ແນວໃດທີ່ຈະປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງແຖວຜະລິດຕະກຳດ້ວຍເຄື່ອງຕິດສະແຕັກຂວາງຂອງຂວດຮູບສູບ?

ເທັກໂນໂລຊີການຕິດສະແຕັກແບບຫໍ້ອມ (Wrap-Around) ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງສຸດສຳລັບຂວດຮູບສູບແນວໃດ?

ການປຽບທຽບດ້ານປະສິດທິພາບ: ການຕິດສະຫຼາກແບບລ້ອມຮອບ ເທີບໃນກັບ ການຕິດສະຫຼາກດ້ານໜ້າ ແລະ ດ້ານຫຼັງ ໃນເສັ້ນທາງຄວາມໄວສູງ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການຕິດສະແຕັກເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມໄວ, ວິທີການຕິດສະແຕັກແບບລ້ອມຮອບ (wrap around labeling) ມີຂໍ້ດີຫຼາຍກວ່າວິທີການຕິດສະແຕັກດ້ານໜ້າ ແລະ ດ້ານຫຼັງແບບດັ້ງເດີມຢ່າງຊັດເຈນ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດວຽກໂດຍການຕິດສະແຕັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາທີ່ຂວດກຳລັງຖືກປັ່ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍກຳຈັດການຢຸດເປັນສອງຄັ້ງທີ່ເປັນອຸປະສັກໃນລະບົບດ້ານໜ້າ/ດ້ານຫຼັງ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າແນວໃດໃນທາງປະຕິບັດ? ຄວາມໄວສາມາດບັນລຸໄດ້ເຖິງ 200 ຂວດຕໍ່ນາທີ ໂດຍມີຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແໜ້ນນອນຫຼາຍ, ມີຄວາມຜິດພາດບໍ່ເກີນ 0.5 ມີລີແມັດ. ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ແທ່ງເຄື່ອງສຳອາງ ແລະ ຂວດເຄື່ອງດື່ມ ທີ່ຕ້ອງການສະແຕັກທີ່ຊີ້ນຊັດ ແລະ ຮຽບຮ້ອຍ. ຈາກຂໍ້ມູນຈິງຈາກຜູ້ຜະລິດ, ບໍລິສັດທີ່ຫັນມາໃຊ້ວິທີການຕິດສະແຕັກແບບລ້ອມຮອບຈະມີບັນຫາການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼຸດລົງປະມານ 70% ເນື່ອງຈາກການປັ່ນທີ່ຄົງທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທັງໝົດ. ບໍ່ມີຄວາມກັງວົນອີກຕໍ່ກັບສ່ວນປາກຂອງສະແຕັກທີ່ເປີດຂຶ້ນ ຫຼື ສ່ວນຕໍ່ທີ່ເສຍຮູບໃນເວລາຕິດ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ປັດຈຸບັນຍັງມີເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກອອກແບບເປັນພິເສດເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂວດໃຫ້ດີເລີດເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຄື່ອນທີ່ໄວລະຫວ່າງສະຖານີຕ່າງໆ. ບາງປະໂຫຍດທີ່ສຳຄັນທີ່ນີ້ປະກອບມີ...

• ປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ 40% ເນື່ອງຈາກການເຄື່ອນທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
• ຫຼຸດການສູນເສຍປ້າຍລົງ 30% ເນື່ອງຈາກການຕິດຕັ້ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ
• ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຮູບຮ່າງຂອງຂວດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 50–150 ມມ)

ການປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດຈິງ—ການປຽບທຽບຕົວຢ່າງໃນອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງດື່ມ ແລະ ຢາ

ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງດື່ມ ໄດ້ເຫັນຜົນຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 22% ເມື່ອພວກເຂົາປ່ຽນຈາກການຕິດປ້າຍດ້ານ ຫນ້າ ແລະດ້ານຫລັງແບບດັ້ງເດີມໄປໃສ່ລະບົບຫຸ້ມຫໍ່. ຍົກຕົວຢ່າງບໍລິສັດຜະລິດນ້ໍາມັນຫມາກໄມ້ນຶ່ງ ພວກເຂົາຜະລິດນ້ໍາມັນ 18,000 ບ່ວງຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ໂດຍບໍ່ມີການຕິດປ້າຍໃດໆ ຊຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ເຄີຍເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເສຍຄ່າປະມານ 740 ພັນໂດລາຕໍ່ປີ ໃນການສູນເສຍເວລາ ແລະແຮງງານເພີ່ມເຕີມ ອີງຕາມການສຶກສາຂອງສະຖາບັນ Ponemon ໃນປີກາຍນີ້ ເມື່ອເວົ້າເຖິງການຜະລິດຢາ, ການຫຸ້ມຫໍ່ປ້າຍອ້ອມຮອບ ມັນຈະສ່ອງແສງຫຼາຍ. ອັດຕາການຜ່ານການກວດກາ ໄດ້ໂດດຂຶ້ນຈາກພຽງ 92% ກັບປ້າຍແບບເກົ່າໄປເກືອບ 99.8% ເພາະວ່າການແຊມຍັງຄົງຢູ່ໃນບ່ອນ ແລະມີການຫັນປ່ຽນຫນ້ອຍລົງໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້. ນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ ໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດ ບ່ອນທີ່ຂໍ້ຜິດພາດສາມາດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ການກວດສອບຂອງ FDA ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ນີ້ໄດ້ຕັດບັນຫາການປະຕິບັດຕາມປະມານ 2 ສ່ວນ 3 ການປ່ຽນຮູບແບບສໍາລັບຂວດຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແມ່ນບວກອີກອັນນຶ່ງທີ່ໃຫຍ່. ດ້ວຍການປັບ servo driven, ການປ່ຽນແປງຮູບແບບເກີດຂື້ນໃນເວລາບໍ່ຮອດ 5 ນາທີເມື່ອທຽບກັບ 45 ນາທີທີ່ ຈໍາ ເປັນ ສໍາ ລັບການຕັ້ງຄ່າກົນຈັກເກົ່າ. ນີ້ຊ່ວຍປະຢັດເວລາແລະປະກອບສ່ວນໃນການ ນໍາ ໃຊ້ເສັ້ນທາງໂດຍລວມທີ່ດີກວ່າປະມານ 15% ໃນພືດທີ່ຖືກສຶກສາ.

ການບູລະນາການຢ່າງເປັນເນື້ອເດີຍວຽກຂອງເຄື່ອງຕິດສະແຕັກທີ່ຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຂວດຮູບສູບອັດຕະໂນມັດເຂົ້າກັບແຖວຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ

ການຊື່ອງສອດຄ່ອງ PLC, ການແລກປ່ຽນສັນຍານ I/O, ແລະ ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການໃຊ້ງານ HMI ຮ່ວມກັນ

