Автомжуулсан баглах савлалтад 4 цэгийн поршеньт дүүргэгч ямар давуу талтай вэ?

Үйлдвэрлэлийн хурдаа, гарын авах тоог нэмэгдүүлэх

Автомжуулсан баглах системд 4-толгой поршений дүүргэгч хэрхэн гарцыг олон дахин нэмэгдүүлдэг вэ?

4-толгой поршений дүүргэгчийн зэрэгцээ дүүргэх чадвар нь дөрвөн түрхэх үйл явцыг эргэлтийн туршид гүйцэтгэж үйлдвэрлэлийн шугамыг хувиргадаг. Энэхүү зэрэгцээ боловсруулалт нь дүүргэлтүүдийн хоорондох идэвхгүй цагийг бууруулж, системийг минутанд 300–500 сав баглах чадалд хүрэх боломжийг олгодог. Энэ нь өндөр хурдны баглах судалгааны дагуу (SKEE Equipment, 2023) нэг толгойтой төхөөрөмжүүдтэй харьцуулахад 300%-иар илүү юм.

Үйлдвэрлэлийн хурдны хувьд нэг толгойт ба олон толгойт поршений дүүргэгчийн харьцуулалт

Нэг толгойтой дүүргэгчид дараалсан үйлдэл шаарддаг тул их хэмжээний орчинд саатлыг үүсгэдэг. Олон толгойт тохиргоо энэ хязгаарлалтыг арилгадаг:

Бодит тохиолдол: 4 толгойт поршеньт дүүргэгч ашиглан гарцыг хоёр дахин нэмэгдүүлэх

Нэг косметик үйлдвэрлэгч 4 толгойт системд шилжсэнээр багц бүрийг дүүргэх хугацааг 8 цагаас 3.5 цаг болтол бууруулсан. Машиний синхрончлогдсон толгойнууд нь зуурмаг цөсийг хандуулах үед ч 99.2% ажиллагааны цагийг хадгалж чадсан бөгөөд олон толгойт загвар нь хурд, бүтээгдэхүүнд тавигдах шаардлагуудыг хоёуланг нь хэрхэн шийдэж болохыг харуулсан.

Автомжуулалтын 4 толгойт системийн үйлдвэрлэлийн хурдыг хамгийн их байлгах үүрэг

Дэвшилтэт PLC удирдлага нь дүүргэх толгойнуудыг доод түвшний таглах, шошго тавих модультай уялдуулан ажиллуулж, шугамын синхрончлолыг хангана. Хугацааны доторх зайны мэдрэгчийн хариу урсгал нь вискоз байдлын өөрчлөлт эсвэл савны солилтоо үед ч үйлдвэрлэлийн автоматжуулалтын судалгааны дагуу (Design News, 2024) хурдыг хамгийн сайн түвшинд байлгахын тулд динамик тохируулгыг хийх боломжийг олгодог.

Хурдан дүүргэх тренд: Хэмжээгээр өргөжих боломжтой автомжуулсан дүүргэх системийн тусламжтайгаар эрэлтийг хангах

Одоогийн 4 цилиндртэй поршений дүүргэгчид модуль бүтэц агуулдаг бөгөөд үйлдвэрлэгчдэд эрэлт нэмэгдэх тусам 2-оос 8 цилиндр хүртэл өргөжих боломжийг олгоно. Энэ зорилго нь IoT-ийн дэмжлэгтэй урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээтэй хосолсноор үйлдвэрлэлийн шугамыг зах зээлийн өөрчлөлтөнд тохируулахад их зардал гарахгүй юу гэвэл хурдан хөдөлгөөнтэй хэрэглээний барааны салбарт энэ нь чухал давуу тал болдог.

Дээд зэргийн нарийвчлал ба тогтвортой дүүргэлт

Калибрлагдсан поршений механизм ашиглан өндөр нарийвчлалын дүүргэлт хангах

4 цилиндртэй поршений дүүргэгч CNC-ээр машинд оруулсан цилиндр ба бодит цагт байршил тодорхойлогч сенсорын тусламжтайгаар ±0.25% эзлэхүүний нарийвчлалд хүрдэг бөгөөд энэ нь нэг цилиндртэй загваруудтай харьцуулахад 68% сайжирсан үзүүлэлт юм. Энэ нарийвчлал нь анхны үйлдвэрийн тохируулгатай хамт хагас алхамын тохируулгын хяналтын системтэй бөгөөд оператор 0.01 мм-ийн нарийвчлал хүртэл тохируулж болдог хоёр калибрлалтын аргачлалаас үүсдэг.

Өгөгдөлд суурилсан үр дүн: 10,000 нэгж дээр <0.5% хувьсах хазайлт

2023 оны 87 үйлдвэрлэлийн шугамын аудитад дөрвөн толгойт тохиргоо нь 12-сарын үйл ажиллагааны туршид дундажаар 0.47% эзлэхүүний хэлбэлзэл үзүүлсэн бөгөөд энэ нь төстэй зуурамтгай чанартай шингэнийг боловсруулдаг эргэлтийн насосны системийг харьцуулахад 2.1 дахин илүү нарийвчлалтай байсан. Энэхүү найдвартай ажиллагаа нь машин тус бүрт жилд дунджаар 18,700 долларын ихэд дүүргэх зардлыг шууд бууруулдаг (Баглаа боодлын Үр Ашиг Шимийн Тайлан 2024).

Зуурамтгай, хагарч муруйдаг бүтээгдэхүүнүүдэд нарийн тавих нь яагаад чухал байдаг вэ

Эерэг шахалтын механизм нь цахилгаан изоляцын боолтууд болон эмийн гел зэрэг материалд вакуумын тусламжтай арга биш харин хагарч муруйх эрсдэлийг илүү сайн бууруулдаг бөгөөд наалдах хүч чадал болон эмийн бодис задрах үйл явцад чухал ач холбогдолтой материал шинж чанарыг хадгалдаг. Косметик эмульсийг поршеньтой систем рүү шилжүүлснээр үйлдвэрлэгчид зуурамтгай чанартай холбоотой буцаалтыг 92%-иар бууруулсан гэж тайлагнаж байна.

Эзлэхүүнээр эсвэл жингээр дүүргэх: Поршеньтой дүүргэлт ямар үед илүү давуу талтай байдаг вэ?

Жин хэмжих системүүд нягтшилт тогтвортой шингэнүүдтэй ажиллахад тохиромжтой ч, дөрвөн толгойт поршений дүүргэгчид аж үйлдвэрийн смазкын үйлдвэрт түгээмэл тохиолддог температурын хэлбэлзэл бүхий орчинд илүү нарийвчлалтай ажилладаг. Шестеренное маслоны үйлдвэрлэлийн талаарх 2024 оны судалгаа нь жин хэмжих системд 1.1%-ийн хувьсах хандлага байсан бол поршений загварт 0.3% хувьсах хандлагатай байсан бөгөөд механик бүтэц нь ачааны эсэргүүцэлд суурилсан системд түгээмэл тохиолддог эсгилтийн улмаас үүсэх хэмжилтийн алдааг арилгасан.

Урт хугацааны тогтвортой байдал: Урт хугацааны ажиллалтанд үзүүлэлтийн хэлбэлзлийг хамгийн бага байлгах

Дөрвөн поршений бүтэц нь эргэлтийн засвар үйлчилгээний график боловсруулах боломжийг олгоно — үйлдвэрлэл явагдаж байхад ажилтнууд нэг толгойг засварлах боломжтой. Хүчний хүртээмжийн актюаторууд сэлбэгийн элэгдэлд зохицож, Багцын робототехникийн нийгэмлэгийн (2023) машин техникэйн амьдралын мөчлөгийн туршилтаар 800 цагийн тасралтгүй ажиллалтын туршид <0.5% нарийвчлалын алдагдалд хүрэхгүй байна.

Үйл ажиллагааны үр ашгийг сайжруулах ба хаягдлыг бууруулах

Нарийн тавилын удирдлагаар бүтээгдэхүүний хаягдлыг багасгах

4 толгойт поршений дүүргэгч нь хэмжээний удирдлага бүхий системтэй ирдэг бөгөөд ихэнх үед нарийвчлалыг сайн хадгалж, ихэвчлэн хувьсах хэмжээг 0.5 хувиас бага байлгадаг. Энэ нь энгийн гравитацийн шахуурга ашигладаг системүүдэд ихэвчлэн 3-7% материалаар алдагддаг салхин дүүргэлтийг багасгахад тусалдаг. Машин нь дүүргэх үед бүтээгдэхүүн нь зузаан болон зөөлөн байдалд тохируулан өөрчлөгддөг цахилгаан хөдөлгүүртэй поршинтой. 2024 оны саяхан гаргасан баглаа боодлын үр ашгийн тайлангийн мэдээллээр, хуучин эргэх насосын дүүргэгчтэй харьцуулахад үйлдвэрлэгчид ойролцоогоор 23% бага хэмжээний бүтээгдэхүүн алдаж байна. Онцгой эмийн желийн масс эсвэл анги давуу хоолны аромат зэрэг өндөр өртөгтэй бүтээгдэхүүнтэй ажилладаг компаниудад жижигхэн алдаа ч санхүүгийн хувьд томоохон нөлөө үзүүлдэг. Бодоорой: жилийн турш 20,000 нэгжийн тус бүрт зөвхөн 1 мл-ээр илүү дүүргэсэн байвал жилд бараг 18,000 ам.доллар алдагдана.

Хэмнэлтийг тоогоор илэрхийлбэл: материаллаг зардлыг хамгийн ихдээ 15% хүртэл бууруулна

Үйлдвэрлэлийн бодит нөхцөлд үйл ажиллагааг хэрхэн явуулж байгааг судлахад компаниуд материаллаг зардлыг дунджаар 12-15 хувийн хэмжээнд бууруулах боломжтой байдгийг харуулж байна. Энэ үр дүнг хоёр гол арга замаар гарган авч болно. Эхлээд, саван дахь бүтээгдэхүүний хэмжээг эрхэмсэг тогтоож, иймд л 4.7% хэмжээгээр алдагдлыг бууруулж чадна. Хоёрт, савлалтын хэмжээний нэг төрлийн бус байдлаас үүдэн батлагдсан партийг хаях тохиолдол багасна. Бусад брендийн хувьд косметик бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг нэг компани 4 шилбэтэй поршеньт савлагч систем суурилуулсны дараа жилдээ ойролцоогоор долоон сая долларын ашиг олсон бөгөөд хөрөнгө оруулалтаа зузаан нэг хагас жилийн дотор буцаан төлсөн. Сайн мэдээ бол эдгээр хэмнэлтүүд үйлдвэрлэлийн хэмжээ өсөх тутам илүү ихэсдэг. Үйлдвэрийн гарц хоёр дахин нэмэгдэх үед хаягдал бууруулах үр дүн ерөнхийдөө 40%-60% хооронд нэмэгддэг тул томоохон үйлдвэрлэлд илүү ихээр хөрөнгө оруулах үндэслэл болдог.

Хаалттай систем ба шингэний нэвчлийг саатуулах орчин үеийн поршеньт савлагч машин

Дараагийн үеийн 4 толгойт дүүргэгчид бүтээгдэхүүний наалдах хэмжээг 78%-иар бууруулдаг самбайн цэвэрлэгээтэй саваанууд болон дундаж циклд шахалтыг тохируулдаг хаалттай луупын хяналтын системийг агуулдаг. Эдгээр инновациуд нь машинд үүсдэг хаягдалд голчлон нөлөөлдөг шалтгаануудыг шийдвэрлэдэг:

• Унаж буй хаягдал : Гидрофобик давхаргаар боловсролсон саваагаар циклд ноогдох 0.8 г-аас <0.05 г хүртэл буурсан
• Цэвэрлэх явцад алдагдах : Уламжлалт CIP угаалгаас ялгаатайгаар оюунлаг агаарын хутгаар цэвэрлэснээр 92%-иар буурсан
• Багц солих үеийн хаягдал : Автоматаар жор сануулах системээр 15–20 ширхэгээс 2–3 ширхэг хүртэл буурсан

Эдгээр хослолоор 50,000 ба түүнээс дээш нэгжийг гар урилгагүйгээр тасралтгүй ажиллуулах боломжийг олгох бөгөөд ±0.35% нарийвчлалыг хадгалж, тунгийн нарийвчлалгүй байдалд $50,000 ба түүнээс дээш торгууль ногдуулдаг FDA-гийн зохицуулалттай салбарт чухал ач холбогдолтой.

Автомжуулсан боодлын шугамтай урвуугүй интеграци

Пистон дүүргэгчийг автомжуулсан боодлын шугамд интеграцлах замаар шугамын синхрончлолыг сайжруулах

Сүүлийн үеийн 4 толгойт поршеньтэй дүүргэгчид нь картонжуулагч, паллетжуулагч зэрэг шугамын доод талын тоног төхөөрөмжтэй хамт ажиллах үедээ баглаа боодлын шугамын үр ашгийг бодитоор нэмэгдүүлдэг. Эдгээр машинууд нь конвейерийн лентний хурдны хэмжээнд тохируулан дүүргэх процессыг өөрсдөө тохируулдаг дэвшилтэт PLC-ийн удирдлагаар хангагдсан байдаг. 2023 оны Баглаа боодлын Үр Ашгийн Тайлангаас гарсан сүүлийн судалгааны дагуу ийм тогтолцоо нь хуучин тусдаа ажилладаг системүүдтэй харьцуулахад саатлыг 18%-с 22% хүртэл бууруулдаг. Ийм байдлаар бүх зүйл бодит цагт хоорондоо уялдаа холбоотой ажилбала бүтээгдэхүүн дүүргэх цэгээс эхлээд бүрэн хаалт хийх төв хүртэл ямар ч гарын авлага шаардагдахгүйгээр естөй еоноор урсаж байдаг.

Автомжуулсан баглаа боодлын системд конвейер, хаалт тавигч, шошго тавигчтай нийцтэй

Дөрвөн толгойт поршений дүүргэгч нержавейкаан хүрээтэй ирдэг бөгөөд индустрийн стандарт конвейерийн системийн ойролцоогоор 90 хувьтай шууд ажиллахыг хангах универсаль бэхэлгээний цэгтэй. Машин нь эргэх таглаачтай зэрэгцэн жигд байрлахыг хангах анти-бөглөрлийн сенсоруудтай бөгөөд мөн цуваа шошго тавих төхөөрөмжтэй сайн синхрончлогдохыг дэмжихэд тусалдаг програмчлагдсан хоцрогдолтой. Өнгөрсөн жилийн зарим судалгаагаар үзэхэд үйлдвэрлэл явуулах үед ялгаатай хэмжээний шилэн сав руу шилжих үед энэ төрлийн нийцэлд хамгийн ихийг хэрэглэсэн үйлдвэрүүд өөрчлөлтийн цагийг ойролцоогоор 35 хувиар бууруулсан байна.

Тохиолдол: Быстрый ROI-ийн тулд 4 толгойт поршений дүүргэгчийг хуучин үүрэнд суурилуулах

Европын хоолны нийлүүлэгч гурван цорго нэг толгойт дүүргэгчийг нэг дөрвөн толгойт поршень загвараар солиход 11 сарын дотор бүх орлогыг нь төлжээ. Засварын ажилд зөвхөн 26 цагийн зогсонги байдал шаардагдсан бөгөөд шинэ систем нь цагт хуруудын тоог 300% илүүтэй боловсруулдаг болсон. Интеграцлагдсан мөргөлдөөнөөс сэргийлэх датчик нь шугамын шинэчлэлтийн үеэр ажиллагааны бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг гэмтээхээс сэргийлсэн.

PLC ба IoT Холболт Нэгэн Зэрэг Ажиглалт, Урьдчилан Тодорхойлох Засвар Үйлчилгээг Боломж болгодог

4 цэгцтэй поршенийг одоогоор барилгын доторх гол SCADA системд хүч чадлын хэмжилт, таглаасны байдлын талаарх мэдээллийг илгээдэг нэгдсэн IoT шлюзтайгаар хангасан. Эдгээр машинууд поршин 0.15 мм-ийн хязгаараас илүү элэгдсэнийг илрүүлбэл, засвар үйлчилгээний ажилтнуудад автоматаар анхааруулга ирдэг тул гэнэтийн зогсолтыг өмнөх нь болгодог. Өнгөрсөн жил Industrial Automation Journal сэтгүүлд хэвлэгдсэн судалгаагаар энэ урьдчилсан анхааруулгын систем нь хүлээгдээгүй зогсолтыг ойролцоогоор 40%-иар бууруулдаг. Харин сансрын тооцооллын хэрэгслүүд нь өдрийн янз бүрийн цагт бүтээгдэхүүнийг хичнээн тогтвортой дүүргэж байгааг хянах боломжийг олгодог. Үүнийгээр үйлчилгээний ажилтнууд дахин тохируулгыг гар аргаар хийх шаардлагагүй болсон тул систем үйлдвэрийн талбарт явагдаж буй үйл явцыг үндэслэн шаардлагатай засварыг автоматаар хийдэг.

Хэмжээний өсгөлт, Тохируулга, Хугацаа хэтэрсэн үеийн Зардалын Давуу Тал

Орчин үеийн 4 толгойт поршеньт дүүргэгчийн системүүд нь үйлдвэрлэгчдэд үйл ажиллагаатайгаа зэрэг өсөж хөгждөг сайхан шийдэл санал болгодог. Эдгээр системүүд нь модуль бүтэц, нарийвчлалтай инженерчлэлийг хослуулан ашигладаг бөгөөд эзэмших үеийн нийт зардлыг бууруулах зэрэгцээ үйлдвэрлэлийн шаардлагын өөрчлөлтөнд тохируулан ажиллах боломжийг олгодог.

Модуль бүтэц: Үйлдвэрлэлийн эрэлтээс хамааран 2-оос 8 толгой хүртэл хэмжээтэй болгох

Хамгийн том давуу талуудын нэг нь компаниуд бүх системийг солих шаардлагагүйгээр өөрчлөх боломжтой поршений модульд оршино. Одоогийн үед үйлдвэрийн ажилчид суурин хоёр толгойт туршилтын шугамаас бүрэн дундаж найман толгойт үйлдвэрлэлийн шугам хүртэлх тохиргоог зөвхөн гурван цагийн дотор хялбархан солиход чаддаг болсон. Өнгөрсөн жилийн 'Industrial Automation Report' судалгаанд гарсан мэдээллээр, энэ модуль бүтэцтэй системийг хэрэглэсэн үйлдвэрийн өргөтгөлтийн зардал нь уламжлалт тогтвортой толгойт системтэй харьцуулахад ойролцоогоор 32 хувиар буурсан байна. Энэ нь мэдээж логик юм, учир нь эрэлт өөрчлөгдөх бүрт шинэ тоног төхөөрөмжид нэмэлт мөнгө зарцуулах хүн хэн ч хүсэхгүй.

Өөр өөр наалдамхай байдлаар ба савны хэмжээнд зориулсан захидалтын хөдөлгөөний тохируулга

Дижитал цохилтын хяналт нь ижил систем дээр 200 cP-ийн уусдагч бодисоос хүртэл 15,000 cP-ийн тосон массыг боловсруулах боломжийг өгдөг. Поршенийн явалтын зайг 0.1 мм-ээр тохируулан түшлэг дэлгэц ашиглан 50 мл косметик шилэндээс 5 л индустрийн сав хүртэлх сав баглаа боодолд шилжихэд техникийн өөрчлөлт шаардлагагүй болгодог.

Хурдан хэрэглээний барааны өсөлтийг дэмжих: Улирлын хэвшмэл эрэлтэнд зориулан поршийн дүүргэгчийн системийг сайжруулах

4 толгойтой тохиргоо нь улиралд 300% хүртэлх эрэлт хэлбэлзэх асуудалтай тулгардаг хурдан хэрэглээний барааны үйлдвэрлэгчдэд онцгой ач холбогдолтой байдаг. Нэгэн судалгаанд хоолны үйлдвэр нэмэлтээр хоёр толгой нэмж, үйлдвэрийн шугамын ачааллыг амжилттай 98%-д хүргэж, 120 мянган ам.долларын давжилтын цагийн зардлаас зайлсхийсэн байна.

Нийт эзэмших өртгийг бууруулах: насосон системүүдтэй харьцуулахад засвар үйлчилгээ ба энерги хэрэглээ багасах

Хаагдсан поршений механизм нь эргэх насосны хувилбараас 85% бага тослох шаардлагатай бөгөөд бүтээгдэхүүний найрлагад шахтууртай холбоо байхгүй болгодог. Засварын түүхийн бүртгэл нь жилдээ дараалсан цав гаригийн системүүдтэй харьцуулахад зогсолтын үзэгдэл 23% бага тохиолддогийг харуулж байна. Энергийн хяналт нь 4-толгойтой нэгжүүд нь олон насосын бусад байгууламжуудтай харьцуулахад бөмбөлөгт байгаа нэгж бүрт 18% бага чадал ашигладагийг илтгэж байна.

НӨАТ-ын хэсэг

• 4-толгойт поршеньтэй дүүргэгчийн давуу тал юу вэ?
  4-толгойт поршеньтэй дүүргэгчийг ашиглах давуу тал нь маш өндөр үйлдвэрлэлийн хурд ба нэвтрэлтийг хангаж, минутанд 300–500 сав баглах хэрэгсэл хүртэл хүрч, ганц толгойтой нэгжүүдтэй харьцуулахад 300% илүү байдаг.
• 4-толгойт поршеньтэй дүүргэгч хэрхэн дүүргэх нарийвчлалыг хадгалдаг вэ?
  Энэ нь калибрчилсэн поршений механизм, CNC-ээр машинд огтсон цилиндрүүд болон бодит цагт байршил тодорхойлогч мэдрэгчийн тусламжтайгаар ±0.25% эзлэхүүний нарийвчлалыг хангаж авдаг.
• Автомжуулалт нь 4-толгойт поршеньтэй дүүргэгчийн системд яагаад чухал вэ?
  Автомжуулалт нь дараалан байрлах таглах, шошго тавих ажиллагаатай усгах толгойг зохицуулж, шугамын зохицолыг хангаж, хамгийн их үр дүнтэй ажиллахад чухал ач холбогдолтой.
• 4 толгойт поршений усгагчийг одоо байгаа баглаа боодлын шугамд интеграцчилж болох уу?
  Тийм ээ, 4 толгойт поршений усгагчийг одоо байгаа баглаа боодлын шугамд интеграцчилж болох бөгөөд зохицолыг сайжруулж, саатлыг 18%-иас 22%-иар бууруулна.
• Модуль дизайн үйлдвэрлэгчдэд ямар давуу тал өгөх вэ?
  Модуль дизайн нь үйлдвэрлэлтийн шаардлагад нийцүүлэн 2-оос 8 толгой хүртэл томруулах боломжийг олгох бөгөөд системийг бүрэн солих шаардлагагүй тул өргөтгөлтийн зардлыг хэмнэнэ.