍລິສັດຕ່າງໆສາມາດປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດສະດຸໄດ້ປະມານ 12 ຫາ 15 ເປີເຊັນ ໂດຍໃຊ້ວິທີການຫຼັກສອງຢ່າງ. ອັນດັບໜຶ່ງ, ພວກເຂົາຢຸດການເຕີມຜະລິດຕະພັນເກີນຈຳນວນເຂົ້າໃນຖັງຢ່າງເປັນປົກກະຕິ, ເຊິ່ງຢ່າງດຽວກໍປະຢັດໄດ້ປະມານ 4.7% ຂອງສິ່ງທີ່ອື່ນນັ້ນຈະຖືກຂີ້ເຫຍື້ອ. ອັນດັບສອງ, ຈຳນວນລ໊ອດຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກໂຍນທິ້ງອອກໄປຈະຫຼຸດລົງຍ້ອນຈຳນວນການເຕີມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ບໍລິສັດຜະລິດເຄື່ອງສຳອາງໜຶ່ງທີ່ຜະລິດຜະລິດຕະພັນໃຫ້ແກ່ຍີ່ຫໍ້ອື່ນໆ ໄດ້ເຫັນຜົນກຳໄລຂອງພວກເຂົາດີຂຶ້ນເກືອບເຈັດລ້ານຫ້າຮ້ອຍພັນໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີ ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງລະບົບເຕັມແບບສີ່ຫົວ. ພວກເຂົາໄດ້ຮັບເງິນຄືນພາຍໃນການນ້ອຍກວ່າໜຶ່ງປີເຄິ່ງ. ຂ່າວດີກໍຄື ຜົນປະຢັດເຫຼົ່ານີ້ຈະເພີ່ມຂຶ້ນເມື່ອຂະຫຍາຍການຜະລິດ. ເມື່ອໂຮງງານເພີ່ມຜົນຜະລິດເປັນສອງເທົ່າ, ຜົນປະໂຫຍດຈາກການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອມັກຈະເພີ່ມຂຶ້ນລະຫວ່າງ 40% ຫາ 60%, ເຮັດໃຫ້ມັນຄຸ້ມຄ່າຂຶ້ນສຳລັບການດຳເນີນງານຂະໜາດໃຫຍ່.

ລະບົບລົບຄືນ (closed-loop) ແລະ ການປ້ອງກັນການແຍງໃນເຄື່ອງເຕີມແບບລູກສູບທີ່ທັນສະໄໝ

ເຄື່ອງຕື່ມ 4 ຫົວຮຸ່ນໃໝ່ມີຫัวສູບທີ່ສາມາດລ້າງຕົວເອງໄດ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຂອງຜະລິດຕະພັນລົງ 78% ແລະ ລະບົບປິດຄືນທີ່ປັບແຕ່ງການເຄື່ອນໄຫວໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນງານ. ນະວັດຕະກຳເຫຼົ່ານີ້ແກ້ໄຂສາເຫດຫຼັກໆທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຂີ້ເຫຍື້ອຈາກເຄື່ອງຈັກ:

• ຂີ້ເຫຍື້ອຈາກການແຍງ : ຫຼຸດຈາກ 0.8g/ຄັ້ງ ເຫຼືອ <0.05g ຜ່ານຊັ້ນຄຸ້ມກັນທີ່ກັນນ້ຳ
• ຂີ້ເຫຍື້ອຈາກການລ້າງ : ຫຼຸດລົງ 92% ດ້ວຍການລ້າງດ້ວຍລົມອັດຕະໂນມັດ ເມື່ອທຽບກັບການລ້າງແບບ CIP ໃນຮູບແບບດັ້ງເດີມ
• ຂີ້ເຫຍື້ອຈາກການປ່ຽນລະດັບການຜະລິດ : ຫຼຸດຈາກ 15–20 ຫົວໜ່ວຍ ເຫຼືອ 2–3 ຫົວໜ່ວຍ ໂດຍການເອົາສູດອັດຕະໂນມັດຄືນ

ການປະສົມປະສານນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການຜະລິດຕິດຕໍ່ກັນໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 50,000 ຫົວໜ່ວຍ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການແຊກແຊງຈາກຄົນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງປະລິມານການຕື່ມໄວ້ທີ່ ±0.35% - ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບອຸດສາຫະກຳທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ກົດລະບຽບ FDA ແລະ ຕ້ອງປະເຊີນໜ້າກັບຄ່າປັບໃໝ່ຫຼາຍກວ່າ 50,000 ໂດລາ ຖ້າປະລິມານບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງລຽບລຽງກັບເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດ

ການຍົກສູງການຈັດຈັງຫວະຂອງເຄື່ອງຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງຕື່ມແບບລູກສູບເຂົ້າກັບເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດ

ເຄື່ອງຕື່ມ 4 ຫົວສູບລ້າສຸດນີ້ແທ້ໆ ຊ່ວຍຍົກສູງປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນຜະລິດຕະພັນໃຫ້ດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເມື່ອມັນເຮັດວຽກຮ່ວມກັນກັບອຸປະກອນອື່ນໆທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມໄປອີກ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຫຸ້ມກ່ອງ ແລະ ເຄື່ອງຈັດລຽງຖັງ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມີລະບົບຄວບຄຸມ PLC ທີ່ທັນສະໄໝ ທີ່ສາມາດປັບຂະບວນການຕື່ມໄດ້ດ້ວຍຕົນເອງ ເພື່ອຮັກສາຄວາມໄວໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຄວາມໄວຂອງເທິບພາລາຍ. ຕາມການສຶກສາບາງຢ່າງທີ່ຜ່ານມາຈາກລາຍງານການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນປີ 2023, ລະບົບດັ່ງກ່າວສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຈຸດຕິດຂັດລະຫວ່າງ 18% ຫາ 22% ຽງກັບລະບົບດັ້ງເດີມທີ່ເຮັດວຽກແຍກຕ່າງຫາກ. ເມື່ອທຸກຢ່າງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນແບບເວລາຈິງແບບນີ້, ຜະລິດຕະພັນກໍຈະໄຫຼໄປຕາມຂະບວນການຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ ເລີ່ມຈາກຈຸດທີ່ຕື່ມໄປຈົນຮອດຈຸດປິດຝາໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຫ້ຄົນເຂົ້າໄປແກ້ໄຂໃນຂັ້ນຕອນໃດໆ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເທິບພາລາຍ, ເຄື່ອງປິດຝາ ແລະ ເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກໃນລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດ

ເຄື່ອງຕື່ມລູກສູບສີ່ຫົວມາພ້ອມກັບຂະແນງທອງແດງທີ່ບໍ່ເປັນສີດໍາ ແລະ ຈຸດຕິດຕັ້ງສາກົນທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເ arth ສຳເລັດພ້ອມໃຊ້ງານໄດ້ທັນທີກັບລະບົບເທິງເທິງມາດຕະຖານປະມານ 90 ເປີເຊັນໃນອຸດສາຫະກໍາ. ເຄື່ອງນີ້ຍັງມີເຊັນເຊີຕ້ານການຕິດຂັດທີ່ຊ່ວຍຮັກສາສິ່ງຕ່າງໆໃຫ້ຢູ່ໃນແຖວຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບເຄື່ອງປິດຝາແບບຣອດຕາລີ, ພ້ອມທັງມີການໜ່ວງເວລາທີ່ສາມາດໂປຼແກຼມໄດ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ທຸກຢ່າງສອດຄ່ອງກັນໄດ້ດີກັບເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກແບບເສັ້ນດຽວ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງຈາກປີກາຍ, ໂຮງງານທີ່ນໍາເອົາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຊະນິດນີ້ມາໃຊ້ງານ ໄດ້ເຫັນເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງປະມານ 35% ໃນແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ພວກເຂົາຕ້ອງການປ່ຽນລະຫວ່າງຂະໜາດຂວດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງດໍາເນີນການຜະລິດ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຕື່ມລູກສູບ 4 ຫົວໃສ່ແຖວຜະລິດເກົ່າເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຕອບແທນຢ່າງວ່ອງໄວ

