ວິທີການເລືອກເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບກະດ້າງດື່ມ?

ຈັບຄູ່ເຕັກໂນໂລຢີການນໍາໃຊ້ກັບຮູບຮ່າງຂອງກະປ໋ອງ ແລະ ປະເພດສະຫຼາກ

ເປັນຫຍັງເຕັກໂນໂລຢີ tamp-blow ຈຶ່ງເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບພື້ນຜິວໂລຫະທີ່ມີຮູບຮ່າງໂຄ້ງ

ວິທີ tamp-blow ດຳເນີນການໄດ້ດີຫຼາຍກັບພື້ນຜິວໂລຫະທີ່ມີຮູບຊົງໂຄ້ງທີ່ພວກເຮົາເຫັນຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສິ່ງຂອງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຖັງນ້ຳດື່ມ. ມັນດຳເນີນການແນວໃດ? ໂອ້, ນີ້ມີຂັ້ນຕອນສອງຂັ້ນຕອນທີ່ເກີດຂຶ້ນຢູ່ທີ່ນີ້. ຂັ້ນຕອນທຳອິດແມ່ນການດູດທີ່ເຮັດໃຫ້ສະຕິກເກີທີ່ມີຄວາມໄວຕໍ່ຄວາມກົດດັນຖືກຈັດວາງໄວ້ໃນຕຳແຫນ່ງທີ່ມັນຄວນຈະຢູ່. ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍມາຮອດຂັ້ນຕອນການເປົ່າອາກາດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ເຊິ່ງຮັບປະກັນວ່າສະຕິກເກີຈະຖືກວາງໃຫ້ແບນກັບຖັງໂດຍບໍ່ມີຮອຍຫຍັບ ຫຼື ບໍ່ມີເງື່ອນ. ຕົວຈິງແລ້ວມັນດີຫຼາຍ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ດີກໍຄື ວິທີທີ່ມັນຈັດການກັບຂໍ້ບົກຜ່ອງຂະຫນາດນ້ອຍໆທີ່ເກີດຂຶ້ນຕາມທຳມະດາໃນຂະບວນການຜະລິດໂລຫະ. ເຖິງແມ່ນວ່າພື້ນຜິວຈະບໍ່ກົມກຽວສົມບູນ, ສະຕິກເກີກໍຍັງຄົງຕິດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຕື່ມຂັ້ນສູງ. ແລະ ພວກເຮົາກໍຄວນຈະບໍ່ລືມບາງສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ. ເນື່ອງຈາກຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງຂະບວນການນີ້ບໍ່ໄດ້ສຳຜັດກັບພື້ນຜິວເລີຍ, ມັນຈຶ່ງຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ ຫຼື ທຳລາຍລາຍການພິມທີ່ສວຍງາມເຫຼົ່ານັ້ນ. ເຕັກນິກການຖູດ້ວຍເຄື່ອງຈັກບໍ່ສາມາດໃຫ້ການປ້ອງກັນທີ່ດີເທົ່ານີ້ຕໍ່ຮູບພາບໄດ້, ສະນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນຫັນມາໃຊ້ລະບົບ tamp-blow ໃນບັນດາປີມານີ້.

ຊຣິງແຂນໂຕ້ະກັບຟິມທີ່ຮູ້ສຶກເຖິງຄວາມກົດດັນ: ການຢຶດຕິດ, ຄວາມຕຶງເຄຍ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກດ້ານເທິງອັດຕະໂນມັດ

