4 толгойт поршений дүүргэгч нь хоол хүнсийг дүүргэхэд тохиромжтой юу?

4-тээгтэй поршений дүүргэгч хэрхэн ажилладаг вэ ба түүний үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд

4-тээгтэй поршений дүүргэгч гэж юу вэ ба хэрхэн ажилладаг вэ?

4 цэгийн поршеньт дүүргэгч нь зуурмаг, салатны найрлага, мөн олон төрлийн сүүн бүтээгдэхүүн шиг зузаан хоолны нарийн дүүргэлтийн ажиллагааг гүйцэтгэдэг. Энгийн нэг цэгийн загвараас ялгагдах нь дөрвөн поршень бүгд хамтран ижил цагт ажилладагт оршино. Тэдгээр нэг төвөд байрлах хөнгөнцөрийн материал руу чичирхийлэл үүсгэж, дараа нь хэд хэдэн савыг зэрэг дүүргэж, дараагийн эргэлтэнд бэлэн болохын тулд буцаж чичирхийлдэг. Энэ систем нь эзлэхүүний хэмжээлэлтийн зарчим дээр ажилладаг бөгөөд үндсэндээ поршень бүр бүхэн ижил хэмжээний бүтээгдэхүүнийг хөдөлгөдөг гэсэн үг юм. Операторууд эдгээр хэмжилтийг ар дахь серво моторууд бүх зүйлсийг хянах боломжийг олгодог. Үр дүн нь? Баталгаат чанар шаардлагатай үед маш чухал болох партийн дагуу илүү нэгтгэлтэй хуваалт.

Гол бүрэлдэхүүн хэсгүүд: Цилиндрүүд, Поршень, Хаалтууд ба Хяналтын системүүд

• Поршень ба Цилиндр : 316L шингэн зэвэрдэггүй гангаар хийгдсэн бөгөөд эдгээр нь бүтээгдэхүүнийг татан авах, гаргах таг хийсэн камер үүсгэдэг. Хөдөлгөөний урт нь дүүргэх хэмжээг тодорхойлдог бөгөөд ихэвчлэн 5–5,000 мл-ийн хооронд тохируулах боломжтой.
• Шинжилгээ : Хурдан хариу үзүүлэх зорилготойгоор (<1 мс) боловсруулсан бөгөөд урсгалыг нарийвчлан чиглүүлж, нойролт болон холимогдлыг саатуулна.
• Контрол хэрэгсэл : PLC суурьтай мэдрэг дэлгэц нь ажиллагчдад хурдыг (минутанд 120 цикл хүртэл) тохируулах, янз бүрийн зууралттай шингэнүүдийн тохиргоог сайжруулах боломжийг олгоно.

Нэгжийн хэмжээний жигд дүүргэлтийн зарчим

Систем нь бүтээгдэхүүнийг таг хуминт байдлаар тусгаарлан, 2023 оны Баглаа боодлын машин техникээр баталгаажсан шиг хувьсах зууралттай үед ч ±0.5% нарийвчлалд хүрч чаддаг. Тохируулах боломжтой шахалтууд нь хэрэгслээ солихгүйгээр савны хэмжээ өөрчлөх үед хурдан шилжих боломжийг олгоно — олон SKU-г удирдах төхөөрөмжид чухал.

Хоол хүнсийг дүүргэх үйл явцад нарийвчлал ба хаягдал багасгах

Поршеньт технологийг ашиглан ±0.5% дүүргэлтийн нарийвчлалд хүрэх

4 цэгцлэх төвийн дүүргэдэгч нь вискозитетын өөрчлөлт эсвэл агаарын бөмбөлгийг нөхөн засварлахуйцаа синхрон хөдөлгөөнтэй поршень болон бодит цагийн мэдрэгчийн хариу урвалын тусламжтайгаар бүх дүүргэгчид дээр ямар ч алдаагүй нарийвчлалыг хадгалж байдаг. 2023 оны боодол, баглаа боодлын үр ашгийн судалгаагаар тогтоосноор, соёо ба зуурдас шингэнтэй ажиллах үед гравитацын дүүргэгчидтэй харьцуулахад поршений систем нь хэмжилтийн алдааг 40%-иар бууруулдаг.