ຜູ້ຜະລິດອາຫານໃນທະວີບເອີຣົບໄດ້ປ່ຽນເຄື່ອງຕື່ມແບບຫົວດຽວຈຳນວນສາມເຄື່ອງ ເປັນຮຸ່ນພິດສະຕັນ 4 ຫົວໜຶ່ງເຄື່ອງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ກັບຄືນທຶນຢ່າງຄົບຖ້ວນພາຍໃນ 11 ເດືອນ. ການດັດແປງນີ້ຕ້ອງໃຊ້ເວລາຢຸດເດີ້ນພຽງ 26 ຊົ່ວໂມງ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບໃໝ່ສາມາດຈັດການກັບຖັງໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ 300% ຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ເຊັນເຊີການລະວັງການກະທົບກັນທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ອຸປະກອນເສັ້ນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຢູ່ໃນຂະນະທີ່ມີການຖ່າຍໂອນ.

PLC ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ IoT ທີ່ເຮັດໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມກວດກາແບບເວລາຈິງ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາລ່ວງໜ້າ

ເຄື່ອງຕື່ມລະບົບພິດສະຕັນ 4 ຫົວ ປັດຈຸບັນມາພ້ອມກັບຊຸດ IoT ທີ່ຕິດຕັ້ງພາຍໃນ ເຊິ່ງຈະສົ່ງຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບການວັດແທກກຳລັງບິດ ແລະ ສະພາບການປິດຜນຶກໄດ້ດີປານໃດ ໄປຍັງລະບົບ SCADA ຫຼັກ ຂອງໂຮງງານທັງໝົດ. ເມື່ອເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ກວດພົບວ່າພິດສະຕັນໄດ້ສວມລົງເກີນຂອບເຂດ 0.15mm ແລ້ວ, ພະນັກງານບຳລຸງຮັກສາຈະໄດ້ຮັບການເຕືອນອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍ. ຕາມການສຶກສາລ່າສຸດທີ່ຖືກຕີພິມໃນວາລະສານ Industrial Automation Journal ໃນປີກາຍນີ້, ລະບົບເຕືອນໄພລ່ວງໜ້ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໄດ້ປະມານ 40%. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ເຄື່ອງມືດ້ານ cloud computing ກໍຈະຕິດຕາມກວດກາຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຕື່ມຜະລິດຕະພັນໃນແຕ່ລະກະດົມງານ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຜູ້ດຳເນີນງານບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບແຕ່ງການຕັ້ງຄ່າດ້ວຍຕົນເອງອີກຕໍ່ໄປ, ເນື່ອງຈາກລະບົບຈະປັບແຕ່ງຄືນໃໝ່ອັດຕະໂນມັດ ໂດຍອີງຕາມສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເຂດຜະລິດ.

ຄວາມສາມາດຂະຫຍາຍຕົວ, ການປັບແຕ່ງ, ແລະ ຜົນປະໂຫຍດດ້ານຕົ້ນທຶນໃນໄລຍະຍາວ

ລະບົບເຕີມນ້ຳມັນພິສໂຕນ 4 ຫົວທີ່ທັນສະໄໝ ໃຫ້ແກ່ຜູ້ຜະລິດດ້ວຍວິທີແກ້ໄຂທີ່ຍືດຍຸ່ນໄດ້ ເຊິ່ງຈະເຕີບໂຕໄປຄຽງຄູ່ກັບການດຳເນີນງານຂອງພວກເຂົາ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ປະສົມປະສານກັນລະຫວ່າງໂຄງສ້າງແບບມີໜ່ວຍງານກັບວິສະວະກຳທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການເປັນເຈົ້າຂອງໃນໄລຍະຍາວ ໃນຂະນະທີ່ຮອງຮັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ມີການປ່ຽນແປງ.