ສະຕິກເກີຫດໃບຕ້ອງການຊຸດຄວາມຮ້ອນພິເສດເພື່ອໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເວລາພະຍາຍາມເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າກັບເຄື່ອງຕິດສະຕິກເກີດອກຈາກເທິງອັດຕະໂນມັດ. ສະຕິກເກີເຫຼົ່ານີ້ຍັງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຜິດພາດໃນການຈັດວາງຍ້ອນການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຕຶງໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການ. ແຕ່ຟິມທີ່ຮູ້ສຶກເຖິງຄວາມກົດດັນນັ້ນແຕກຕ່າງອອກໄປ. ພວກມັນຕິດທັນທີ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າພວກມັນສາມາດຈັດວາງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃສ່ກ່ອງທຸກຊະນິດໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມໃດໆ. ຟິມເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສຳລັບການຍົກລະດັບແຖວການຜະລິດເກົ່າ. ເຖິງແມ່ນວ່າໃນຄວາມໄວສູງເກີນ 1,200 ກ່ອງຕໍ່ນາທີ, ລະບົບສ່ວນຫຼາຍກໍຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດວາງໄດ້ປະມານເຄິ່ງມິນລິແມັດ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງປະເພດນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍໃນການດຳເນີນງານການຫຸ້ມຫໍ່ ບ່ອນທີ່ຄວາມສອດຄ່ອງແມ່ນສຳຄັນ.

ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຄວາມໄວສູງ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການປ່ຽນຖອນ

ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດວາງ ±0.5 ມິນລິແມັດ ທີ່ຄວາມໄວ 1,200+ CPM ສຳລັບຮູບແບບກ່ອງ 12 oz–32 oz

ລະບົບການຕິດສະຫຼາກທີ່ເຮັດໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນຍຸກປັດຈຸບັນ ສາມາດບັນລຸຄວາມແມ່ນຍຳຢ່າງຫນ້າປະຫລາດໃຈ ເນື່ອງຈາກກົນຈັກເຊີໂວທີ່ທັນສະໄໝ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັກສາໃຫ້ສະຫຼາກຖືກຈັດຕຳແໜ່ງໄດ້ພາຍໃນຂອບເຂດພຽງແຕ່ 0.5 ມິລີແມັດ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະດຳເນີນການທີ່ຄວາມໄວຫຼາຍກວ່າ 1,200 ຂວດຕໍ່ນາທີ. ສິ່ງທີ່ຫນ້າປະທັບໃຈແມ່ນວິທີການທີ່ມັນຈັດການກັບຂະໜາດຂວດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ດຳເນີນການໄດ້ດີຄືກັນ ບໍ່ວ່າຈະເປັນຂວດ 12 ອົ້ນທີ່ແຄບ ຫຼື ຂວດ 32 ອົ້ນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ເຄັດລັບຢູ່ທີ່ຕົວດູດຊັ້ນພິເສດທີ່ຊ່ວຍດູດຊຶມການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ, ຮວມກັບເຊັນເຊີແສງສະຫຼາກທີ່ຕິດຕາມຕຳແໜ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທຸກໆເວລາຈິງ. ການຈັດຕັ້ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າສະຫຼາກຈະຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ ເຖິງແມ່ນຈະມີການສັ່ນສະເທືອນໃນເສັ້ນຜະລິດ ຫຼື ຄວາມແຕກຕ່າງໃນການເຄື່ອນໄຫວຂອງຂວດຕາມເທິງເຂດສົ່ງ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດ, ລະດັບຄວາມແມ່ນຍຳນີ້ໝາຍເຖິງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປະຕິເສດໜ້ອຍລົງ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ດີຂຶ້ນ ທີ່ລູກຄ້າສາມາດຮູ້ຈັກໄດ້ທັນທີ. ສຸດທ້າຍ, ບໍ່ມີໃຜຢາກໃຫ້ເຄື່ອງດື່ມທີ່ຕົນມັກທີ່ສຸດມີສະຫຼາກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ຍາກທີ່ຈະສະແກນໃນຂະນະຈ່າຍເງິນ.