Дүүргэлтийг багасгаж, бүтээгдэхүүнийг 15–20%-иар хаягдал болохоос хамгаалах

Эдгээр системүүд нь их хэмжээний бүтээгдэхүүн алдагдлууд руу хүргэдэг зовиуртай гар аргын хуваарилалтын алдааг үндсэндээ арилгана. Хооллох байгууллагууд олон толгойт шовхтой дүүргэгч рүү шилжвэл жилдээ дунджаар 15-20 хувийн алдагдал багасдаг. Ийм төрлийн сайжруулалт нь хурдан хурдна. Жишээлбэл, дунд зэргийн хэмжээний найрлагат бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэгч нэг үйлдвэрлэлийн шугам дээр жилдээ Ponemon-ийн өнгөрсөн жилийн судалгаагаар ойролцоогоор 740 мянган ам.доллар хэмнэх боломжтой. Мөн энэ зөвхөн мөнгө хэмнэх асуудал биш ч гэсэн. Эдгээр машинуудын нарийвчлалтай удирдлага нь бага дүүргэх асуудлыг мөн зогсоодог. Энэ нь бүтээгдэхүүнүүд шаардлагатай жингийн стандартад нийцэж, хэрэглэгчид брэндэд итгэлтэй байх болно, харин худалдан авсан бүтээгдэхүүнээ бүрэн аваагүй тохиолдолд сэтгэл сэвтэхгүй байна.

Хоолны бүтээгдэхүүнүүдийн өндөр нарийвчлал ба байгалийн хувьсах чанарыг тэнцвэржүүлэх

Орчин үеийн 4 толгойт дүүргэгчид оюунлаг програмчлалын тусламжтайгаар анхдагч материал дахь нэгэн төрлийн бус байдлыг тохируулан зохицуулдаг. Систем автоматаар дараах зүйлсэд тохируулан зохицуулна:

• Зөгий эсвэл нохойн тосны улирлын вискозитетийн өөрчлөлт (±200 cP)
• Найралдасан сальса эсвэл жимсний хярамд тоосонцорын нягтын ялгаа
• Тосны дулааны тэлэлт/агшилт

Энэ боломж нь үйлдвэрлэгчдэд ардын барааны текстур ба гадаад харагдацыг хадгалах, мөн ижилхэн үйлдвэрлэлийн түвшинг хадгалах боломжийг олгоно.

Зуурмаг, шүргэлтэд мэдрэг хоолны бүтээгдэхүүнийг үр дүнтэй зохицуулах

Соус, зөгий, самар, өндөр наалдамхай бусад хоолыг дүүргэх

Дөрвөн толгойт поршенийг хийхийн лүгс шиг ойролцоогоор 50 мянгаас 200 мянга хүртэлх сантипуазын хооронд хэмжигдэх бодлогт маш сайн ажилладаг. Эдгээр машинууд нь эерэг шахалтын технологид үндэслэдэг. Систем нь бүтээгдэхүүнийг саванд хийх явцад агаарын бөмбөлгийг дотор нь барихгүйгээр савны цоргоор бүтээгдэхүүнийг зөөхийн тулд квадрат инчид ойролцоогоор 60 фунтын даралт үүсгэдэг. Хийхийн тоног төхөөрөмж дээр хийсэн зарим туршилтаар эдгээр поршеньт систем нь зөөлөн чихэр шиг наалдамхай зүйлсийг харьцуулахад ердийн насосуудтай харьцуулахад дуусаагүй хийхийг бараг 92 хувь бууруулдаг. Энэ нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг ихэсгэхэд томоохон ялгаа гаргадаг.

