라벨링 기계 사용 시 주의사항

라벨링 기계 사용 시 주의사항은 장비 운영, 안전 보호, 유지보수, 라벨 관리, 고장 처리의 다섯 가지 측면으로 나눌 수 있습니다. 세부 내용은 다음과 같습니다:

I. 장비 운영 기준:
파라미터 설정 및 디버깅:
제품에 적합한 라벨링 기계 모델을 선택하세요. 장비가 안정적으로 설치되고 생산 라인과 호환되는지 확인해야 합니다. 디버깅 과정에서는 라벨 부착 정확도와 속도 파라미터를 교정해야 합니다.

라벨 매칭 및 배치:
라벨의 치수와 재료가 제품 요구사항을 충족하는지 확인하십시오. 라벨 방향이 제품의 이동 방향과 일치하는지 보장하십시오. 가동 전에 라벨이 거꾸로 부착되지 않았는지 점검하십시오. 운전 중에는 제품 배치 방향을 일정하게 유지하십시오.

II. 안전 보호 조치:
작업 구역 관리:
설비 작동 구역 내에 자재나 도구를 놓는 것을 금지합니다. 회전 부품(예: 페이퍼 튜브 절단기) 내부에 손이나 머리를 집어넣지 마십시오. 작업복 소매 단추를 잠그고 헐렁한 옷차림을 피하십시오.

비상 대응:
고장 발생 시 즉시 비상 정지 버튼을 눌러야 합니다. 알려진 결함이 있는 상태에서 기계를 작동시키지 마십시오. 장기간 사용하지 않을 경우 전원을 차단하고 먼지 축적을 방지하기 위해 기계를 덮으십시오.

III. 정비 및 관리 요령:
청소 및 윤활:
기계 표면의 먼지를 정기적으로 청소하십시오. 고온 부위의 오염물을 제거하십시오. 48시간 연속 운전 후 기어, 베어링 및 기타 부품의 원활한 작동을 위해 윤활유를 도포하십시오.

정기적인 점검:
매일 가동 전 전원 코드와 에어 호스 연결 상태를 점검하십시오. 매주 청소하여 먼지를 제거하고 배선 단자를 조이십시오. 장기간 가동하지 않을 경우 압력 필름 이심축의 압력을 해제하십시오.

IV. 라벨 관리 요구사항:
품질 및 재고:
표준에 부합하는 라벨을 사용하고 정보가 선명하고 가독성 있도록 하십시오. 정기적으로 재고를 점검하여 생산 차질이 없도록 라벨을 즉시 보충하십시오.

환경 제어:
장비 근처에 인화성, 폭발성 또는 부식성 물질을 두지 마십시오. 습한 환경에서는 건조 장비(예: 건조 터널)를 추가하십시오.

V. 고장 처리 원칙:
운영 중 고장 발생 시 기계를 즉시 정지하고 수리 신청하십시오. 무단으로 부품을 분해하지 마십시오.
고주파 기계 작동 중에는 케이스를 만지지 마십시오. 이상 용접이 발생한 경우 즉시 비상 정지 버튼을 누르십시오.

위의 기준을 준수함으로써 라벨링 기계는 생산 안전성과 제품 품질을 보장하면서 효율적이고 안정적으로 작동할 수 있습니다.