ມາດຖານເຄື່ອງມືປ່ຽນໄວ: <8 ນາທີ ສຳລັບການປ່ຽນຂະໜາດ ເພື່ອຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແບບແທ້ຈິງໃນເສັ້ນຜະລິດ

ຄວາມວ່ອງໄວໃນການດຳເນີນງານທີ່ແທ້ຈິງໝາຍເຖິງຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນຮູບແບບພາຍໃນເວລາ 8 ນາທີ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເວລາຈັດການກັບຜະລິດຕະພັນຕາມລະດູການ ຫຼື ການຜະລິດເປັນລຸ້ນຈຳກັດ. ສ່ວນປະກອບທີ່ປ່ຽນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວແບບມາດຕະຖານຊ່ວຍໃຫ້ການເຮັດວຽກງ່າຍຂຶ້ນ, ເຊັ່ນ: ບ່ອນວາງແບບເອເລັກໂທຣນິກ ແລະ ຄູ່ມືທີ່ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືໃນການປັບ, ດັ່ງນັ້ນການປ່ຽນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຶ່ງກາຍເປັນວຽກທີ່ງ່າຍດາຍ. ລະບົບ pallet ທີ່ຖືກອອກແບບແບບມົດຸນຈະຊ່ວຍຫຼຸດເວລາລໍຖ້າການປັບຄືນໃໝ່ອີກດ້ວຍ. ໂຮງງານບາງແຫ່ງໄດ້ພົບວ່າຜົນຜະລິດຂອງພວກເຂົາເພີ່ມຂຶ້ນເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງຫຼັງຈາກນຳມາປະຕິບັດ. ສິ່ງທີ່ດີຫຼາຍກໍຄືຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດັ່ງກ່າວຊ່ວຍຮັກສາໃຫ້ສະຫຼາກຖືກຕ້ອງ ໃນຂະນະດຽວກັນກໍຍັງສາມາດໃຫ້ເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກດ້ານເທິງອັດຕະໂນມັດດຳເນີນງານດ້ວຍຄວາມໄວສູງສຸດສ່ວນໃຫຍ່.

ປະເມີນເສັ້ນທາງການບູລະນະ: ເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກດ້ານເທິງແບບເອກະລາດ, ແບບກິ່ງອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ແບບອັດຕະໂນມັດທີ່ບູລະນະຢ່າງສົມບູນ

ການດັດແປງເສັ້ນທາງເກົ່າ ເທິຍບີບກັບການສ້າງໃໝ່: ການເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ານເຄື່ອງຈັກ, ອິນເຕີເຟດຄວບຄຸມ (ຕົວຢ່າງ: EtherNet/IP), ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການຢັ້ງຢືນ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກອັດຕະໂນມັດດ້ານເທິງ, ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍລະຫວ່າງການປັບປຸງສາຍການຜະລິດເກົ່າກັບການຕິດຕັ້ງໃນອຸປະກອນໃໝ່. ສຳລັບການຕິດຕັ້ງເພີ່ມເຕີມໃສ່ເຄື່ອງເກົ່າ, ສິ່ງຕ່າງໆຈະຊັບຊື້ງຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ. ຊ່າງເຄື່ອງຈັກຕ້ອງວັດແທກຈຸດຕິດຕັ້ງທຸກຈຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້, ກວດເບິ່ງພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມຫວ່າງທັງໝົດ, ແລະ ແນ່ໃຈວ່າການຕັ້ງຄ່າບິດບັນຈຸພະລັງງານ (torque) ຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນເວລາເຄື່ອງກຳລັງດຳເນີນງານຢູ່ຄວາມໄວສູງສຸດ. ລະບົບຄວບຄຸມກໍ່ເປັນອີກບັນຫາໜຶ່ງທີ່ຍາກ. ເຄື່ອງຈັກເກົ່າຫຼາຍໆ ເຄື່ອງໃຊ້ການເຊື່ອມຕໍ່ EtherNet/IP ທີ່ບໍ່ສາມາດສື່ສານໂດຍກົງກັບເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກທີ່ທັນສະໄໝ, ສະນັ້ນ ບໍລິສັດຈຶ່ງຕ້ອງການອຸປະກອນ gateway ພິເສດເພື່ອແປງລະຫວ່າງ PLC ເກົ່າ ແລະ ຫຼັກການຄວບຄຸມຂອງອຸປະກອນໃໝ່. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຕິດຕັ້ງໃນໂຮງງານໃໝ່ນັ້ນງ່າຍດາຍກວ່າຫຼາຍ. ການຕິດຕັ້ງໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຖືກສ້າງດ້ວຍມາດຕະຖານໂປຣໂທຄອລການສື່ສານແບບມາດຕະຖານຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຢືນຢັນລະບົບລົງໄດ້ປະມານ 40% ຕາມລາຍງານດ້ານແພັກເກັດເຊີ່ງປີກາຍ. ບໍ່ວ່າຈະໃຊ້ວິທີໃດ, ການທົດສອບຢ່າງລະອຽດຍັງຄົງເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ຖືກຕ້ອງ.