Хуваарилалтын үед шүргэлтийн мэдрэг орц материалуудыг хамгаалах

Хүрэлтээр шахах нь зуурмаг, сүүний хольцны тогтвортой байдлыг хадгалдаг. 4-толгойт систем нь 500 s⁻µ-аас доошхи нарийн түвшинд шахалтыг барьж, йогурттой соусонд уурших, ургамлын үзэм дээр тусгаарлагдах үзэгдлийг саатуулдаг. 2023 оны Вискозитетийн хяналтын тайлангийн мэдээллээр тосгоны чанартай шоколадыг боловсруулах үед эргэлзүүстэй дүрс бүрдэхийг гвинтэн лангуунаас 34%-иар бууруулсан байна.

Тохиолдолын судалгаа: Сүүний боловсруулагч 4-толгойт системээр тогтвортой үр дүнд хүрсэн

Амттан дээр тавих цэвхрээ үйлдвэрлэгч температур хяналттой цилиндртэй поршин лангуу суурилуулснаар нэг партийн хоорондын хэлбэлзлийг ±8%-аас ±1.2%-р хүртэл бууруулсан. 0.1 миллисекундын хугацаанд хуур залгах систем нь моустай найрлагыг хэт шахахаас сэргийлж, жилд гардаг хаягдалыг 18%-иар бууруулсан (Сүүний боловсролын Улирал 2024).

Зуурмаг болон насосон лангуутай харьцуулсан зуурмаг хоолны лангуу

Поршений технологи нь жимсний зуурдас шиг орчих, зузаан хадгаламжийн бүтээгдэхүүнд ±0.75% наполненияг хадгалахдаа 1/4" диаметртэй хэсгүүдийг боловсруулахад эргэдэг насосоос илүү амжилттай ажилладаг.

Хоолны аюулгүй байдлын шаардлагууд болон цэвэр байдлын дизайнгийн стандартууд

Хоолны зориулалтын материалыг ашиглах: 316L шингэн зэвэрдэггүй ган ба FDA-ийн баталсан хэсгүүд

Хүнсний аюулгүй байдлыг хангахдаа ямар материалыг ашиглах нь чухал. Силиндр, клап зэрэг гол хэсгүүд нь 316L зэснээс хийгдсэн учир энэ нь халдварт сайн тулгараад, бактерийн хамааралтайгүй нарийн гадаргуутай байдаг. Хүнсний бүтээгдэхүүнтэй харьцахгүй эд ангид үйлдвэрлэгчид FDA-гийн зөвшөөрөлтэй полимерүүд хэрэглэдэг. Тэднийг олон удаа цэвэрлэгээ хийсний дараа лабораторийн шинжилгээгээр химийн тогтвортой байдлын талаар шалгаж үзсэн. Эдгээр бүх чухал шийдвэрүүд нь FDA 21 CFR 177 болон EHEDG стандартын зэрэг дүрэм журмын шаардлагад нийцэхгүй. Үндсэндээ эдгээр дүрэмүүд байдаг тул цаг хугацаа өнгөрөх тусам ямар ч хортой зүйл тоног төхөөрөмжийн гадаргуунаас хоол хүнс рүү орж чадахгүй. Энэ нь машин механизмын хооронд саад үүсгэх, бидний ширхэгт дуусдаг зүйлсийн хооронд саад үүсгэх явдал юм.

CIP-ийн нийцүүлэг байдал, эрүүл мэндийн загвар: Үхсэн бүсүүдийг арилгах

Өнөөгийн поршеньтэй дүүргэгчид нь цэвэрлэх (CIP) шаардлагыг хангахын тулд 7 градусаас бага налалттай, угааж болох хашлага болон илүүдлийг зайлуулах системтэй ирдэг. Энд гол ашиг нь жилд олон жил асуудал үүсгэж байсан микробиологийн булаалтуудаас салах боломжийг олгох явдал юм. Өнгөрсөн жилийн үйлдвэрийн аудитын үр дүнгээс харахад ийм тревожный зүйл гарч ирсэн - хоолны бүх дуудлагын бараг 4-ийн 10 нь муу тоног төхөөрөмжийн загвараас үүдэлтэй байдаг. Эдгээр орчин үеийн машинуудын өөр нэг ухаалаг шийдэл бол урсгалын замд хурц өнцгийн оронд муруй өнцгүүдийг ашигласан явдал юм. Энэ энгийн өөрчлөлт нь ихэнх суурилагдсан объектуудад одоо ч хэрэглэж буй хуучин загваруудтай харьцуулахад бионоослоны үүсэлтийн эрсдлийг ойролцоогоор гуравны нэгээр бууруулдаг.