ການຕິດຕັ້ງ ແລະ ສາມາດໃຊ້ງານເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກຂວດແບບອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຮູບສູນຍາການໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ຕ້ອງການການຈັດການທີ່ລະອຽດອ່ອນຂອງລະບົບຄວບຄຸມ. PLC ຕ້ອງຖືກຊ່ອຍໃຫ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງເປັນເອກະລາດ ເພື່ອໃຫ້ໜ່ວຍຕິດສະຫຼາກເຮັດວຽກໄດ້ຖືກຕ້ອງໃນເວລາທີ່ຕ້ອງການ ໂດຍສອດຄ່ອງກັບໜ່ວຍເຕີມຂວດ (upstream filler) ແລະ ໜ່ວຍປິດຝາ (downstream capper). ນີ້ຊ່ວຍຮັກສາໃຫ້ທຸກໆຂະບວນການເคลື່ອນໄຫວດ້ວຍຄວາມໄວໍທີ່ເທົ່າກັນ ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຄັງຂອງຊິ້ນສ່ວນ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນຫາຍໄປທັງໝົດ. ໃນການສື່ສານ I/O (Input/Output) ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງການໃຊ້ສັນຍານດິຈິຕອນທີ່ງ່າຍດາຍເພື່ອກວດສອບວ່າການເຮັດວຽກແຕ່ລະຂັ້ນຕອນໄດ້ຖືກຕ້ອງກ່ອນຈະເລີ່ມຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ. ຂວດໄດ້ມາເຖິງແລ້ວຫຼືບໍ່? ມັນຖືກຈັບຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງແລ້ວຫຼືບໍ່? ສະຫຼາກໄດ້ຖືກຖອກອອກຢ່າງຖືກຕ້ອງແລ້ວຫຼືບໍ່? ເຄື່ອງຈັກຈະເລີ່ມຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປກໍຕໍ່ເມື່ອການກວດສອບເຫຼົ່ານີ້ຜ່ານທັງໝົດເທົ່ານັ້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາສະຫຼາກທີ່ຕິດຜິດ ແລະ ການຄັງຂອງແຖວການຜະລິດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ສ່ວນຫຼາຍຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກໃນວຽກງານນີ້ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ OPC UA ສຳລັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ HMI ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດສື່ສານກັນໄດ້ຢ່າງປອດໄພ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ່າງກັນກໍຕາມ. ການມາດຕະຖານເຂົ້າໃນລະຫັດເຕືອນກໍຊ່ວຍໃຫ້ວຽກງານງ່າຍຂຶ້ນເຊັ່ນກັນ. ແລະ ເມື່ອໂຮງງານຕິດຕັ້ງຟີເຈີດີ້ວນີ້ (auto-parameter recall features) ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຈື່ຄ່າຕັ້ງຕົ້ນອັດຕະໂນມັດ, ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາຈະປະຢັດເວລາໄດ້ປະມານ 30 ນາທີຕໍ່ການເຮັດວຽກແຕ່ລະການ (per shift) ໃນເວລາປ່ຽນຜະລິດຕະພັນ. ການປັບປຸງເລັກໆເຫຼົ່ານີ້ທັງໝົດເຮັດໃຫ້ເກີດເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານ (downtime) ໃນລວມທັງໝົດຫຼຸດລົງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນດີຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມສະຖານະການຈິງ (real-time monitoring capability).

ການເຮັດໃຫ້ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຫຼວນໄຫວເປັນໄປໄດ້: ການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາ ແລະ ເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກຕໍ່າສຸດໃນການຜະລິດຂວດທີ່ມີຂະໜາດຕ່າງໆ

ເຄື່ອງມືທີ່ເປັນມ໋ອດູນ, ການປັບຄ່າດ້ວຍເຊີໂວ້, ແລະ ການຈື່ຄ່າພາລາມິເຕີອັດຕະໂນມັດເພື່ອປ່ຽນຮູບແບບຢ່າງໄວວາ

ດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ຖືກອອກແບບໃນຮູບແບບມົດູລາ, ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນແປງສ່ວນສ່ວນເຄື່ອງຈັກທັງໝົດອີກຕໍ່ໄປ. ພຽງແຕ່ປ່ຽນແທນຄູ່ມື, ແກນ, ແລະ ຫົວຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການຕິດສະຫຼາກ—ເຊິ່ງສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງພາຍໃນເວລາປະມານ 90 ວິນາທີ. ຕໍ່ມາ, ອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ (servo) ຈະເຂົ້າມາປັບຕຳແໜ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງດ້ວຍຄວາມເປັນຈິງຂອງ 0.1 ມີລີແມັດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສະຫຼາກຖືກຕິດຢ່າງຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະໜາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຕັ້ງແຕ່ 50 ມີລີແມັດ ເຖິງ 150 ມີລີແມັດ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບຄ່າຄືນໃໝ່ເລີຍ. ເມື່ອປ່ຽນຜະລິດຕະພັນ, ລະບົບຈະເອີ້ນຄືນຄ່າທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວຈາກຖານຂໍ້ມູນສູນກາງອັດຕະໂນມັດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຄ່າການເລີ່ມເຄື່ອນຂອງເຄື່ອງສົ່ງ, ມຸມຂອງແຜ່ນເປີດສະຫຼາກ (peel plate), ແລະ ຄ່າຂອບເຂດທ້ອງທີ່ໃຊ້ໃນການບີບອັດ (torque limits) ສຳລັບທຸກ SKU. ອີງຕາມການສຳຫຼວດລ່າສຸດຂອງ Packaging World ທີ່ສຳຫຼວດການດຳເນີນງານດ້ານການຫໍ່ຫຸ້ມສິນຄ້າຕາມສັນຍາຈຳນວນ 47 ລາຍໃນປີ 2023, ລະບົບທີ່ຖືກບູລະນາການເຂົ້າດ້ວຍກັນນີ້ ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການປ່ຽນແປງລະຫ່ວາງການຜະລິດໄດ້ປະມານ 70% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການທີ່ໃຊ້ການປ່ຽນແປງດ້ວຍມືທີ່ເກົ່າແກ່. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ການປ່ຽນຈາກຂວດຢາຂະໜາດນ້ອຍໄປເຖິງຂວດເຄື່ອງດື່ມຂະໜາດໃຫຍ່ 1 ລິດ ດຽວນີ້ໃຊ້ເວລານ້ອຍກວ່າ 15 ນາທີ. ສຳລັບສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ຕ້ອງຈັດການກັບ 10 ຮູບແບບຜະລິດຕະພັນຂຶ້ນໄປໃນແຕ່ລະມື້, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບທັງໝົດດີຂຶ້ນປະມານ 95%. ບໍ່ໄດ້ເກີດຂື້ນເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກໄວຂື້ນ, ແຕ່ເກີດຈາກການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກ (downtime) ໃນໄລຍະການປ່ຽນແປງການຜະລິດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