• ການຕິດຕັ້ງທາງເຄື່ອງຈັກ : ຢັ້ງຢືນຜ່ານການທົດສອບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາ 500+ ຊົ່ວໂມງ
• ການປະຕິບັດຕາມອິນເຕີເຟດ : ຢືນຢັນຜ່ານຂໍ້ມູນທີ່ມີຄວາມຊ້າ <2ms ລະຫວ່າງເຊັນເຊີແລະຕົວຄວບຄຸມ
• ການ保障ຄຸນຄ່າ : ເອກະສານບັນທຶກຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການວາງສະຫຼາກ 99.9% ຕະຫຼອດໄລຍະການທົດສອບເປັນເວລາ 72 ຊົ່ວໂມງ

ຢັ້ງຢືນຄວາມທົນທານ, ການສະໜັບສະໜູນພື້ນຖານໂຄງລ່າງ, ແລະ ເຂດການເຮັດວຽກ

ເພື່ອທົດສອບຢ່າງຖືກຕ້ອງວ່າຜູ້ນຳໃຊ້ສະຫຼາກອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ແຂງແຮງສ້ຽນໃດ, ພວກເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງຈຳລອງເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກຈິງ. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າຕ້ອງໃຫ້ພວກມັນຜ່ານສະພາບການຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນແປງຄວາມຊຸ່ມ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເປົ້າໝາຍກໍຄືເພື່ອເບິ່ງວ່າພວກມັນສາມາດວາງສະຫຼາກຢ່າງຖືກຕ້ອງໄດ້ຕະຫຼອດໄປຫຼືບໍ່ ເຖິງແມ້ວ່າຈະດຳເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາປະມານ 60,000 ຊົ່ວໂມງ ຕາມມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳຈາກ PMMI ໃນປີ 2023. ໃນເງື່ອນໄຂການສະໜັບສະໜູນ, ບໍລິສັດຕ່າງໆບໍ່ຄວນພິຈາລະນາພຽງແຕ່ສິ່ງທີ່ມີໃຫ້ໃນມື້ນີ້ ແຕ່ຄວນກວດເບິ່ງວ່າຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຈະຍັງມີໃຫ້ໃນອະນາຄົດເມື່ອຕ້ອງການ. ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳສ່ວນຫຼາຍມັກສັນຍາວ່າຈະເກັບຮັກສາຊິ້ນສ່ວນສຳຄັນໆ ເຊັ່ນ: ມໍເຕີເຊີໂວ (servo motors) ແລະ ຖ້ວຍດູດ (vacuum cups) ໄວ້ໃນສະຕັອກຢ່າງໜ້ອຍ 7 ປີ ຫຼັງຈາກພວກເຂົາຢຸດຜະລິດ. ນອກຈາກໜ້າທີ້ການຕິດສະຫຼາກພື້ນຖານ, ຍັງມີປັດໄຈອື່ນໆອີກຫຼາຍຢ່າງທີ່ຄວນກວດສອບ. ລະບົບນີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບອຸປະກອນກວດກາພາບ (vision inspection equipment) ທີ່ຢູ່ຕໍ່ໄປໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍບໍ? ຊ່າງເຕັກນິກສາມາດເຂົ້າເຖິງເຄື່ອງມືວິນິດໄສໄດ້ຢ່າງໄກໆບໍ? ສຳລັບການຮັບປະກັນ? ການຮັບປະກັນທີ່ດີຈະຄຸ້ມຄອງບໍ່ພຽງແຕ່ສິ່ງທີ່ສວມໃສ່ໄວໆ ເຊັ່ນ: ຫົວນຳໃຊ້ ແຕ່ຍັງລວມເຖິງລະບົບຄວບຄຸມທັງໝົດ. ການພິຈາລະນາດ້ານຕ່າງໆເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຂັດຂ້ອງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ແລະ ຮັກສາທຸກຢ່າງໃຫ້ດຳເນີນການຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຜະລິດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຂໍ້ດີຫຼັກໆຂອງການໃຊ້ວິທີ tamp-blow ສຳລັບການຕິດສະຫຼາກຜິວໂຄ້ງແມ່ນຫຍັງ?
ວິທີ tamp-blow ເດັ່ນກ້າວໜ້າໃນການຕິດສະຫຼາກຜິວໂຄ້ງໂດຍການໃຊ້ການທຳຄວາມເຢັນດ້ວຍສຸຍສາຍແລະລົມເປົ່າເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສະຫຼາກຈະຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ແຖບ, ຫຼີກລ່ຽງຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຮັກສາການອອກແບບທີ່ພິມໄວ້

ເມມແທນຮູບແບບທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມກົດດັນແຕກຕ່າງຈາກເມມແທນຫຸ້ມຫໍ່ແບບຫົດຕົວແນວໃດ?
ເມມແທນຮູບແບບທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມກົດດັນສະໜອງການຕິດຢູ່ທັນທີ ແລະ ສາມາດໃຊ້ຮ່ວມກັບເຄື່ອງຕິດຕັ້ງມາດຕະຖານໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ເມມແທນຫຸ້ມຫໍ່ແບບຫົດຕົວຕ້ອງການການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ອຸປະກອນພິເສດ

ການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.5 mm ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕິດສະຫຼາກມີຄວາມໝາຍແນວໃດ?
ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ຮັບປະກັນການວາງສະຫຼາກຢ່າງສອດຄ່ອງ, ລະຫຸດຜ່ອນການປະຕິເສດຜະລິດຕະພັນ ແລະ ພັດທະນາຮູບລັກສະນະຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການຮັບຮູ້ຍີ່ຫໍ້

ເຫດຜົນທີ່ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືທີ່ປ່ຽນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວສຳຄັນໃນແຖວຜະລິດແມ່ນຫຍັງ?
ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືທີ່ປ່ຽນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປ່ຽນຮູບແບບໄດ້ພາຍໃນບໍ່ກີ່ປານໃດ, ສະໜັບສະໜູນຄວາມຍືດຍຸ່ນສຳລັບຜະລິດຕະພັນຕາມລະດູການ ແລະ ລຸ້ນພິເສດ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມໄວໄວ້

ມີຄວາມທ້າທາຍຫຍັງແດ່ທີ່ມາພ້ອມກັບການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງໃສ່ສະລາຍອັດຕະໂນມັດເທິງເຄື່ອງຈັກເກົ່າ?
ການດັດແປງຕ້ອງຮັບປະກັນໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ທາງດ້ານເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບອິນເຕີເຟດຄວບຄຸມເກົ່າ, ແລະ ການຈັດການກັບການສັ່ນ. ສ່ວນການສ້າງໃໝ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຜະສົມຜະສານທີ່ລຽບງ່າຍຂຶ້ນກັບມາດຕະຖານໂປຣໂທຄອລ.

ການທົດສອບຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງໃສ່ສະລາຍອັດຕະໂນມັດເທິງເຮັດແນວໃດ?
ການທົດສອບຄວາມທົນທານແມ່ນເຮັດໂດຍການຈຳລອງເງື່ອນໄຂເຊັ່ນ: ຄວາມຊື້ນ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງເຄື່ອງຈັກ ເພື່ອຮັກສາການເຮັດວຽກ ເຖິງແມ້ຫຼັງຈາກການດຳເນີນງານເກີນ 60,000 ຊົ່ວໂມງ.