ການອອກແບບແບບມີໜ່ວຍງານ: ຂະຫຍາຍຈາກ 2 ຫາ 8 ຫົວ ໂດຍອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ

ປະໂຫຍດຢ່າງໃຫຍ່ຫນຶ່ງມາຈາກມໍດູນລູກສູບທີ່ສາມາດແລກປ່ຽນໄດ້ ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ບໍລິສັດຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດຂອງພວກເຂົາໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນລະບົບທັງໝົດ. ປັດຈຸບັນນີ້, ພະນັກງານໂຮງງານສາມາດປ່ຽນຮູບແບບການຕັ້ງຄ່າໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ຈາກການດຳເນີນງານທີ່ມີຫົວສູບພຽງສອງອັນ ໄປເປັນແຖວຜະລິດທີ່ມີຫົວສູບເຕັມຮູບແບບເຖິງແປດອັນພາຍໃນເວລາພຽງສາມຊົ່ວໂມງ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງທີ່ຖືກຕີພິມປີກາຍໃນວາລະສານ Industrial Automation Report, ໂຮງງານທີ່ນຳໃຊ້ວິທີການແບບມໍດູນນີ້ ໄດ້ເຫັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂະຫຍາຍຕົວຫຼຸດລົງປະມານ 32 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບລະບົບຫົວສູບຖາວອນແບບດັ້ງເດີມ. ນີ້ກໍເຫັນດີເຫັນວ່າ ບໍ່ມີໃຜຢາກໃຊ້ເງິນເພີ່ມເທົ່າໃດເທົ່າໃດໃນການຊື້ອຸປະກອນໃໝ່ໆທັງໝົດທຸກຄັ້ງທີ່ຄວາມຕ້ອງການປ່ຽນແປງ.

ການປັບຄວາມຍາວຂອງການເຄື່ອນທີ່ຕາມຄວາມໜາແໜ້ນແລະຂະໜາດຂອງຖັງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ການຄວບຄຸມດ້ວຍດິຈິຕອລຊະນິດ stroke ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຈັດການຜະລິດຕະພັນຕັ້ງແຕ່ຕົວທາລະລາຍ 200 cP ຫາ paste 15,000 cP ໃນລະບົບດຽວກັນ. ໂດຍປັບໄລຍະທາງເດີນຂອງລູກສູບໃນຂັ້ນ 0.1mm ຜ່ານອິນເຕີເຟດໜ້າຈໍສຳຜັດ, ທີມງານສາມາດປ່ຽນໄປມາລະຫວ່າງຖັງເຄື່ອງສຳອາງ 50ml ແລະ ຖັງອຸດສາຫະກໍາ 5L ໂດຍບໍ່ຕ້ອງດັດແປງອຸປະກອນ.

ສະໜັບສະໜູນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ FMCG: ການປັບລະບົບເຕີມລູກສູບໃຫ້ເຂົ້າກັບການຂຶ້ນລົງຕາມລະດູການ

ການຕັ້ງຄ່າ 4 ຫົວສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຄຸ້ມຄ່າໂດຍສະເພາະສຳລັບຜູ້ຜະລິດສິນຄ້າອຸປະໂພກທີ່ມີການປ່ຽນແປງຄວາມຕ້ອງການຕາມລະດູການສູງເຖິງ 300%. ໜຶ່ງໃນກໍລະນີສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຜູ້ຜະລິດອາຫານບັນລຸການໃຊ້ງານແຖວຜະລິດໄດ້ 98% ໃນຊ່ວງລະດູສູງສຸດ ໂດຍການເພີ່ມຫົວເຕີມອີກສອງຫົວຢ່າງຊົ່ວຄາວໃສ່ລະບົບທີ່ມີຢູ່, ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດຄ່າແຮງງານລ່ວງເວລາໄດ້ 120,000 ໂດລາ.