Олон толгойт системд микробиологийн бохирдлыг саатуулах таглах механизм

Олон толгойтой тохируулгын ажиллалт нь хөдөлгөөнтэй хэсгүүд болон тэдгээрийн багтац хоорондын эвгүй холбоосуудаас ихээхэн хамаардаг. Дээд түвшний системүүд одоогоор гурван ирмэгтэй PTFE герметик болон 0.5 микрон орчим гэсэн маш гөлгөр гадаргуутай байдаг. Эдгээр нь өргөн хэмжээгээр шалгагдсан бөгөөд зуун мянга гаруй цэвэрлэх горимд дараалан ашиглахад элэгдлийн ямар ч шинж тэмдэггүй байх чадвартай. Шахуургат агаарын цэвэрлэх системтэй хослуулбал чухал холболтын цэгүүд дээрх даралтыг хадгалж, бүх багц нийлүүлэлтийн үед микробиологийн бохирдлыг арьсны шинжилгээнд нэг колонийн нэгжээс бага байлгах чадвартай болгодог. Ийм ажиллагаа нь жимсний боловсруулах тоног төхөөрөмжийн хувьд 3-A Санитарын Стандарт 33-01-д тавигдаж буй шаардлагыг давуу тавьж байна.

Хооллох боловсруулагчидад зориулсан гарц болон үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх

Дөрвөн толгойгоор зэрэг дүүргэх: Ганц толгойт загваруудтай харьцуулахад хоёр дахин их бүтээгдэхүүн гарган авах

4-тэлэвчтэй поршеньтэй дүүргэгчид нэгэн зэрэг дөрвөн толгойгоор ажиллах замаар 95–98% ажиллагаатай байдаг бөгөөд цахилгаан эрчим хүчний хэмнэлттэй ажиллах боломжийг олгодог. Энэ нь нэг толгойтой төхөөрөмжүүдтэй харьцуулахад гарцыг хоёр дахин нэмэгдүүлдэг бөгөөд нарийн тавилыг хадгалж чаддаг. Сүү, соусны шугамд үйлдвэрлэгчид минутанд 400–500 савыг дүүргэж чаддаг. Загвар нь карамель эсвэл тараг шиг удаан гүйдэг бүтээгдэхүүнүүдтэй ажиллах үед гарч байдаг хуучин системүүдийн ердийн саатлыг арилгадаг.

Их хэмжээний шугамыг үр ашигтай байдлаар тохируулах, хаягдал багасгах

Хоолны үйлдвэрлэгчид хамгийн тохиромжтой поршений үйлдлийг автомжуулсан зууралцлын нягтралын зохицуулга хийдэг системтэй хослуулахад, 2023 оны Олон Улсын Хоолны Үйлдвэрлэлийн Тайлангийн мэдээгээр томоохон хэмжээний үйлдвэрлэл явуулах үедээ материал алдагдлыг ойролцоогоор 18%-иар бууруулдаг. Нийтлэг хувьсах хүчин зүйлс болох температурын өөрчлөлт, жижиг хэсгүүд цаг соёсоор суудаг зүйлсийг компенсацлах зорилгоор хийгдэх бодит цагийн серво тохируулгаас л үнэхээр гайхамшигтай үр дүн гардаг. Энэ нь шарсан орой, наалдамхай жимсний тосонд тунгалаг хандаж буй үед маш чухал ач холбогдолтой. Ийм түвшиний удирдлага нь илүү их хэмжээний бүтээгдэхүүнийг саванд хийхээс сэргийлж, FDA-ийн шаардлагууд болон бусад хоолны аюулгүй байдлын дүрэм журмыг дагаж байх боломжийг олгодог. Дунд зэргийн хэмжээтэй компаниуд нэгээс олон үйлдвэрийн шугамаар ажиллах үед энэ сайжруулалт нь анхдагч материалыг илүү сайн ашигласнаас сард долоон мянга хоёр зуу доллар ба есөн мянга таван зуу долларын хооронд хэмнэлт гаргадаг.

Хаалт, шошго зүүх болон бүрэн шугамын автоматжуулалттай интеграцчлэл

Стандарт PLC холболтын благодаряар лийдэгчид дараа нь байршуулсан хаалт ба шошго зүүх тоноглолуудтай сайн ажилладаг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүн солих хугацааг өмнөхтэй харьцулахад ойролцоогоор 40% бууруулдаг. Өнгөрсөн жилийн судалгаа автомжуулсан системүүдийн хоорондын ажиллагааг судалж, лийдэх, таглах, баглах боловсролын бүх үе шатыг төвөөс удирдаж байвал үйлдвэрлэлийн шугам дунджаар ойролцоогоор 25% илүү хурдан ажилладаг гэж тогтоосон. Бүх зүйлийг эхнээс нь төгсгөл хүртэл автоматжуулах нь алдаа гаргах аюул сайтай мэдрэг бүсэд хүмүүсийн оролцоог багасгадаг. Энэ нь хүүхдийн хоол, эмнэлгийн зориулалттай тусгай хоолны нэмэлт зэрэг FDA-ийн дүрэмд захиралдах бүтээгдэхүүнүүдийн хувьд маш чухал бөгөөд жижигхэн алдаа ч хүнд үр дагавартай байж болно.

Түгээмэл асуулт

4 цэгийн поршеньтэй лийдэгч лийдэх үйл явцыг яаж сайжруулах вэ?

4 цэгцтэй поршенийг ижил цагт олон савыг нэгэн зэрэг дүүргэх боломжийг олгох тулган холбоотой поршнүүдийн тусламжтайгаар үйлдвэрлэлийн багтаамжийг нэг цэгцтэй загварын харьцуулахад хоёр дахин нэмэгдүүлж, үр ашгийг сайжруулдаг.

4 цэгцтэй поршенийг ямар төрлийн хоол хүнсийг дүүргэхэд ашигладаг вэ?

Нарийн соус, зөгийн бал, самар, өндөр нарийн байдатай бусад бүтээгдэхүүнүүдийг дүүргэхэд зориулагдсан бөгөөд 250,000 cP хүртэлх нарийн байдын хязгаарт үр дүнтэй ажилладаг.

4 цэгцтэй поршенийг хэрхэн бүтээгдэхүүнийг алдахгүй байлгах вэ?

Илүү дүүргэлтийг бууруулах, хэмжээг нарийвчлан тохируулах замаар эдгээр дүүргэгчид бүтээгдэхүүнийг 15-20% хэмжээгээр хэмнэж, анхдагч материал ашиглалтыг үр дүнтэй болгодог.

4 цэгцтэй поршенийг хоол хүнсний аюулгүй байдлын одоогийн стандартад нийцэж байна уу?

Тийм ээ, 316L зэвэрдэггүй ган, FDA-ийн баталсан хэсгүүдийг ашигладаг бөгөөд FDA 21 CFR 177 шиг зөвшөөрлийн стандартыг хангасан байдаг.

Систем хоол хүнсний бүтээгдэхүүний натурал хувьсах чанартай тохирохын тулд хэрхэн тохируулагддаг вэ?

Ухаалаг програмчлалыг ашиглан систем нь бүтээгдэхүүний текстур болон нягтралыг хадгалахын тулд вискозитетийн өөрчлөлт, жижиг хэсгийн нягтрал, дулааны задаргааг автоматаар тохируулдаг.