• ເທັກໂນໂລຢີການຕິດສະແຕັກແບບຫໍ້ອມຮອບແມ່ນຫຍັງ?
  ເທັກໂນໂລຢີນີ້ປະກອບດ້ວຍການຕິດສະແຕັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃສ່ຂວດທີ່ກຳລັງຫມຸນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຢຸດສອງຄັ້ງເຊັ່ນດຽວກັບລະບົບດ້ານໜ້າ/ດ້ານຫຼັງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ໄດ້ຄວາມໄວ້ທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ການຕິດສະແຕັກທີ່ຖືກຕ້ອງແທ້ຈິງ.
• ການຕິດສະແຕັກແບບຫໍ້ອມຮອບຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໄດ້ແນວໃດ?
  ດ້ວຍການເຄື່ອນທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການຕິດສະແຕັກທີ່ຖືກຕ້ອງແທ້ຈິງ, ການຕິດສະແຕັກແບບຫໍ້ອມຮອບສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດໄດ້ຮອດ 40% ແລະ ຫຼຸດການສູນເສຍສະແຕັກໄດ້ 30%.
• ເປັນຫຍັງຈຶ່ງເລືອກໃຊ້ການຕິດສະແຕັກແບບຫໍ້ອມຮອບສຳລັບຂວດທີ່ມີຮູບແບບເປັນລູກສູບ?
  ວິທີນີ້ຮັກສາການຫມຸນ ແລະ ການຈັດຕັ້ງທີ່ສອດຄ່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ລດການບັນຫາການຈັດຕັ້ງໄດ້ 70%, ແລະ ຮັບປະກັນວ່າສະແຕັກຈະຕິດຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ເລີຍ ແລະ ຖືກຕ້ອງ, ເໝາະສຳລັບທໍ່ເຄື່ອງສຳອາງ ແລະ ຂວດເຄື່ອງດື່ມ.
• ເຄື່ອງຕິດສະແຕັກທີ່ຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຂວດເປັນລູກສູບອັດຕະໂນມັດມີຂໍ້ດີໃດບ້າງ?
  ເຄື່ອງນີ້ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບແຖວການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ໂດຍການເຊື່ອມຕໍ່ກັບ PLC, ການແລກປ່ຽນຂໍ້ມູນ I/O, ແລະ ການເຮັດວຽກຮ່ວມກັບ HMI, ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ປັບປຸງຕົວຊີ້ວັດດ້ານປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ.
• ການໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ອອກແບບແບບປັບປຸງໄດ້ (modular tooling) ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຫຼຸດຫຼວນໃນການຜະລິດໄດ້ແນວໃດ?
  ການໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຢ່າງຍືດຫວ່ນຊ່ວຍໃຫ້ການປ່ຽນຮູບແບບເກີດຂຶ້ນຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບແຕ່ງເຄື່ອງຈັກອີກ, ໂດຍມີອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ (servo-driven actuators) ທີ່ໃຫ້ການປັບຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະແນ່ນອນ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກໃນໄລຍະການປ່ຽນແປງການຜະລິດ.