ຕົ້ນທຶນການເປັນເຈົ້າຂອງທີ່ຕ່ຳລົງ: ການບຳລຸງຮັກສາແລະການໃຊ້ພະລັງງານທີ່ຫຼຸດລົງ ສົມທຽບກັບລະບົບທີ່ໃຊ້ pump

ກົນໄກລູກສູບທີ່ປິດຊັ້ນຕ້ອງການຈຳນວນນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນໜ້ອຍກວ່າ 85% ສົມທຽບກັບປັ໊ມແບບຮອບໃນຂະນະທີ່ຕັດຂ້ອງການສຳຜັດຜະລິດຕະພັນກັບເຟືອງ. ບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີເຫດການລົງຈອດ (downtime) ໜ້ອຍກວ່າ 23% ຕໍ່ປີ ສົມທຽບກັບລະບົບປັ໊ມຄໍເຕົ້າ. ການຕິດຕາມພະລັງງານສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຫົວປັ໊ມ 4 ຫົວ ກິນພະລັງງານໜ້ອຍກວ່າ 18% ຕໍ່ໜ່ວຍທີ່ຖືກຕື່ມ ສົມທຽບກັບລະບົບປັ໊ມຫຼາຍຫົວທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.

ພາກ FAQ

• ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ເຄື່ອງຕື່ມລູກສູບ 4 ຫົວ ແມ່ນຫຍັງ?
  ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ເຄື່ອງຕື່ມລູກສູບ 4 ຫົວ ແມ່ນມັນຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ສາມາດບັນລຸໄດ້ 300–500 ຖັງຕໍ່ນາທີ, ເຊິ່ງເພີ່ມຂຶ້ນ 300% ສົມທຽບກັບເຄື່ອງປັ໊ມຫົວດຽວ.
• ເຄື່ອງຕື່ມລູກສູບ 4 ຫົວ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕື່ມໄດ້ແນວໃດ?
  ມັນບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໂດຍຜ່ານກົນໄກລູກສູບທີ່ໄດ້ຮັບການກຳນົດຄ່າ, ລວມທັງສູບທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບດ້ວຍເຄື່ອງ CNC ແລະ ເຊັນເຊີວັດຖຸຕຳແໜ່ງແບບເວລາຈິງ ເຊິ່ງຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງປະລິມານ ±0.25%.
• ເຫດໃດຄວາມເປັນອັດຕະໂນມັດຈຶ່ງສຳຄັນໃນລະບົບເຄື່ອງຕື່ມລູກສູບ 4 ຫົວ?
  ການລົງມືແບບອັດຕະໂນມັດເປັນສິ່ງສຳຄັນ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍປະສານງານຫົວຕື່ມກັບຂັ້ນຕອນການປິດຜາ ແລະ ການຕິດສະຫຼາກຢູ່ທ້າຍສາຍການຜະລິດ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສາຍການຜະລິດເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ຢ່າງລຽບລຽງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ.
• ເຄື່ອງຕື່ມແບບພິດສະຕັນ 4 ຫົວ ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບສາຍການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໄດ້ບໍ?
  ແມ່ນ, ເຄື່ອງຕື່ມແບບພິດສະຕັນ 4 ຫົວ ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບສາຍການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໄດ້, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການປະສານງານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຈຸດຕິດຂັດລົງ 18% ຫາ 22%.
• ການອອກແບບແບບມົດູລ໌ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດໄດ້ຮັບປະໂຫຍດແນວໃດ?
  ການອອກແບບແບບມົດູລ໌ ໃຫ້ອະນຸຍາດແກ່ຜູ້ຜະລິດໃນການຂະຫຍາຍຈຳນວນຫົວຈາກ 2 ຫາ 8 ຫົວ ຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນລະບົບທັງໝົດ, ຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂະຫຍາຍ.