EN
Како технологија за опклањање ознака максимизује проток цилиндричних флаши
Упоређење перформанси: Окружање у односу на предње и задње ознаке на брзим линијама
Када је реч о означавању брзине, опмацање ознакавања побеђује традиционалне приступе испред и иза. Процес ради тако што се етикете стално постављају док се боце окрећу, што се ослобођује тих досадних двоструких заустављања потребних са предњим / задњим системима. Шта то значи у пракси? Брзина може достићи преко 200 боца у минути са прилично чврстим толеранцијама око пола милиметра. Таква прецизност је веома важна за ствари као што су козметичке цеви и флаше за пиће којима су потребне равне, уређене етикете. Гледајући у реалне податке из произвођача, компаније које прелазе на обвртање виде око 70% мање проблема са усклађивањем јер ротација остаје конзистентна током целог периода. Не брините се више да ће се ивице оштрити или да ће се шви расипати током наношења. Постоје и ове специјализоване машине које држе флаше савршено у правцу чак и када се брзо крећу између станица. Неке од главних предности овде укључују:
- 40% већа протокност од непрестаног покрета
- 30% мање отпада на етикетама због прецизне примене
- Компатибилност са променљивим кривицама флаши (50 € - 150 mm дијаметара)
Реални добици у производњи - референтни показатељи за случајеве пића и фармацеуте
Упоруке које производе пића виделе су да је њихова производња порасла за око 22% када су прешли са традиционалног предњег и задњег етикетирања на системе за опкољавање. Узмите једну компанију за сокове на пример, она је добила 18.000 бочица у сат без никаквих заглављења на етикетама, нешто што их је коштало око 740 хиљада долара сваке године у изгубљеном времену и додатном радном снагу према студији Института Понемон прошле године. Када је реч о производњи лекова, и етикете се сјају. Процена проласка инспекције скочи из 92% са старим етикетама на скоро савршених 99.8% јер зашиви остају на месту и мање се помера током наношења. Ово је веома важно у чистим собама где грешке могу бити скупе. Аудит ФДА показује да ово смањује проблеме са поштовањем за око две трећине. Промена формата за боце различитих величина је још један велики плус. Са серво-наводим подешавањем, промене формата се дешавају за мање од пет минута у поређењу са преко четиридесет пет минута потребног за старе механичке поставке. Ово штеди време и доприноси приближно 15% бољој укупној употреби линије у свим биљкама које су проучаване.
Интеграција аутоматске цилиндричне машине за позиционирање бочица у постојеће линије
ПЛЦ синхронизација, И/О рукопожарење и најбоље праксе за интерoperaбилност ХМИ-а
За покретање аутоматске цилиндричне машине за означивање позиционирања бочица потребна је пажљива координација система за контролу. ПЛЦ мора бити савршено синхронизован тако да јединица за означивање ради тачно када је потребно са оба наплањача и доњег капира. То чини да све иде истим темпом и спречава фрустрирајуће ситуације када се делови задржи или потпуно исцрпе. Када је реч о рукоподизивању И/О, говоримо о коришћењу једноставних дигиталних сигнала да проверимо да ли су задаци завршени пре него што наставимо. Да ли се боца заиста појављује? Да ли је правилно закључана? Да ли је етикета правилно одсечена? Тек након што прође ове проверке машина почиње да ради, што заиста помаже да се смањи број тешке флаше са погрешним ознакама и заглављених линија. Већина људи у бизнису препоручује ОПЦ УА за ХМИ интерoperaбилност јер омогућава различитим машинама да безбедно разговарају чак и ако долазе од различитих произвођача. Стандардизовано коришћење алармних кодова такође олакшава живот. А када се у фабрици уграде функције аутоматског повлачења параметара, тимови за одржавање штеде око 30 минута по смени током промене производа. Све ове мале побољшања се додају у мање времена простора и боље показатеље перформанси опреме захваљујући могућностима за праћење у реалном времену.
Омогућавање агилне производње: брзе промене и минимално време простора у свим величинама боца
Модуларна алатка, серво-наводне подешавања и аутоматско повлачење параметара за брзу промену формата
Са модуларним алатима, више није потребно све то механичко реконфигурациони рад. Само замените водиче, мандреле и главе апликатора - они се упишу на право место за око 90 секунди. Затим се заузму серво-наводиоци, који прилагођавају положаје са тачношћу од 0,1 мм. То држи етикете на месту у различитим величинама од 50 мм до 150 мм без потребе за било каквим рекалибрирањем. Када се производи мењају, систем аутоматски позове валидиране параметре који су складиштени у централне базе података. Размислите о подешавању забрзања конвејдера, угловима лупања плоча, ограничењима крутног момента за сваки јединицу. Према недавном истраживању Packaging World који је 2023. године прегледао 47 операција у вези са уговором о паковању, ови интегрисани системи смањују времена за промену за око 70% у поређењу са старим ручним поставкама. То значи да прелазак од малих флашица за лекове до тих великих боца за пиће од 1 литар траје мање од 15 минута. За објекте који се свакодневно баве 10 или више формата производа, то се преводи у приближно 95% укупне побољшања ефикасности. Не зато што машине раде брже, већ једноставно зато што се време простора драстично смањује током производних прелаза.
Често постављене питања
-
Шта је технологија за опклањање ознака?
Ова технологија подразумева континуирано наношење етикета на шишице које се врте, елиминишући дупли стопе потребне у предњим/задњим системима, што резултира већим брзинама и прецизним означавањем. -
Како ознака за обвршћивање побољшава проток?
Обезбеђивањем непрестаног кретања и прецизне примене, упајање ознака може повећати проток за 40% и смањити отпад ознака за 30%. -
Зашто се за цилиндричне флаше преферира етикетирање за обвршене флаше?
Овај метод одржава конзистентну ротацију и усклађивање, смањујући проблеме са усклађивањем за 70%, и обезбеђује уређене, праве етикете, идеалне за козметичке цеви и флаше за пиће. -
Које предности нуди аутоматска цилиндрична машина за означивање позиционирања бочица?
Машина омогућава беспрекорно интегрисање у постојеће линије са синхронизацијом ПЛЦ-а, рукоподирењем И/О и ХМИ оперативношћу, смањујући време простора и побољшавајући показатеље перформанси опреме. -
Како модуларна алатка повећава брз производ?
Модуларна алатка омогућава брзе промене формата без механичке реконфигурације, а серво-наводиоци пружају прецизна подешавања, минимизирајући време простора током производних прелаза.
